一种不锈钢锅具加工成型工艺的制作方法

1.本发明涉及不锈钢锅具加工领域，具体涉及一种不锈钢锅具加工成型工艺。


背景技术：

2.不锈钢不仅具有很强的化学稳定性，同时也有足够的强度和塑性，并且在一定高温或低温下具有稳定的力学性能，由于不锈钢的优良性能，目前的锅具领域中，不锈钢锅具占用了很大的比例，在工厂的生产中不锈钢锅具在最后的流程中需要打包。
3.现有的打包装置在对生产好的锅体进行打包时，不便于对不同口径的锅体进行固定，导致打包装置在使用过程中无法匹配不同口径的锅体，从而影响打包装置的适用范围，若被打包的锅体与打包装置不匹配时，锅体在打包过程中容易发生晃动，从而影响工人的打包效率。
4.因此，发明一种不锈钢锅具加工成型工艺来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本发明的目的是提供一种不锈钢锅具加工成型工艺，通过启动第一电机，驱动与第一电机对应连接的丝杆转动，带动对应丝杆上的滑动套向相反方向移动，从而调节左右两个支撑脚之间的距离，通过启动第二电机，驱动与第二电机对应连接的丝杆转动，带动对应丝杆上的滑动套向相反方向移动，从而调节前后两个支撑脚之间的距离，从而使四个支撑脚可以对不同口径的锅体进行支撑，提升该打包装置的适用范围，降低企业生产成本，以解决技术中的上述不足之处。
6.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种不锈钢锅具加工成型工艺，所述不锈钢锅具加工成型工艺包括以下步骤：步骤一、不锈钢切片：进行不锈钢切片处理，所述不锈钢切片采用切片机完成操作。
7.步骤二、冲压成型：对步骤一中切片好的不锈钢板进行冲压成型将不锈钢切片处理后进行打磨不锈钢操作，打磨不锈钢操作采用打磨机进行。
8.步骤三、制管：对不锈钢锅具的锅柄进行制作。
9.步骤四、焊接：将锅体和锅柄焊接在一起。
10.步骤五、抛光：对焊接好的锅体进行抛光打磨。
11.步骤六、质检：对锅体进行质检。
12.步骤七、包装：对生产好的锅体进行包装。
13.其中，步骤七采用一种不锈钢锅具加工成型打包装置配合完成，所述不锈钢锅具加工成型打包装置包括底板，所述底板顶部的四个拐角处均固定连接有下支撑柱，所述下支撑柱内壁的两侧均开设有连接槽，所述下支撑柱的内部设置有连接弹簧，所述连接弹簧的顶部固定连接有上支撑杆，所述上支撑杆的两侧均固定连接有连接块。
14.顶板，所述连接块的顶部设置有顶板，所述顶板底部的两侧均设置有第一电动伸缩装置，所述顶板顶部开设有滑槽，所述顶板顶部靠近滑槽的一侧开设有注油槽，所述顶板
顶部的中间位置开设有定位槽，所述顶板底部的中间位置设置有减速电机，所述减速电机的输出端传动连接有传动杆。
15.转动平台，所述底板的顶部设置有转动平台，所述转动平台的顶部开设有限位槽，所述转动平台的一侧设置有第一电机，所述转动平台的前侧设置有第二电机，所述第一电机的输出端和第二电机的输出端均传动连接有丝杆，所述丝杆外侧两端的螺纹旋转方向为相反设置，所述丝杆外侧的两端设置有滑动套，所述滑动套的顶部固定连接有支撑脚，所述支撑脚的顶部套接有脚套，所述转动平台底部的外侧设置有滑块，所述转动平台底部的中间位置固定连接有限位块。
16.优选的，所述底板底部的四个拐角处均固定连接有减震垫。
17.优选的，所述上支撑杆与下支撑柱之间通过连接槽和连接块滑动连接，所述连接块的外侧与连接槽的内侧贴合。
18.优选的，所述第一电动伸缩装置设置于顶板与底板之间，所述第一电动伸缩装置的数量设置为两个，两个所述第一电动伸缩装置关于底板的垂直中心线对称分布。
19.优选的，所述转动平台顶部的中间位置固定连接有安装螺杆，所述安装螺杆的外侧套接有辅助支撑杆，所述辅助支撑杆的顶端设置有杆套。
20.优选的，所述转动平台与顶板之间通过滑块和滑槽滑动连接，所述滑槽的横截面设置为圆环形，所述滑块的数量设置为多个，多个所述滑块沿着转动平台的垂直中心线环形阵列分布于转动平台底部。
21.优选的所述支撑脚与转动平台之间通过限位槽和滑动套滑动连接，所述支撑脚的数量设置为四个，其中两个所述支撑脚关于转动平台的垂直中心线对称分布，另外两个所述支撑脚关于转动平台的水平中心线对称分布，四个所述支撑脚的顶端位于同一水平面。
22.优选的，所述顶板的顶部设置有安装框架，所述安装框架中间位置的底部设置有第二电动伸缩装置，所述第二电动伸缩装置的底端通过轴承转动连接有压盘，所述压盘的底部设置有防滑层。
