一种VOCs废气处理装置的制作方法

一种vocs废气处理装置
技术领域
1.本发明涉及废气处理领域，具体是一种vocs废气处理装置。


背景技术：

2.近年来科技和工业快速发展，同时也伴随着各种问题，资源问题和环境问题等，其中如何处理工业活动过程中产生的有机废气已经被列为重要课题。在此背景下，需要采取更科学的治理措施，全面提升其在实践中的处理水平，采用适当的工艺或结合多种工艺对有机废气进行处理；
3.目前对于有机废气的处理方法和工艺多种多样，其中吸附法是一种应用较为广泛的有机废气处理方法，其原理是通过吸附能力较强的物质，比如沸石分子筛及活性炭等，吸附废气中的有机污染物，将空气与有机气体分开，从而处理好有机废气，而吸附剂还能够进行循环利用。一般情况下，吸附法主要适用于气体污染物，特别是浓度中低等、流量大的气体污染物；
4.但是上述处理方法也存在问题，吸附法通过沸石分子筛或者活性炭吸附，沸石分子筛或者活性炭在长时间吸附下，会达到饱和状态，致使其吸附效果下降，而现有的处理方式为，将沸石分子筛或者活性炭从设备中取出，之后对其进行清洁，该方式一是效率低下，在更换沸石分子筛或者活性炭时，有机废气处理设备需要停止运行，影响效率，二是沸石分子筛或者活性炭取出暴露在环境中，吸附的有机污染物容易脱离，再次污染环境。
5.因此，针对上述问题提出一种vocs废气处理装置。


技术实现要素：

6.为了弥补现有技术的不足，本发明提出一种vocs废气处理装置。
7.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种vocs废气处理装置，包括壳体，壳体包括后端壳和前端壳，后端壳和前端壳之间设有齿环，齿环两端面开设环形的凹槽，前端壳和后端壳的端部转动连接在凹槽内，前端壳和后端壳通过支架架设在地面上；所述齿环啮合传动有齿轮，齿轮连接外界变速箱的输出端；所述前端壳内设有吸附单元和清洁单元；所述吸附单元包括支撑杆、物料壳和净化壳；齿环的内圈均匀固接多个支撑杆，支撑杆的端部水平指向前端壳，并固接弧形状的物料壳；所述物料壳上下表面贯通设置，物料壳内嵌有块状的活性炭；所述净化壳的形状与物料壳的形状相同，净化壳的一端固接在前端壳内壁上，净化壳的两侧贯通设置，净化壳的另一端开设弧形状的导向槽，支撑杆滑动连接在导向槽内；所述净化壳上设有进气管和出气管，进气管和出气管各连通净化壳内部，进气管和出气管均延伸至前端壳外，净化壳下方设置清洁单元；所述清洁单元包括清洁壳，清洁壳形状大小与净化壳相同，清洁壳的两侧贯穿设置，清洁壳上表面设有进水管和出水管，进水管和出水管一端均连通清洁壳内部，进水管和出水管的另一端延伸至前端壳外，清洁壳的一端固接前端壳内壁上，清洁壳的另一端也开设弧形状的导向槽；本发明实施例提供的vocs废气处理装置，在工作时，变速箱由电机驱动，变速箱通过齿轮啮合传动齿环
转动，齿环通过支撑杆带动物料壳逆时针转动，此时物料壳内承装有整块的活性炭，物料壳转动至净化壳内过程中，支撑杆沿着净化壳上的导向移动，移动至其中间位置，此时活性炭块与进气管和出气管的一端相对，外界气泵将有机废气通过进气管注入到净化壳内，气体经过活性炭吸附后，透过活性炭从出气管排出，此时有机废气得到净化处理，待该活性炭使用一段时间后，齿环逆时针转动，吸附有机废气的活性炭通过物料块移动至清洁壳内，之后通过外界液泵，将清洁药剂通过进水管注入到清洁壳，清洁药剂可选用碱性溶液，之后再泵入清水最后的清洁，至于清洁药液的选择可根据所净化有机废气的特性而选择；待清洗之后，齿环再逆时针转动，物料壳在净化壳和清洁壳往复依次循环，实现活性炭块的循环使用，且导流块内在更换活性炭时，活性炭一直处于密闭的壳体内，相比现有取出在清洁方式，能够避免二次污染环境，同时效率高，进气管只需短暂时间停止通入有机废气即可，保证气体净化效率。
