一种镀膜机油喷板的制作方法

1.本发明涉及镀膜机技术领域，尤其涉及一种镀膜机油喷板。


背景技术：

2.镀膜机油喷板具有贯穿油喷板板体的薄膜通道和连通薄膜通道的油喷通道，镀膜过程中，将薄膜镀件穿过薄膜通道，油雾通过油喷通道从下往上对薄膜镀件进行喷镀，由于油膜对金属镀层具有保护作用，通常薄膜镀件上具有金属镀层的区域才需要喷镀油膜，而整体喷镀会对薄膜造成污染，因此油喷板制作时会根据薄膜镀件上金属镀层区域的位置进行设计，不同薄膜镀件会采用不同的油喷板，不仅浪费资源，而且喷镀成本高，同时在喷镀不同的镀件时，需要对油喷板进行整体更换，费时费力，致使镀膜机的工作效率低下，亟待改进。


技术实现要素：

3.为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种镀膜机油喷板。
4.本发明提出的一种镀膜机油喷板，包括板体、多个堵头，板体上开设有贯穿板体的薄膜通道以及连通薄膜通道的油喷通道，多个堵头可拆卸式间隔安装在油喷通道内。
5.优选的，多个堵头在油喷通道内滑动安装，且油喷通道在堵头的滑动方向上贯穿板体的第一侧壁。
6.优选的，堵头上表面与薄膜通道底面持平，且堵头为t型块。
7.优选的，堵头的伸入端一侧的顶壁上开设有孔口向上的类型孔，板体上开设有贯穿板体顶壁且连通薄膜通道的槽体，当堵头处于薄膜通道内任意位置时，类型孔均处于槽体下方。
8.优选的，还包括辅助安装件，辅助安装件具有突出部，辅助安装件可经由槽体伸入薄膜通道内并让突出部适配卡接类型孔，辅助安装件在槽体内与堵头在油喷通道内具有相同的滑动方向。
9.优选的，当突出部适配卡接类型孔时，辅助安装件具有一与堵头伸入端的前端面共面的竖直面，且竖直面部分由槽体内露出。
10.优选的，板体上槽体一侧沿堵头在油喷通道内的滑动方向设有刻度。
11.优选的，多个堵头至少包括一个第一类型堵头，当第一类型堵头远离伸入端的后端面与第一侧壁持平时，与第一类型堵头所在的油喷通道对应的薄膜通道之外的区域适配薄膜宽度。
12.优选的，还包括于槽体上方可拆卸盖合板体的盖板。
13.本发明中，所提出的镀膜机油喷板，该油喷板的油喷通道的内部可拆卸的安装多个堵头，通过多个堵头对油喷通道内不参与喷镀的多个位置进行一一封堵，且可以根据薄膜镀件中金属镀层的位置更改多个堵头在油喷通道内的位置，使其可以适用于不同薄膜镀件的喷镀，避免了因薄膜镀件的不同而制作不同油喷板的额外成本，也避免了因对不同薄
膜镀件喷镀而整体更换油喷板的工序，只需调整多个堵头的位置即可，进一步提高了镀膜机的工作效率。
附图说明
14.图1为本发明提出的一种镀膜机油喷板的一种实施方式的结构示意图；
15.图2为本发明提出的一种镀膜机油喷板的一种实施方式的立体结构示意图；
16.图3为本发明提出的一种镀膜机油喷板的图2中a处的结构示意图；
17.图4为本发明提出的一种镀膜机油喷板堵头的结构示意图。
具体实施方式
18.如图1所示，图1为本发明提出的一种镀膜机油喷板的一种实施方式的结构示意图。
19.实施例1
20.参照图1，本发明提出的一种镀膜机油喷板，包括：板体1、多个堵头3，板体1上开设有贯穿板体1的薄膜通道11以及连通薄膜通道11的油喷通道12，多个堵头3可拆卸式间隔安装在油喷通道12内。
21.本发明中的油喷通道12为与薄膜通道11相匹配且连续布置的设置，同时与薄膜通道11连通，油喷通道12内部可拆卸安装有多个堵头3，多个堵头3用于对油喷通道12内不参与薄膜镀件喷镀的多个位置进行一一封堵，在实际使用时，根据不同薄膜镀件的喷镀区域，直接调整多个堵头3在油喷通道12内部的位置，进行喷镀时，薄膜镀件在薄膜通道11的内部移动，即可在薄膜镀件上形成符合特定喷镀区域的镀层，由于油喷通道12的喷油区域是由多个堵头3的位置而确定的，而多个堵头3的位置均可以调整，因此可以适用与喷镀不同的薄膜镀件，避免了因薄膜镀件的不同而制作不同油喷板的额外成本，也避免了因对不同薄膜镀件喷镀而整体更换油喷板的工序，从而提高镀膜机的工作效率。
22.上述实施例1中由于堵头3安装在板体1的内部，实际使用时，从板体1外部不便于对堵头3进行拆装，使用不便。