23.在上述技术方案中，本发明提供的技术效果和优点：1、通过启动第一电机，驱动与第一电机对应连接的丝杆转动，带动对应丝杆上的滑动套向相反方向移动，从而调节左右两个支撑脚之间的距离，通过启动第二电机，驱动与第二电机对应连接的丝杆转动，带动对应丝杆上的滑动套向相反方向移动，从而调节前后两个支撑脚之间的距离，从而使四个支撑脚可以对不同口径的锅体进行支撑，提升该打包装置的适用范围，降低企业生产成本。
24.2、通过同时启动两个第一电动伸缩装置，推动顶板上升，带动上支撑杆在下支撑柱的内部向上运行，并拉伸连接弹簧，通过连接弹簧增加上支撑杆和下支撑柱连接的稳定性，通过连接块和连接槽增加上支撑杆在下支撑柱内部运行的稳定性，便于调节顶板的高度，从而匹配不同身高的工人使用该装置。
25.3、通过启动减速电机，驱动传动杆转动，同时驱动传动杆顶端的限位块转动，同时使转动平台转动，带动位于转动平台上方的锅体转动，便于工作人员对锅体进行打包操作，通过滑块和滑槽配合使转动平台在转动时更平稳。
26.4、通过转动辅助支撑杆，带动辅助支撑杆在安装螺杆的顶部调节高度，方便对锅底的中间部分进行支撑，再通过启动第二电动伸缩装置带动压盘下降对倒扣在转动平台上方的锅体进行固定，提升锅体在打包过程的稳定性。
附图说明
27.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
28.图1为本发明实施例中不锈钢锅具加工成型工艺的步骤图。
29.图2为本发明实施例中不锈钢锅具加工成型打包装置的立体结构示意图。
30.图3为本发明实施例中不锈钢锅具加工成型打包装置的正视剖面图。
31.图4为本发明实施例中不锈钢锅具加工成型打包装置的左视剖面图。
32.图5为本发明的实施例中不锈钢锅具加工成型打包装置中下支撑柱和支撑杆连接处正视剖面图。
33.图6为本发明的实施例中不锈钢锅具加工成型打包装置中转动平台仰视立体图。
34.图7为本发明的实施例中不锈钢锅具加工成型打包装置顶板的部分结构示意图。
35.附图标记说明：1、底板；2、减震垫；3、下支撑柱；4、连接槽；5、连接弹簧；6、上支撑杆；7、连接块；8、顶板；9、第一电动伸缩装置；10、滑槽；11、注油槽；12、定位槽；13、减速电机；14、传动杆；15、转动平台；16、限位槽；17、第一电机；18、第二电机；19、丝杆；20、滑动套；21、支撑脚；22、脚套；23、安装螺杆；24、辅助支撑杆；25、杆套；26、滑块；27、限位块；28、安装框架；29、第二电动伸缩装置；30、压盘；31、防滑层。
具体实施方式
36.为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
37.本发明提供了如图1-7所示的一种不锈钢锅具加工成型工艺，所述不锈钢锅具加工成型工艺包括以下步骤：步骤一、不锈钢切片：进行不锈钢切片处理，所述不锈钢切片采用切片机完成操作。
38.步骤二、冲压成型：对步骤一中切片好的不锈钢板进行冲压成型将不锈钢切片处理后进行打磨不锈钢操作，打磨不锈钢操作采用打磨机进行。
39.步骤三、制管：对不锈钢锅具的锅柄进行制作。
40.步骤四、焊接：将锅体和锅柄焊接在一起。
41.步骤五、抛光：对焊接好的锅体进行抛光打磨。
42.步骤六、质检：对锅体进行质检。
43.步骤七、包装：对生产好的锅体进行包装。
44.其中，步骤七采用如图2至图7所示一种不锈钢锅具加工成型打包装置配合完成，不锈钢锅具加工成型打包装置包括底板1，底板1顶部的四个拐角处均固定连接有下支撑柱3，下支撑柱3内壁的两侧均开设有连接槽4，下支撑柱3的内部设置有连接弹簧5，连接弹簧5的顶部固定连接有上支撑杆6，上支撑杆6的两侧均固定连接有连接块7。
45.顶板8，连接块7的顶部设置有顶板8，顶板8底部的两侧均设置有第一电动伸缩装置9，第一电动伸缩装置9的型号根据实际使用情况而定，顶板8顶部开设有滑槽10，顶板8顶部靠近滑槽10的一侧开设有注油槽11，顶板8顶部的中间位置开设有定位槽12，顶板8底部的中间位置设置有减速电机13，减速电机13的输出端传动连接有传动杆14。