8.优选的，所述进气管的一端从净化壳的上表面延伸至净化壳内；所述出气管的一端从净化壳下表面延伸至净化壳内部；所述进水管的一端从清洁壳的上表面延伸至清洁壳内部；所述出水管的一端从清洁壳下表面延伸至清洁壳内；活性炭壳和物料壳形状相同，活性炭置于物料壳内，当物料壳转动至净化壳内后，进气管的出气端指向活性炭的凸起的弧形面上，然后过滤后的气体从活性炭的内凹面渗出，之后气体从出气排出，有机污染物停留在活性炭的蜂窝孔内；当物料壳转动至清洁壳内后，活性炭的内面与进水管的出口相对，此时出水管排出清洁药剂，与有机污染物流动方向相反，可进一步提高活性炭内吸附有机物的清洁效果。
9.优选的，所述净化壳内顶面开设多个出气孔，净化壳内顶壁内开设弧形状的滑层，滑层连通出气孔，滑层内设有弧形状的封堵板，封堵板上开设多个进气孔，封堵板的一端设有凸部，封堵板的另一端通过弹簧滑动连接在滑层内；所述物料壳的转动前端边缘位置开设条形状的凹口，凹口内设有条形状的挡板，挡板的两端通过以扭簧转动连接凹口内侧壁上，且挡板的边缘挤压封堵板的一端设有凸部；所使用的驱动电机为可选用伺服电机，能够精确控制物料壳的转动，在物料壳转动至净化壳内时，且物料壳置于净化壳内中间位置时，挡板挤压封堵板一端的凸部，促使封堵板的另一端拉扯弹簧，且在滑层内移动，此时封堵板上的进气孔与出气孔相连通，进气管内的气体从而进气孔和出气孔注入到净化壳内，然后经过活性炭过滤；待需要更换活性炭时，物料壳转动，挡板挤压凸部，挡板转动，并脱离凸部，此时封堵板在弹簧的拉扯力下，封堵复位，出气孔与进气孔错位，进气管被封堵住，停止有机废气的注入，待清洗后的活性炭再转动至净化壳内后，进气管被打开，有机废气开始注入；该封堵板与挡板之间的配合，使得在物料壳脱离净化壳时，自动停止供气，实现有机废气通入与停止供气的灵活控制。
10.优选的，所述物料壳的上表面和下表面边缘固接有密封条，密封条挤压净化壳的内表面；在物料壳转动至净化壳内后，密封条边缘挤压在净化壳的内表面，将物料壳与净化壳之间的间隙封堵住，降低有机废气从间隙之间泄漏的可能性。
11.优选的，所述前端壳内还设有干燥壳，干燥壳沿前端壳端面逆时针方向固接在净化壳与清洁壳之间，干燥壳的形状大小以及结构均与净化壳的形状大小以及结构相同，干燥壳的端面也干燥壳上设有鼓气管和排气管，鼓气管和排气管的一端均连通干燥壳内，鼓气管和排气管的另一端均延伸至前端壳外；活性炭经过清洁药剂和清水冲洗后，活性炭的
内部残留有水分，水分则会影响活性炭吸附有机污染物，为此设置干燥壳，物料壳将活性炭转动带入至干燥壳内，鼓气管内注入干燥的热空气，热空气渗透至活性炭内，对其进行干燥，同时排气管通过外界抽气泵，将湿热的空气抽离干燥壳，从而更有效的对活性炭干燥，使得活性炭更好吸附有机污染物。