23.参照图2，优选的，多个堵头3在油喷通道12内滑动安装，且油喷通道12在堵头3的滑动方向上贯穿板体1的第一侧壁，堵头3上表面与薄膜通道11底面持平，且堵头3为t型块。
24.该优选方案中，油喷通道12贯穿板体1的第一侧壁，当多个堵头3滑动安装在油喷通道12内部后，由于堵头3设置为t型块，多个堵头3的移动方式将被限制为水平移动，且不干涉薄膜镀件在薄膜通道11内的移动，实际拆装堵头3时，只需将多个堵头3依次从板体3的一侧滑出/滑入油喷通道12即可，拆装便捷，操作简单。
25.在上述优选方案中，由于油喷通道12具有一定的长度，当堵头3在油喷通道12内，不便调节堵头3的位置。
26.参照图4，优选的，堵头3的伸入端一侧的顶壁上开设有孔口向上的类型孔33，板体1上开设有贯穿板体1顶壁且连通薄膜通道11的槽体21，当堵头3处于薄膜通道11内任意位置时，类型孔33均处于槽体21下方；
27.还包括辅助安装件31，辅助安装件31具有突出部32，辅助安装件31可经由槽体21伸入薄膜通道11内并让突出部32适配卡接类型孔33，辅助安装件31在槽体21内与堵头3在
油喷通道12内具有相同的滑动方向。
28.实际安装时，将每个堵头3单独放置到油喷通道12内后，堵头3带有类型孔33的一端暴露在槽体21的下方，将辅助安装件31穿过槽体21，使突出部32穿插在类型孔33的内部，在槽体21内移动辅助安装件31，进而使堵头3跟随辅助安装件31在油喷通道12内部进行同步滑动并到达预定位置，然后再将突出部32从类型孔33内抽离，将辅助安装件31从槽体21的内部取出，即可完成单个堵头3的安装。
29.实际拆卸时，通过辅助安装件31从靠近第一侧壁的堵头3开始，将多个堵头3依次从油喷通道12内滑到板体1的外部，重复上述安装时的步骤，依次将堵头3从油喷通道12内取出即可。
30.该优选方案利用辅助安装件31在板体1外部控制堵头3在油喷通道12内移动，可以使堵头3到达油喷通道12内部的任意位置，同时在辅助安装件31与堵头3之间采用插接的方式进行连接，当堵头3移动至目标位置后，可以直接将辅助安装件31取出，此过程操作简单，同时也能够快速调节堵头3在油喷通道12内的位置，同时也能方便堵头3的拆卸。
31.上述优选方案中，虽然可以快速调节堵头3在油喷通道12内的位置，也能方便堵头3的拆装，但是堵头3整体位于板体1的内部，从外部无法准确判断堵头3在油喷通道12内部的具体位置，因此会增加薄膜镀件的喷镀误差。
32.参照图3，优选的，当突出部32适配卡接类型孔33时，辅助安装件31具有一与堵头3伸入端的前端面共面的竖直面34，且竖直面34部分由槽体21内露出。
33.板体1上槽体21一侧沿堵头3在油喷通道12内的滑动方向设有刻度22。
34.在该优选方案中，将辅助安装件31的其一竖直面设置为与堵头3伸入端的端面共面，此时可以通过板体1外部的辅助安装件31来确定堵头3的位置，同时槽体21的一侧还设置有刻度22，将辅助安装件31的竖直面作为参照，并参考刻度22，即可确定堵头3在油喷通道12内部具体位置，从而到达精准安装堵头3的目的，进而将薄膜镀件的喷镀误差控制在合理范围内。
35.优选的，多个堵头3至少包括一个第一类型堵头301，当第一类型堵头301远离伸入端的后端面与第一侧壁持平时，与第一类型堵头301所在的油喷通道12对应的薄膜通道11之外的区域适配薄膜宽度。
36.将多个堵头3安装到油喷通道12内部后，油喷通道12的开口端会直接暴露板体1的外部，该开口需要进行封堵，该优选方案中将第一类型堵头301作为封堵件对该开口进行封堵，解决封堵问题的同时也节约了制作专用的封堵件额外成本。
37.本发明中的油喷板还包括还包括于槽体21上方可拆卸盖合板体1的盖板、多个螺钉，板体1的顶部还开设有多个螺纹孔，盖板的边侧对应开设有多个通孔，一个螺钉穿过一个通孔后对应与一个螺纹孔配合将盖板固定在板体1上对槽体21进行密封盖，当多个堵头3完成安装后，将板体1上方的槽体21封盖在盖板的底部，对板体1进行密封，同时也保持了本发明中油喷板与现有油喷板外部结构的一致性。
38.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。