一种金属折弯机构的制作方法

1.本发明涉及折弯机构技术领域，具体为一种金属折弯机构。


背景技术：

2.金属板加工折弯成矩形框形时，通过折弯机进行加工，1、以往的折弯机在金属板上料时，因金属板不能固定，同时刀具与刀座在长期加工时，容易出现偏差，导致折弯的精度不高；2、以往的折弯机在金属板折弯多个弯度时，以往的移动方式是通过人工推动，距离难以控制，导致难以批量生产，为此我们提出一种金属折弯机构用于解决上述问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种金属折弯机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属折弯机构，包括加工台，所述加工台上表面滑动安装有夹持组件、刀座组件以及防护组件，所述夹持组件内卡接有金属板，所述金属板底面与刀座组件贴合连接，所述加工台上表面对称固定设有滑柱，所述滑柱内侧开设有第一凸形滑槽，所述第一凸形滑槽内滑动安装折弯刀组件，所述折弯刀组件底端贴合刀座组件侧面，所述折弯刀组件固定连接有动力装置，所述动力装置底端固定设于加工台上表面，所述动力装置底端固定连接有联动组件，所述联动组件与夹持组件固定连接。
5.作为本发明的一种优选技术方案，所述加工台上表面开设有卸料槽、矩形槽，所述矩形槽内滑动安装夹持组件，所述加工台上表面开设有两个第一调节槽与多个第二调节槽，所述第一调节槽内滑动安装刀座组件，所述第二调节槽内滑动安装防护组件。
6.作为本发明的一种优选技术方案，所述夹持组件包括有两个滑轨，所述滑轨两侧滑动安装第一凸形滑块，所述第一凸形滑块外侧固定连接有l形夹块，所述l形夹块内壁开设有第二凸形滑槽，所述第二凸形滑槽内固定安装有弹簧滑块，所述弹簧滑块外侧固定连接有压条，所述压条上表面固定安装有提把，所述压条底面固定设有导杆，所述导杆滑动设于矩形槽内，并固定连接联动组件。
7.作为本发明的一种优选技术方案，所述动力装置包括有气缸，所述气缸底端固定设有横板，所述气缸活塞杆贯穿横板，并固定连接有连接板，所述连接板侧面固定连接折弯刀组件，所述横板两端固定连接有第二凸形滑块，所述第二凸形滑块滑动设有导柱，所述导柱内侧开设有第三凸形滑槽，所述第二凸形滑块底端固定设有压轴，所述压轴底端活动贯穿加工台，并固定连接联动组件。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述刀座组件包括有梯形刀座，所述梯形刀座侧面贴合连接折弯刀组件，所述梯形刀座底端对称固定设有第三凸形滑块，所述第三凸形滑块滑动设于第一调节槽内，所述梯形刀座上表面贴合金属板底面，所述梯形刀座侧面转动卡接有第一丝杆，所述第一丝杆螺纹贯穿有第一支撑座，所述第一支撑座底端固定设于加工台上表面。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述防护组件包括有挡条，所述挡条底面固定设有多个第四凸形滑块，所述第四凸形滑块滑动设于第二调节槽内，所述挡条侧面固定设有多个t形挡板，所述挡条另侧转动卡接有第二丝杆，所述第二丝杆螺纹贯穿有第二支撑座，所述第二支撑座底端固定设于加工台上表面。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述折弯刀组件包括有l形上座，所述l形上座上端侧面固定连接在连接板的侧面上，所述l形上座底端安装有z形连接座，所述z形连接座底端安装有折弯压刀，所述l形上座、z形连接座以及折弯压刀之间螺纹安装有多个连接块，所述折弯压刀侧面贴合连接梯形刀座侧面。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述金属板折弯呈矩形框状，所述金属板一端贴合t形挡板内侧。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述联动组件包括有气筒，所述气筒上端外表面固定套接有吸气管、排气管，所述气筒底端外表面开设有缓冲孔，所述气筒底端开设有气孔，所述气筒外表面固定连接加工台外侧，所述气筒内滑动套接有活塞压杆，所述活塞压杆上端固定连接有推块，所述推块上表面固定连接压轴底端，所述排气管另端固定连接有气软管，所述气软管另端固定套接有滑套，所述滑套内滑动套接有活塞推杆，所述活塞推杆固定连接有拉杆，所述拉杆另端固定连接导杆底端。
13.作为本发明的一种优选技术方案，所述气筒底端外表面固定套接有安装座，所述安装座固定连接加工台外侧，所述滑套一端固定连接固定座，所述固定座固定连接加工台外侧。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
15.1.金属板上料时，能通过弹簧使l形夹块与压条金属板，并沿滑轨移动，同时刀具长期加工后，调节第一丝杆使梯形刀座进行校正，提高折弯精度；