12.优选的，所述净化壳出口端和清洁壳的进入端之间固接有弧形状的衔接壳，清洁壳的出口端和干燥壳的进入端之间以及干燥壳出口端和净化壳的进入端之间也均固接有衔接壳，衔接壳的端部也开设弧形状的导向槽；活性炭吸附有机污染物后，其表面会布满有机污染物，在物料壳转动过程中会产生振动，振动则会使得活性炭表面附着的有机污染物掉落，掉落至壳体内，污染壳体，为此在净化壳和清洁壳之间设置衔接壳，有机污染物振动掉落至衔接壳内，待物料壳移动时，物料壳绕衔接壳内转动，同时将衔接壳内的有机污染物刮蹭到清洁壳内，对物料壳内活性炭进行清洁时，清洁药剂和清水将刮蹭到清洁壳内的有机污染物冲洗排离该处理设备，而清洁壳和干燥壳之间设置衔接壳，则是防止清洁后的活性炭上粘附的水滴落在壳体内，污染壳体，干燥壳与净化壳之间的衔接壳则是引导物料壳能够顺利移动到净化壳内，使得物料壳上的密封条能够紧密贴附在净化壳内侧壁上。
13.优选的，所述净化壳出口端和清洁壳的进入端之间的衔接壳内壁上均匀固接有条形状的撞击块，撞击块挤压于挡板的边缘；物料壳在从净化壳移动到清洁壳内过程中，物料壳上的挡板与撞击块挤压，在挡板脱离撞击块时，挡板因扭簧的作用力迅速复位，且在复位过程中产生振动，将活性炭内吸附的有机污染物振动松散，有助于清洁药剂对活性炭上有机污染物的冲洗，使得冲洗更加彻底。
14.优选的，每个所述撞击块的边缘倾斜向下设置；撞击块的边缘倾斜向下设置，使得掉落的有机污染物能够顺应撞击块斜坡下落，减小有机污染物沉积在撞击块上量。
15.优选的，所述清洁壳上设有超声波清洗机的输出端；超声波清洗机的输出端固定在清洁壳上，当清洁药剂在活性炭内流动时，超声波清洗机的输出端发出≥20khz高频，辅助清洁药剂对活性炭的清洁，提高活性炭的吸附效果。
16.优选的，所述物料壳内表面设有橡胶层，活性炭块表面通过橡胶层挤压在物料壳内，物料壳的上下开口边缘固接有橡胶条，橡胶条挤压活性炭块；通过设置橡胶层，使得活性炭能够稳定置于物料壳内，同时将活性炭块与物料壳内侧壁之间的缝隙封堵住，降低有机废气泄漏的可能性，以及设置橡胶条，将活性炭块稳定卡接在物料壳内。
17.本发明的有益之处在于：
18.1.本发明通过吸附单元和清洁单元的结构设计,实现了活性炭循环净化和使用的功能，导流块内在更换活性炭时，活性炭一直处于密闭的壳体内，相比现有取出在清洁方式，能够避免二次污染环境，同时效率高，进气管只需短暂时间停止通入有机废气即可，保证气体净化效率。
19.2.本发明通过前端壳内还设有的干燥壳结构设计,实现了活性炭干燥的功能，鼓气管内注入干燥的热空气，热空气渗透至活性炭内，对其进行干燥，同时排气管通过外界抽气泵，将湿热的空气抽离干燥壳，从而更有效的对活性炭干燥，使得活性炭更好吸附有机污染物。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
21.图1为实施例一中vocs废气处理装置第一视角的立体图；
22.图2为实施例一中vocs废气处理装置第二视角的立体图；
23.图3为实施例一中齿环第一视角的立体图；
24.图4为实施例一中齿环第二视角的立体图；
25.图5为实施例一中净化壳第一视角的立体图；
26.图6为实施例一中净化壳第二视角的立体图；
27.图7为实施例一中净化壳的主视图；
28.图8为实施例一中物料壳与净化壳的配合剖视图；
29.图9为图8中a处的局部放大图；
30.图10为实施例二中橡胶层与物料壳的配合立体图。
