1.本发明涉及一种脱硫塔，特别是一种应用于氧化钙生产的脱硫塔。
背景技术：
2.采用煅烧法将石灰石制备成氧化钙的工艺一般包括以下工序：先将石灰石粗碎至150mm，并筛除30-50mm以下的细渣；然后将经筛选的石灰石及燃料定时、定量由窑顶加入窑内，于900-1200℃煅烧，再经冷却即得成品。在煅烧工序中，石灰石会产生二氧化碳，煤或者焦炭燃烧会产生含硫含硝的烟气(窑气)，烟气需要经过脱硫脱硝处理后才能排放至空气中。现有的脱硫塔，一般是采用湿式脱硫法，即采用在喷淋塔内喷淋脱硫浆液的方式对烟气进行脱硫处理，该种方式的喷淋角度有限，使得部分烟气未经喷淋处理就排至大气中，导致最终的脱硫效果不理想，造成环境污染。因此，现有的技术存在着脱硫效果不理想的问题。
技术实现要素：
3.本发明的目的在于，提供一种应用于氧化钙生产的脱硫塔。本发明具有能够有效改善喷淋效果的特点。
4.本发明的技术方案：一种应用于氧化钙生产的脱硫塔，包括塔体，塔体内的底部设有脱硫浆液池，塔体一侧设有位于脱硫浆液池上方的进烟口，塔体顶部设有出气口，塔体内还设有位于进烟口和出气口之间的引风罩，引风罩上设有脱硫喷淋管，脱硫喷淋管连接有与脱硫浆液池相连的循环管；所述引风罩包括固定于塔体内且上小下大的底部锥形罩，底部锥形罩的前后两侧设有出液口，底部锥形罩上方设有导风管，导风管上方设有上大下小的锥形固定件，锥形固定件与塔体之间设有环形出烟口，脱硫喷淋管固定于锥形固定件的侧壁面；所述导风管侧壁面上设有出风口。
5.前述的一种应用于氧化钙生产的脱硫塔中，所述脱硫喷淋管包括多组呈阶梯分布的环形喷淋管，环形喷淋管上均布有喷嘴。
6.前述的一种应用于氧化钙生产的脱硫塔中，所述引风罩上方设有向下倾斜分布且与环形出烟口位置相对应的环形脱硫置物件，环形脱硫置物件内填充有脱硫颗粒，且环形脱硫置物件表面设有通风孔；所述锥形固定件上端还设有与环形脱硫置物件相平行的环形导风板。
7.前述的一种应用于氧化钙生产的脱硫塔中，所述引风罩上方的中部设有旋转杆，旋转杆上设有一组环形分布的旋转式脱硫盒，旋转式脱硫盒内设有脱硫颗粒，旋转式脱硫盒表面设有交换通孔；所述旋转杆外端连接有驱动电机。
8.前述的一种应用于氧化钙生产的脱硫塔中，脱硫浆液池的中部设有过滤网，过滤网上方一侧的塔体上设有循环管；所述塔体的前后两侧壁面设有引流腔，引流腔的底部出口位于过滤网的下方。
9.前述的一种应用于氧化钙生产的脱硫塔中，引流腔与出液口相对应。
10.与现有技术相比，本发明通过在塔体内设置由底部锥形罩、导风管、锥形固定件构
成的引风罩，并将由多组呈阶梯分布的环形喷淋管所构成的脱硫喷淋管设置在引风罩的锥形固定件的外壁面上，从而可以有效的扩大喷淋角度，实现全方位的喷淋，进而可以有效改善喷淋效果。与此同时，本发明还在引风罩的上方设置与环形出烟口相配合的环形脱硫置物件和可以旋转的旋转式脱硫盒，对烟气进一步的进行脱硫处理，进而可以有效的改善脱硫效果；而且，旋转式脱硫盒的转动，还可以对烟气产生扰动，进而进一步的改善脱硫的均匀性。综上所述，本发明具有能够有效改善喷淋效果的特点。
11.另外，本发明通过将底部锥形罩与出液口之间的相互配合，可以将喷淋后的脱硫浆液回收至脱硫浆液池的过滤网下方，从而可以对浆液进行过滤，提高循环效果；而且也能有效减少烟气携带浆液排放，减少浆液的损耗。
附图说明
12.图1是本发明的结构示意图；
13.图2是引风罩的结构视图；
14.图3是底部锥形罩的俯视图。
15.附图中的标记为：1-塔体，2-脱硫浆液池，3-进烟口，4-出气口，5-引风罩，6-脱硫喷淋管，7-循环管，501-底部锥形罩，502-出液口，503-导风管，504-锥形固定件，505-环形出烟口，506-出风口，507-环形脱硫置物件，508-环形导风板，8-旋转杆，9-旋转式脱硫盒，10-过滤网，11-引流腔。
具体实施方式
16.下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。
17.实施例。一种应用于氧化钙生产的脱硫塔，构成如图1至图3所示，包括塔体1，塔体1内的底部设有脱硫浆液池2，塔体1一侧设有位于脱硫浆液池2上方的进烟口3，塔体1顶部设有出气口4，塔体1内还设有位于进烟口3和出气口4之间的引风罩5，引风罩5上设有脱硫喷淋管6，脱硫喷淋管6连接有与脱硫浆液池2相连的循环管7；所述引风罩5包括固定于塔体1内且上小下大的底部锥形罩501，底部锥形罩501的前后两侧设有出液口502，底部锥形罩501上方设有导风管503，导风管503上方设有上大下小的锥形固定件504，锥形固定件504与塔体1之间设有环形出烟口505，脱硫喷淋管6固定于锥形固定件504的侧壁面；所述导风管503侧壁面上设有出风口506。