16.2.金属板折弯多个弯度时，通过气缸上升使压轴带动活塞压杆上移，通过排气管推动活塞推杆沿滑套移动，从而使拉杆与导杆带动金属板移动，而气缸下移时，金属板位置固定，从而控制金属板移动距离，批量生产规格统一。
附图说明
17.图1为本发明结构示意图，
18.图2为本发明结构加工台示意图，
19.图3为本发明结构动力装置示意图，
20.图4为本发明结构防护组件示意图，
21.图5为本发明结构金属板示意图，
22.图6为本发明结构夹持组件示意图，
23.图7为本发明结构折弯刀组件示意图，
24.图8为本发明结构联动组件示意图。
25.图中：1、加工台；11、卸料槽；12、矩形槽；13、第一调节槽；14、滑柱；141、第一凸形滑槽；15、第二调节槽；2、夹持组件；21、滑轨；22、l形夹块；221、第二凸形滑槽；222、弹簧滑块；23、第一凸形滑块；24、压条；241、提把；25、导杆；3、动力装置；31、气缸；32、横板；33、导柱；331、第三凸形滑槽；332、第二凸形滑块；333、压轴；34、连接板；4、刀座组件；41、梯形刀
座；411、第三凸形滑块；42、第一丝杆；43、第一支撑座；5、折弯刀组件；51、l形上座；52、折弯压刀；53、z形连接座；54、连接块；6、金属板；7、防护组件；71、挡条；72、t形挡板；73、第四凸形滑块；74、第二丝杆；75、第二支撑座；8、联动组件；81、推块；82、气筒；821、吸气管；822、排气管；823、缓冲孔；824、气孔；825、安装座；83、活塞压杆；84、气软管；85、滑套；851、活塞推杆；86、固定座；87、拉杆。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.实施例：如图1-8所示，本发明提供了一种金属折弯机构，包括加工台1，所述加工台1上表面滑动安装有夹持组件2、刀座组件4以及防护组件7，所述夹持组件2内卡接有金属板6，夹持组件2带动金属板6移动，而且金属板6被固定夹持，所述金属板6底面与刀座组件4贴合连接，所述加工台1上表面对称固定设有滑柱14，所述滑柱14内侧开设有第一凸形滑槽141，所述第一凸形滑槽141内滑动安装折弯刀组件5，折弯刀组件5配合刀座组件4对金属板6进行折弯，所述折弯刀组件5底端贴合刀座组件4侧面，所述折弯刀组件5固定连接有动力装置3，动力装置3带动折弯刀组件5上下移动，所述动力装置3底端固定设于加工台1上表面，动力装置3能稳定工作，所述动力装置3底端固定连接有联动组件8，所述联动组件8与夹持组件2固定连接，动力装置3带动联动组件8工作，使夹持组件2能移动。
28.进一步的，所述加工台1上表面开设有卸料槽11、矩形槽12，所述矩形槽12内滑动安装夹持组件2，夹持组件2能沿矩形槽12内滑动，所述加工台1上表面开设有两个第一调节槽13与多个第二调节槽15，所述第一调节槽13内滑动安装刀座组件4，从而刀座组件4能进行调整，所述第二调节槽15内滑动安装防护组件7，通过防护组件7使加工好的金属板6能从卸料槽11处落下。
29.进一步的，所述夹持组件2包括有两个滑轨21，所述滑轨21两侧滑动安装第一凸形滑块23，所述第一凸形滑块23外侧固定连接有l形夹块22，l形夹块22沿滑轨21滑动安装，所述l形夹块22内壁开设有第二凸形滑槽221，所述第二凸形滑槽221内固定安装有弹簧滑块222，所述弹簧滑块222外侧固定连接有压条24，从而通过弹簧滑块222使l形夹块22与压条24能夹持固定金属板6，所述压条24上表面固定安装有提把241，人工提取提把241，能将金属板6安装，所述压条24底面固定设有导杆25，所述导杆25滑动设于矩形槽12内，并固定连接联动组件8，通过联动组件8带动导杆25进行移动。
30.进一步的，所述动力装置3包括有气缸31，所述气缸31底端固定设有横板32，气缸31被固定安装，所述气缸31活塞杆贯穿横板32，并固定连接有连接板34，气缸31推动连接板34上下移动，所述连接板34侧面固定连接折弯刀组件5，折弯刀组件5被带动上下移动，所述横板32两端固定连接有第二凸形滑块332，所述第二凸形滑块332滑动设有导柱33，所述导柱33内侧开设有第三凸形滑槽331，所述第二凸形滑块332底端固定设有压轴333，从而气缸31带动压轴333上下移动，所述压轴333底端活动贯穿加工台1，并固定连接联动组件8。
31.进一步的，所述刀座组件4包括有梯形刀座41，所述梯形刀座41侧面贴合连接折弯
刀组件5，所述梯形刀座41底端对称固定设有第三凸形滑块411，所述第三凸形滑块411滑动设于第一调节槽13内，所述梯形刀座41上表面贴合金属板6底面，金属板6设于梯形刀座41上表面，所述梯形刀座41侧面转动卡接有第一丝杆42，所述第一丝杆42螺纹贯穿有第一支撑座43，所述第一支撑座43底端固定设于加工台1上表面，从而调节两端的第一丝杆42使梯形刀座41能调整位置，从而使梯形刀座41与折弯刀组件5的配合间歇进行调整，提供折弯精度。