31.图中：壳体1、后端壳2、前端壳3、齿环4、凹槽5、齿轮6、支撑杆7、物料壳8、净化壳9、导向槽10、进气管11、出气管12、清洁壳13、进水管 14、出水管15、出气孔16、滑层17、封堵板18、进气孔19、凸部20、弹簧 21、凹口22、挡板23、密封条24、干燥壳25、鼓气管26、排气管27、衔接壳28、撞击块29、橡胶层31、橡胶条32。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
33.实施例一：
34.参照图1、图2、图3、图4、图5和图6，一种vocs废气处理装置，包括壳体1，壳体1包括后端壳2和前端壳3，后端壳2和前端壳3之间设有齿环4，齿环4两端面开设环形的凹槽5，前端壳3和后端壳2的端部转动连接在凹槽5内，前端壳3和后端壳2通过支架架设在地面上；所述齿环4啮合传动有齿轮6，齿轮6连接外界变速箱的输出端；所述前端壳3内设有吸附单元和清洁单元；所述吸附单元包括支撑杆7、物料壳8和净化壳9；齿环4的内圈均匀固接多个支撑杆7，支撑杆7的端部水平指向前端壳3，并固接弧形状的物料壳8；所述物料壳8上下表面贯通设置，物料壳8内嵌有块状的活性炭；所述净化壳9的形状与物料壳8的形状相同，净化壳9的一端固接在前端壳3内壁上，净化壳9的两侧贯通设置，净化壳9的另一端开设弧形状的导向槽10，支撑杆7滑动连接在导向槽10内；所述净化壳9上设有进气管 11和出气管12，进气管11和出气管12各连通净化壳9内部，进气管11和出气管12均延伸至前端壳3外，净化壳9下方设置清洁单元；所述清洁单元包括清洁壳13，清洁壳13形状大小与净化壳9相同，清洁壳13的两侧贯穿设置，清洁壳13上表面设有进水管14和出水管15，进水管14和出水管15 一端均连通清洁壳13内部，进水管14和出水管15的另一端延伸至前端壳3 外，清洁壳13的
一端固接前端壳3内壁上，清洁壳13的另一端也开设弧形状的导向槽10；本发明实施例提供的vocs废气处理装置，在工作时，变速箱由电机驱动，变速箱通过齿轮6啮合传动齿环4转动，齿环4通过支撑杆7 带动物料壳8逆时针转动，此时物料壳8内承装有整块的活性炭，物料壳8 转动至净化壳9内过程中，支撑杆7沿着净化壳9上的导向移动，移动至其中间位置，此时活性炭块与进气管11和出气管12的一端相对，外界气泵将有机废气通过进气管11注入到净化壳9内，气体经过活性炭吸附后，透过活性炭从出气管12排出，此时有机废气得到净化处理，待该活性炭使用一段时间后，齿环4逆时针转动，吸附有机废气的活性炭通过物料块移动至清洁壳 13内，之后通过外界液泵，将清洁药剂通过进水管14注入到清洁壳13，清洁药剂可选用碱性溶液，之后再泵入清水最后的清洁，至于清洁药液的选择可根据所净化有机废气的特性而选择；待清洗之后，齿环4再逆时针转动，物料壳8在净化壳9和清洁壳13往复依次循环，实现活性炭块的循环使用，且导流块内在更换活性炭时，活性炭一直处于密闭的壳体1内，相比现有取出在清洁方式，能够避免二次污染环境，同时效率高，进气管11只需短暂时间停止通入有机废气即可，保证气体净化效率。
35.参照图5和图6，所述进气管11的一端从净化壳9的上表面延伸至净化壳9内；所述出气管12的一端从净化壳9下表面延伸至净化壳9内部；所述进水管14的一端从清洁壳13的上表面延伸至清洁壳13内部；所述出水管15 的一端从清洁壳13下表面延伸至清洁壳13内；活性炭壳和物料壳8形状相同，活性炭置于物料壳8内，当物料壳8转动至净化壳9内后，进气管11的出气端指向活性炭的凸起的弧形面上，然后过滤后的气体从活性炭的内凹面渗出，之后气体从出气排出，有机污染物停留在活性炭的蜂窝孔内；当物料壳8转动至清洁壳13内后，活性炭的内面与进水管14的出口相对，此时出水管15排出清洁药剂，与有机污染物流动方向相反，可进一步提高活性炭内吸附有机物的清洁效果。