46.转动平台15，底板1的顶部设置有转动平台15，转动平台15的顶部开设有限位槽16，转动平台15的一侧设置有第一电机17，转动平台15的前侧设置有第二电机18，第一电机17的输出端和第二电机18的输出端均传动连接有丝杆19，丝杆19外侧两端的螺纹旋转方向为相反设置，丝杆19外侧的两端设置有滑动套20，滑动套20的顶部固定连接有支撑脚21，支撑脚21的顶部套接有脚套22，转动平台15底部的外侧设置有滑块26，转动平台15底部的中间位置固定连接有限位块27。
47.进一步的，在上述技术方案中，底板1底部的四个拐角处均固定连接有减震垫2。
48.进一步的，在上述技术方案中，上支撑杆6与下支撑柱3之间通过连接槽4和连接块7滑动连接，连接块7的外侧与连接槽4的内侧贴合，通过连接槽4和连接块7配合增加上支撑杆6在下支撑柱3内部运行的稳定性。
49.进一步的，在上述技术方案中，第一电动伸缩装置9设置于顶板8与底板1之间，第一电动伸缩装置9的数量设置为两个，两个第一电动伸缩装置9关于底板1的垂直中心线对称分布，通过设置的第一电动伸缩装置9可以稳定的调节顶板8的高度，以匹配不同身高的工人使用该装置。
50.进一步的，在上述技术方案中，转动平台15顶部的中间位置固定连接有安装螺杆23，安装螺杆23的外侧套接有辅助支撑杆24，辅助支撑杆24的顶端设置有杆套25，通过转动辅助支撑杆24，带动辅助支撑杆24在安装螺杆23的顶部调节高度，方便对锅底的中间部分进行支撑。
51.进一步的，在上述技术方案中，转动平台15与顶板8之间通过滑块26和滑槽10滑动连接，滑槽10的横截面设置为圆环形，滑块26的数量设置为多个，多个滑块26沿着转动平台15的垂直中心线环形阵列分布于转动平台15底部，通过滑块26和滑槽10配合，提升转动平台15在转动过程中运行的稳定性。
52.进一步的，在上述技术方案中，支撑脚21与转动平台15之间通过限位槽16和滑动套20滑动连接，支撑脚21的数量设置为四个，其中两个支撑脚21关于转动平台15的垂直中心线对称分布，另外两个支撑脚21关于转动平台15的水平中心线对称分布，四个支撑脚21的顶端位于同一水平面，通过设置的四个支撑脚21可以对锅体起到较好的支撑效果。
53.进一步的，在上述技术方案中，顶板8的顶部设置有安装框架28，安装框架28中间位置的底部设置有第二电动伸缩装置29，第二电动伸缩装置29的型号根据实际使用情况而定，第二电动伸缩装置29的底端通过轴承转动连接有压盘30，压盘30的底部设置有防滑层31，通过启动第二电动伸缩装置29带动压盘30下降对倒扣在转动平台15上方的锅体进行固定，提升锅体在打包过程的稳定性，通过防滑层31避免锅体在转动过程中与压盘30接触的地方发生磨损。
54.本实施例中步骤七不锈钢锅具加工成型打包装置的使用步骤如下：参照说明书附图1-7，通过同时启动两个第一电动伸缩装置9，推动顶板8上升，带动上支撑杆6在下支撑柱3的内部向上运行，并拉伸连接弹簧5，通过连接弹簧5增加上支撑杆6和下支撑柱3连接的稳定性，通过连接块7和连接槽4增加上支撑杆6在下支撑柱3内部运行的稳定性，便于调节顶板8的高度，从而匹配不同身高的工人使用该装置。
55.参照说明书附图1-7，通过同时启动第一电机17和第二电机18，第一电机17驱动与之对应连接的丝杆19转动，带动对应丝杆19上的滑动套20向相反方向移动，从而调节左右
两个支撑脚21之间的距离，第二电机18驱动与之对应连接的丝杆19转动，带动对应丝杆19上的滑动套20向相反方向移动，从而调节前后两个支撑脚21之间的距离，并且根据控制第二电机18和第一电机17的运行方向可以调节支撑脚21之间距离的远近，从而使四个支撑脚21可以对不同口径的锅体进行支撑。
56.参照说明书附图1-7，根据实际需要转动辅助支撑杆24，带动辅助支撑杆24在安装螺杆23的顶部调节高度，方便对锅底的中间部分进行支撑，根据需要打包的锅具调节好支撑脚21之间的距离后，将锅具扣在四个支撑脚21上，通过支撑脚21避免锅具与支撑脚21接触处产生摩擦，再通过启动第二电动伸缩装置29带动压盘30下降对倒扣在转动平台15上方的锅体进行下压固定，提升锅体在打包过程的稳定性。
57.参照说明书附图1-7，锅体固定好后，启动减速电机13，驱动传动杆14转动，同时驱动传动杆14顶端的限位块27转动，同时使转动平台15转动，带动位于转动平台15上方的锅体转动，便于工作人员对锅体进行打包操作，减轻工作强度，提高工作效率。
58.以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。