一种环保水性高分子防腐涂料的制备装置

1.本发明属于防腐涂料制备技术领域，具体是一种环保水性高分子防腐涂料的制备装置。


背景技术：

2.防腐涂料是油漆涂料中必不可少的一种涂料，对金属等起到防腐蚀的作用，保护有色金属使用的寿命，其中水性防腐涂料因其优良的重防腐效果，在工业中得到了的大力应用，但是现有的高分子聚合物水性防腐涂料制备装置还存在很多问题。
3.现有的防腐涂料制备装置，搅拌齿在对涂料进行搅拌的时候，容易导致桶体内部气压升高，存在安全隐患，以及涂料在制备结束之后，筒体底端容易残留一些涂料，会给下次的涂料制备造成污染，导致涂料品质降低。


技术实现要素：

4.本发明的目的是针对以上问题，本发明提供了一种环保水性高分子防腐涂料的制备装置，解决了现有防腐涂料制备过程中，搅拌齿在对涂料进行搅拌的时候，容易导致桶体内部气压升高，存在安全隐患，以及涂料在制备结束之后，筒体底端容易残留一些涂料，会给下次的涂料制备造成污染，导致涂料品质降低的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环保水性高分子防腐涂料的制备装置，包括制备桶；
6.所述制备桶的内部下端为漏斗形结构，制备桶的上端面对称开设有两组进料口；
7.出料主管，所述出料主管的下端侧表面呈环形安装有三组出料侧管；
8.第一驱动电机，所述第一驱动电机固定安装在出料主管的下端，第一驱动电机的上端与第一驱动轴传动连接，第一驱动轴的上端安装有三组清理机构；
9.第二驱动电机，所述第二驱动电机固定安装在制备桶的上端中间位置，第二驱动电机下端与第二驱动轴传动连接，第二驱动轴的表面安装有搅拌齿；
10.量筒，所述量筒的下端与制备桶固定连接，量筒位于制备桶进料口的外端，且量筒对称设有两组；
11.盖板，所述盖板的中间位置开设有通孔，通孔的下端安装有垫板，垫板的中间位置设有贯穿孔。
12.进一步的，盖板的上端中间位置安装有泄压盒，泄压盒的外端面安装有四组泄压孔，四组泄压孔呈环形结构设置。
13.进一步的，所述泄压盒内部安装有压缩弹簧，压缩弹簧的上端与泄压盒的顶板固定连接，压缩弹簧的下端与滑动板固定连接，滑动板滑动卡装在盖板中间的通孔中。
14.进一步的，所述量筒的内部上端开设有内螺纹，盖板与量筒螺纹连接，量筒的外端面均匀开设有刻度线，量筒的下端安装有阀门。
15.进一步的，所述第一驱动轴的外端面安装有第一刮板，第一刮板呈螺旋状结构设
置，且第一刮板的外端面与出料主管的内端面贴合。
16.进一步的，所述清理机构包括：
17.固定板，固定板的内侧一端为水平状，固定板内侧一端与第一驱动轴固定连接，固定板的外侧一端为倾斜状，固定板的表面均匀开设有贯穿状的圆孔。
18.进一步的，所述清理机构还包括：
19.第二刮板，第二刮板主体为梯形结构，第二刮板的下端面与制备桶的底端面贴合，第二刮板的上端安装有连接杆，连接杆滑动卡装在固定板表面的圆孔中。
20.进一步的，所述连接杆的外部套接有复位弹簧，复位弹簧的下端与第二刮板固定连接，复位弹簧的上端与固定板固定连接。
21.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
22.本发明防腐涂料的制备装置，通过量筒外端刻度线的设置，可以精确的测量量筒内部添加剂的数量多少，让混合物的配比更加精确。
23.此外，通过制备桶下端为漏斗形结构的设置，可以让制备桶内部的涂料更好的从出料主管排出，并且第二刮板上端的连接杆滑动卡装在固定板表面的圆孔中，使得固定板在转动中，可以带动第二刮板进行旋转，第二刮板在转动中可以对制备桶底端表面的涂料进行清理，防止制备桶底端存在涂料残留。
24.此外，连接杆的外端套接有复位弹簧，在复位弹簧弹力的作用下，可以保证第二刮板下端与制备桶的底端表面始终处于贴合的状态，提高了第二刮板对制备桶底端的清理效果，防止残留在制备桶内部的涂料发生变质，从而不会对空气造成污染。
25.此外，通过第一刮板呈螺旋状结构，且第一刮板外端面与出料主管内端面贴合的设置，使得第一刮板在转动中可以将出料主管表面的涂料刮干净，保证出料主管内壁的干净整洁。
26.此外，通过滑动板滑动卡装在盖板中间的通孔中，且滑动板上端设有压缩弹簧的设置，使得制备桶内部的气压在变大之后，气压会推动滑动板向上运动，当滑动板移动到泄压孔上端的时候，制备桶内部的气体会通过泄压孔向外泄露，从而降低制备桶内部的压力，实现了制备桶内部气压自动调节的目的。
附图说明
27.图1为本发明的整体装置结构示意图。
28.图2为本发明的制备桶剖视结构示意图。
29.图3为本发明的量筒剖视结构示意图。
30.图4为本发明图3中a处局部放大结构示意图。