36.参照图7、图8和图9，所述净化壳9内顶面开设多个出气孔16，净化壳 9内顶壁内开设弧形状的滑层17，滑层17连通出气孔16，滑层17内设有弧形状的封堵板18，封堵板18上开设多个进气孔19，封堵板18的一端设有凸部20，封堵板18的另一端通过弹簧21滑动连接在滑层17内；所述物料壳8 的转动前端边缘位置开设条形状的凹口22，凹口22内设有条形状的挡板23，挡板23的两端通过以扭簧转动连接凹口22内侧壁上，且挡板23的边缘挤压封堵板18的一端设有凸部20；所使用的驱动电机为可选用伺服电机，能够精确控制物料壳8的转动，在物料壳8转动至净化壳9内时，且物料壳8置于净化壳9内中间位置时，挡板23挤压封堵板18一端的凸部20，促使封堵板 18的另一端拉扯弹簧21，且在滑层17内移动，此时封堵板18上的进气孔19 与出气孔16相连通，进气管11内的气体从而进气孔19和出气孔16注入到净化壳9内，然后经过活性炭过滤；待需要更换活性炭时，物料壳8转动，挡板23挤压凸部20，挡板23转动，并脱离凸部20，此时封堵板18在弹簧 21的拉扯力下，封堵复位，出气孔16与进气孔19错位，进气管11被封堵住，停止有机废气的注入，待清洗后的活性炭再转动至净化壳9内后，进气管11 被打开，有机废气开始注入；该封堵板18与挡板23之间的配合，使得在物料壳8脱离净化壳9时，自动停止供气，实现有机废气通入与停止供气的灵活控制。
37.参照图8，所述物料壳8的上表面和下表面边缘固接有密封条24，密封条24挤压净化壳9的内表面；在物料壳8转动至净化壳9内后，密封条24 边缘挤压在净化壳9的内表面，将物料壳8与净化壳9之间的间隙封堵住，降低有机废气从间隙之间泄漏的可能性。
38.参照图5、图6和图7，所述前端壳3内还设有干燥壳25，干燥壳25沿前端壳3端面逆
时针方向固接在净化壳9与清洁壳13之间，干燥壳25的形状大小以及结构均与净化壳9的形状大小以及结构相同，干燥壳25的端面也开设导向槽10干燥壳25上设有鼓气管26和排气管27，鼓气管26和排气管 27的一端均连通干燥壳25内，鼓气管26和排气管27的另一端均延伸至前端壳3外；活性炭经过清洁药剂和清水冲洗后，活性炭的内部残留有水分，水分则会影响活性炭吸附有机污染物，为此设置干燥壳25，物料壳8将活性炭转动带入至干燥壳25内，鼓气管26内注入干燥的热空气，热空气渗透至活性炭内，对其进行干燥，同时排气管27通过外界抽气泵，将湿热的空气抽离干燥壳25，从而更有效的对活性炭干燥，使得活性炭更好吸附有机污染物。