18.所述脱硫喷淋管6包括多组呈阶梯分布的环形喷淋管，环形喷淋管上均布有喷嘴。
19.所述引风罩5上方设有向下倾斜分布且与环形出烟口505位置相对应的环形脱硫置物件507，环形脱硫置物件507内填充有脱硫颗粒，且环形脱硫置物件507表面设有通风孔；所述锥形固定件504上端还设有与环形脱硫置物件507相平行的环形导风板508。
20.所述引风罩5上方的中部设有旋转杆8，旋转杆8上设有一组环形分布的旋转式脱硫盒9，旋转式脱硫盒9内设有脱硫颗粒，旋转式脱硫盒9表面设有交换通孔；所述旋转杆8外端连接有驱动电机。
21.脱硫浆液池2的中部设有过滤网10，过滤网10上方一侧的塔体1上设有循环管7；所述塔体1的前后两侧壁面设有引流腔11，引流腔11的底部出口位于过滤网10的下方。
22.引流腔11与出液口502相对应。
23.脱硫浆液池还连接有脱硫浆液补充管和废液回收管。
24.本发明的工作过程：烟气经进烟口进入塔体内，随后进入底部锥形罩内，从导风管的出风口流出至底部锥形罩和锥形固定件之间的喷淋腔体，依次经过阶梯分布的环形喷淋管的喷淋后，烟气从环形出烟口处流出，一部分烟气经过环形脱硫置物件内的脱硫颗粒的脱硫处理后，从出气口排放至外部环境或者进入下一处理工序，另一部分烟气在环形导风板的引导下，与旋转式脱硫盒内的脱硫颗粒接触后，从出气口排放。喷淋后的脱硫浆液经出液口和引流腔，回流至脱硫浆液池的过滤网下方，经过过滤后，经循环管重新循环使用。
技术特征：
1.一种应用于氧化钙生产的脱硫塔，其特征在于：包括塔体(1)，塔体(1)内的底部设有脱硫浆液池(2)，塔体(1)一侧设有位于脱硫浆液池(2)上方的进烟口(3)，塔体(1)顶部设有出气口(4)，塔体(1)内还设有位于进烟口(3)和出气口(4)之间的引风罩(5)，引风罩(5)上设有脱硫喷淋管(6)，脱硫喷淋管(6)连接有与脱硫浆液池(2)相连的循环管(7)；所述引风罩(5)包括固定于塔体(1)内且上小下大的底部锥形罩(501)，底部锥形罩(501)的前后两侧设有出液口(502)，底部锥形罩(501)上方设有导风管(503)，导风管(503)上方设有上大下小的锥形固定件(504)，锥形固定件(504)与塔体(1)之间设有环形出烟口(505)，脱硫喷淋管(6)固定于锥形固定件(504)的侧壁面；所述导风管(503)侧壁面上设有出风口(506)。2.根据权利要求1所述的一种应用于氧化钙生产的脱硫塔，其特征在于：所述脱硫喷淋管(6)包括多组呈阶梯分布的环形喷淋管，环形喷淋管上均布有喷嘴。3.根据权利要求1所述的一种应用于氧化钙生产的脱硫塔，其特征在于：所述引风罩(5)上方设有向下倾斜分布且与环形出烟口(505)位置相对应的环形脱硫置物件(507)，环形脱硫置物件(507)内填充有脱硫颗粒，且环形脱硫置物件(507)表面设有通风孔；所述锥形固定件(504)上端还设有与环形脱硫置物件(507)相平行的环形导风板(508)。4.根据权利要求1所述的一种应用于氧化钙生产的脱硫塔，其特征在于：所述引风罩(5)上方的中部设有旋转杆(8)，旋转杆(8)上设有一组环形分布的旋转式脱硫盒(9)，旋转式脱硫盒(9)内设有脱硫颗粒，旋转式脱硫盒(9)表面设有交换通孔；所述旋转杆(8)外端连接有驱动电机。5.根据权利要求1所述的一种应用于氧化钙生产的脱硫塔，其特征在于：脱硫浆液池(2)的中部设有过滤网(10)，过滤网(10)上方一侧的塔体(1)上设有循环管(7)；所述塔体(1)的前后两侧壁面设有引流腔(11)，引流腔(11)的底部出口位于过滤网(10)的下方。6.根据权利要求5所述的一种应用于氧化钙生产的脱硫塔，其特征在于：引流腔(11)与出液口(502)相对应。
技术总结
本发明公开了一种应用于氧化钙生产的脱硫塔，包括塔体，塔体内的底部设有脱硫浆液池，塔体一侧设有位于脱硫浆液池上方的进烟口，塔体顶部设有出气口，塔体内还设有位于进烟口和出气口之间的引风罩，引风罩上设有脱硫喷淋管，脱硫喷淋管连接有与脱硫浆液池相连的循环管；所述引风罩包括固定于塔体内且上小下大的底部锥形罩，底部锥形罩的前后两侧设有出液口，底部锥形罩上方设有导风管，导风管上方设有上大下小的锥形固定件，锥形固定件与塔体之间设有环形出烟口，脱硫喷淋管固定于锥形固定件的侧壁面；所述导风管侧壁面上设有出风口。本发明具有能够有效改善喷淋效果的特点。本发明具有能够有效改善喷淋效果的特点。本发明具有能够有效改善喷淋效果的特点。
技术研发人员：诸建芳 钱龙
受保护的技术使用者：浙江嘉宁环保新材料科技有限公司
技术研发日：2022.08.23
技术公布日：2022/11/29
再多了解一些
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