32.进一步的，所述防护组件7包括有挡条71，所述挡条71底面固定设有多个第四凸形滑块73，所述第四凸形滑块73滑动设于第二调节槽15内，所述挡条71侧面固定设有多个t形挡板72，所述挡条71另侧转动卡接有第二丝杆74，所述第二丝杆74螺纹贯穿有第二支撑座75，所述第二支撑座75底端固定设于加工台1上表面，从而第二丝杆74带动挡条71沿第二调节槽15内移动，然后通过t形挡板72对加工好的金属板6进行限位，从而金属板6能从卸料槽11内落下。
33.进一步的，所述折弯刀组件5包括有l形上座51，所述l形上座51上端侧面固定连接在连接板34的侧面上，所述l形上座51底端安装有z形连接座53，所述z形连接座53底端安装有折弯压刀52，所述l形上座51、z形连接座53以及折弯压刀52之间螺纹安装有多个连接块54，所述折弯压刀52侧面贴合连接梯形刀座41侧面，通过连接块54与l形上座51、z形连接座53以及折弯压刀52螺纹连接，能实现安装便易，维护简单。
34.进一步的，所述金属板6折弯呈矩形框状，所述金属板6一端贴合t形挡板72内侧，从而金属板6能顺利从卸料槽11内落下。
35.进一步的，所述联动组件8包括有气筒82，所述气筒82上端外表面固定套接有吸气管821、排气管822，所述气筒82底端外表面开设有缓冲孔823，所述气筒82底端开设有气孔824，所述气筒82外表面固定连接加工台1外侧，所述气筒82内滑动套接有活塞压杆83，气筒82内的活塞压杆83向下移动时，吸气管821内的单向阀打开，排气管822内的单向阀关闭，从而活塞压杆83能通过气孔824顺利下移，此时排气管822内无压力产生，活塞压杆83向上移动时，因活塞压杆83由缓冲孔823底端向上移动，此时气筒82内腔处于与外界连通状态，此时排气管822内无压力产生，活塞压杆83继续上升，超过缓冲孔823后，吸气管821内的单向阀关闭，排气管822内的单向阀打开，从而排气管822内气体产生压力，所述活塞压杆83上端固定连接有推块81，所述推块81上表面固定连接压轴333底端，所述排气管822另端固定连接有气软管84，所述气软管84另端固定套接有滑套85，所述滑套85内滑动套接有活塞推杆851，所述活塞推杆851固定连接有拉杆87，所述拉杆87另端固定连接导杆25底端，从而气缸31活塞杆上升时，通过排气管822内气压推动活塞推杆851沿滑套85内滑动，并通过拉杆87带动导杆25移动，而气缸31活塞杆下降时，活塞推杆851不会工作。
36.进一步的，所述气筒82底端外表面固定套接有安装座825，所述安装座825固定连接加工台1外侧，所述滑套85一端固定连接固定座86，所述固定座86固定连接加工台1外侧，从而气筒82与滑套85被固定安装。
37.进一步的，滑套85上设有排气阀，用于在一个工件连续折弯后，通过排气阀将滑套85内气体放出，从而便于将拉杆87拉回复位。
38.工作原理：l形夹块22沿滑轨21滑动安装，然后人工提取提把241，能将金属板6安装，通过连接块54与l形上座51、z形连接座53以及折弯压刀52螺纹连接，能实现安装便易，
维护简单，金属板6上料时，调节两端的第一丝杆42使梯形刀座41能调整位置，从而使梯形刀座41与折弯刀组件5的配合间歇进行调整，提高折弯精度，第二丝杆74带动挡条71沿第二调节槽15内移动，然后通过t形挡板72对加工好的金属板6进行限位，从而金属板6能从卸料槽11内落下，折弯时，l形夹块22与压条24能夹持固定金属板6，气缸31推动连接板34、折弯压刀52及压轴333上下移动，当气缸31通过压轴333带动气筒82内的活塞压杆83向下移动时，即进行折弯时，吸气管821内的单向阀打开，排气管822内的单向阀关闭，从而活塞压杆83能通过气孔824顺利下移，此时排气管822内无压力产生，从而活塞推杆851不会被推动，此时的金属板6被固定，从而折弯稳定，然后活塞压杆83向上移动时，因折弯压刀52与金属板6贴合，上升时需要金属板6延迟移动，因活塞压杆83由缓冲孔823底端向上移动，此时气筒82内腔处于与外界连通状态，从而排气管822内无压力产生，当活塞压杆83继续上升并超过缓冲孔823后，吸气管821内的单向阀关闭，排气管822内的单向阀打开，从而排气管822内气体产生压力，继而通过气软管84推动活塞推杆851沿滑套85内滑动，并带动拉杆87及导杆25移动，从而使金属板6沿滑轨21移动，从而控制金属板6移动距离，批量生产规格统一。
39.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。