39.参照图7，所述净化壳9出口端和清洁壳13的进入端之间固接有弧形状的衔接壳28，清洁壳13的出口端和干燥壳25的进入端之间以及干燥壳25出口端和净化壳9的进入端之间也均固接有衔接壳28，衔接壳28的端部也开设弧形状的导向槽10；活性炭吸附有机污染物后，其表面会布满有机污染物，在物料壳8转动过程中会产生振动，振动则会使得活性炭表面附着的有机污染物掉落，掉落至壳体1内，污染壳体1，为此在净化壳9和清洁壳13之间设置衔接壳28，有机污染物振动掉落至衔接壳28内，待物料壳8移动时，物料壳8绕衔接壳28内转动，同时将衔接壳28内的有机污染物刮蹭到清洁壳 13内，对物料壳8内活性炭进行清洁时，清洁药剂和清水将刮蹭到清洁壳13 内的有机污染物冲洗排离该处理设备，而清洁壳13和干燥壳25之间设置衔接壳28，则是防止清洁后的活性炭上粘附的水滴落在壳体1内，污染壳体1，干燥壳25与净化壳9之间的衔接壳28则是引导物料壳8能够顺利移动到净化壳9内，使得物料壳8上的密封条24能够紧密贴附在净化壳9内侧壁上。
40.参照图7，所述净化壳9出口端和清洁壳13的进入端之间的衔接壳28内壁上均匀固接有条形状的撞击块29，撞击块29挤压于挡板23的边缘；物料壳8在从净化壳9移动到清洁壳13内过程中，物料壳8上的挡板23与撞击块29挤压，在挡板23脱离撞击块29时，挡板23因扭簧的作用力迅速复位，且在复位过程中产生振动，将活性炭内吸附的有机污染物振动松散，有助于清洁药剂对活性炭上有机污染物的冲洗，使得冲洗更加彻底。
41.参照图7，每个所述撞击块29的边缘倾斜向下设置；撞击块29的边缘倾斜向下设置，使得掉落的有机污染物能够顺应撞击块29斜坡下落，减小有机污染物沉积在撞击块29上量。
42.参照图6，所述清洁壳13上设有超声波清洗机的输出端；超声波清洗机的输出端固定在清洁壳13上，当清洁药剂在活性炭内流动时，超声波清洗机的输出端发出≥20khz高频，辅助清洁药剂对活性炭的清洁，提高活性炭的吸附效果。
43.实施例二：
44.参照图10，对比实施例一，作为本发明的另一种实施方式，其中所述物料壳8内表面设有橡胶层31，活性炭块表面通过橡胶层31挤压在物料壳8内，物料壳8的上下开口边缘固接有橡胶条32，橡胶条32挤压活性炭块；通过设置橡胶层31，使得活性炭能够稳定置于物料壳8内，同时将活性炭块与物料壳8内侧壁之间的缝隙封堵住，降低有机废气泄漏的可能性，以及设置橡胶条32，将活性炭块稳定卡接在物料壳8内。
45.工作原理：本发明实施例提供的vocs废气处理装置，在工作时，变速箱由电机驱动，变速箱通过齿轮6啮合传动齿环4转动，齿环4通过支撑杆7 带动物料壳8逆时针转动，此时物料壳8内承装有整块的活性炭，物料壳8 转动至净化壳9内过程中，支撑杆7沿着净化壳
9上的导向移动，移动至其中间位置，此时活性炭块与进气管11和出气管12的一端相对，外界气泵将有机废气通过进气管11注入到净化壳9内，气体经过活性炭吸附后，透过活性炭从出气管12排出，此时有机废气得到净化处理，待该活性炭使用一段时间后，齿环4逆时针转动，吸附有机废气的活性炭通过物料块移动至清洁壳 13内，之后通过外界液泵，将清洁药剂通过进水管14注入到清洁壳13，清洁药剂可选用碱性溶液，之后再泵入清水最后的清洁，至于清洁药液的选择可根据所净化有机废气的特性而选择；待清洗之后，齿环4再逆时针转动，物料壳8在净化壳9和清洁壳13往复依次循环，实现活性炭块的循环使用，且导流块内在更换活性炭时，活性炭一直处于密闭的壳体1内，相比现有取出在清洁方式，能够避免二次污染环境，同时效率高，进气管11只需短暂时间停止通入有机废气即可，保证气体净化效率；
46.活性炭壳和物料壳8形状相同，活性炭置于物料壳8内，当物料壳8转动至净化壳9内后，进气管11的出气端指向活性炭的凸起的弧形面上，然后过滤后的气体从活性炭的内凹面渗出，之后气体从出气排出，有机污染物停留在活性炭的蜂窝孔内；当物料壳8转动至清洁壳13内后，活性炭的内面与进水管14的出口相对，此时出水管15排出清洁药剂，与有机污染物流动方向相反，可进一步提高活性炭内吸附有机物的清洁效果；
47.所使用的驱动电机为可选用伺服电机，能够精确控制物料壳8的转动，在物料壳8转动至净化壳9内时，且物料壳8置于净化壳9内中间位置时，挡板23挤压封堵板18一端的凸部20，促使封堵板18的另一端拉扯弹簧21，且在滑层17内移动，此时封堵板18上的进气孔19与出气孔16相连通，进气管11内的气体从而进气孔19和出气孔16注入到净化壳9内，然后经过活性炭过滤；待需要更换活性炭时，物料壳8转动，挡板23挤压凸部20，挡板 23转动，并脱离凸部20，此时封堵板18在弹簧21的拉扯力下，封堵复位，出气孔16与进气孔19错位，进气管11被封堵住，停止有机废气的注入，待清洗后的活性炭再转动至净化壳9内后，进气管11被打开，有机废气开始注入；该封堵板18与挡板23之间的配合，使得在物料壳8脱离净化壳9时，自动停止供气，实现有机废气通入与停止供气的灵活控制；
48.在物料壳8转动至净化壳9内后，密封条24边缘挤压在净化壳9的内表面，将物料壳8与净化壳9之间的间隙封堵住，降低有机废气从间隙之间泄漏的可能性；活性炭经过清洁药剂和清水冲洗后，活性炭的内部残留有水分，水分则会影响活性炭吸附有机污染物，为此设置干燥壳25，物料壳8将活性炭转动带入至干燥壳25内，鼓气管26内注入干燥的热空气，热空气渗透至活性炭内，对其进行干燥，同时排气管27通过外界抽气泵，将湿热的空气抽离干燥壳25，从而更有效的对活性炭干燥，使得活性炭更好吸附有机污染物；
49.活性炭吸附有机污染物后，其表面会布满有机污染物，在物料壳8转动过程中会产生振动，振动则会使得活性炭表面附着的有机污染物掉落，掉落至壳体1内，污染壳体1，为此在净化壳9和清洁壳13之间设置衔接壳28，有机污染物振动掉落至衔接壳28内，待物料壳8移动时，物料壳8绕衔接壳 28内转动，同时将衔接壳28内的有机污染物刮蹭到清洁壳13内，对物料壳 8内活性炭进行清洁时，清洁药剂和清水将刮蹭到清洁壳13内的有机污染物冲洗排离该处理设备，而清洁壳13和干燥壳25之间设置衔接壳28，则是防止清洁后的活性炭上粘附的水滴落在壳体1内，污染壳体1，干燥壳25与净化壳9之间的衔接壳28则是引导物料壳8能够顺利移动到净化壳9内，使得物料壳8上的密封条24能够紧密贴附在净化壳9内侧壁上；
50.物料壳8在从净化壳9移动到清洁壳13内过程中，物料壳8上的挡板23 与撞击块29挤压，在挡板23脱离撞击块29时，挡板23因扭簧的作用力迅速复位，且在复位过程中产生振动，将活性炭内吸附的有机污染物振动松散，有助于清洁药剂对活性炭上有机污染物的冲洗，使得冲洗更加彻底；撞击块 29的边缘倾斜向下设置，使得掉落的有机污染物能够顺应撞击块29斜坡下落，减小有机污染物沉积在撞击块29上量；超声波清洗机的输出端固定在清洁壳 13上，当清洁药剂在活性炭内流动时，超声波清洗机的输出端发出≥20khz 高频，辅助清洁药剂对活性炭的清洁，提高活性炭的吸附效果。
51.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
52.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。