31.图5为本发明的出料主管内部装置结构示意图。
32.图6为本发明的清理机构结构示意图。
33.图7为本发明图6中b处局部放大结构示意图。
34.图8为本发明的制备桶内部装置的前视结构示意图。
35.图中：
36.1、制备桶；2、出料主管；201、出料侧管；3、第一驱动电机；301、第一驱动轴；3011、第一刮板；4、固定板；5、第二刮板；501、连接杆；5011、复位弹簧；6、第二驱动电机；601、第二
驱动轴；7、量筒；701、刻度线；8、盖板；801、泄压盒；8011、泄压孔；802、垫板；9、压缩弹簧；10、滑动板。
具体实施方式
37.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
38.实施例
39.如图1至图8所示，本发明提供一种环保水性高分子防腐涂料的制备装置，包括制备桶1；
40.制备桶1的内部下端为漏斗形结构，制备桶1的上端面对称开设有两组进料口；
41.出料主管2，出料主管2的下端侧表面呈环形安装有三组出料侧管201；
42.第一驱动电机3，第一驱动电机3固定安装在出料主管2的下端，第一驱动电机3的上端与第一驱动轴301传动连接，第一驱动轴301的上端安装有三组清理机构；
43.第二驱动电机6，第二驱动电机6固定安装在制备桶1的上端中间位置，第二驱动电机6下端与第二驱动轴601传动连接，第二驱动轴601的表面安装有搅拌齿；
44.量筒7，量筒7的下端与制备桶1固定连接，量筒7位于制备桶1进料口的外端，且量筒7对称设有两组；
45.盖板8，盖板8的中间位置开设有通孔，通孔的下端安装有垫板802，垫板802的中间位置设有贯穿孔。
46.其中，盖板8的上端中间位置安装有泄压盒801，泄压盒801的外端面安装有四组泄压孔8011，四组泄压孔8011呈环形结构设置，泄压盒801内部安装有压缩弹簧9，压缩弹簧9的上端与泄压盒801的顶板固定连接，压缩弹簧9的下端与滑动板10固定连接，滑动板10滑动卡装在盖板8中间的通孔中。
47.通过采用上述方案，所带来的技术效果是：防腐涂料在制备的时候，制备桶1内部的气压会增大，需要将制备桶1内部的气压控制在一定的范围之内，通过滑动板10滑动卡装在盖板8中间的通孔中，且滑动板10上端设有压缩弹簧9的设置，使得制备桶1内部的气压在变大之后，气压会推动滑动板10向上运动，当滑动板10移动到泄压孔8011上端的时候，制备桶1内部的气体会通过泄压孔8011向外泄露，从而降低制备桶1内部的压力，当制备桶1内部气压降低到安全范围之后，在压缩弹簧9弹力的作用下，滑动板10向下运动到泄压孔8011下方位置，起到了对制备桶1的密封作用，实现了制备桶1内部气压自动调节的目的。
48.其中，量筒7的内部上端开设有内螺纹，盖板8与量筒7螺纹连接，量筒7的外端面均匀开设有刻度线701，量筒7的下端安装有阀门。
49.通过采用上述方案，所带来的技术效果是：工人将不同的添加剂倒入到制备桶1内部的时候，可以先将量筒7下端的阀门关闭，通过量筒7外端刻度线701的设置，可以精确的测量量筒7内部添加剂的数量多少，让混合物的配比更加精确，然后将阀门打开，量筒7内部的添加剂进入到制备桶1内部，然后打开第二驱动电机6，第二驱动轴601外端的搅拌齿对制备桶1内部的混合物进行搅拌。
50.其中，第一驱动轴301的外端面安装有第一刮板3011，第一刮板3011呈螺旋状结构设置，且第一刮板3011的外端面与出料主管2的内端面贴合。
51.通过采用上述方案，所带来的技术效果是：制备好的涂料从出料主管2流出之后，出料主管2的侧壁上会有涂料残余，在下次制备的时候会影响涂料的品质，此时可以打开第一驱动电机3，第一驱动电机3带动第一驱动轴301表面的第一刮板3011进行旋转，通过第一刮板3011呈螺旋状结构，且第一刮板3011外端面与出料主管2内端面贴合的设置，使得第一刮板3011在转动中可以将出料主管2表面的涂料刮干净，保证出料主管2内壁的干净整洁。
52.其中，清理机构包括：固定板4，固定板4的内侧一端为水平状，固定板4内侧一端与第一驱动轴301固定连接，固定板4的外侧一端为倾斜状，固定板4的表面均匀开设有贯穿状的圆孔，第二刮板5，第二刮板5主体为梯形结构，第二刮板5的下端面与制备桶1的底端面贴合，第二刮板5的上端安装有连接杆501，连接杆501滑动卡装在固定板4表面的圆孔中，连接杆501的外部套接有复位弹簧5011，复位弹簧5011的下端与第二刮板5固定连接，复位弹簧5011的上端与固定板4固定连接。
53.通过采用上述方案，所带来的技术效果是：制备桶1下端为漏斗形结构，可以让制备桶1内部的涂料更好的从出料主管2排出，并且第二刮板5的下端面与制备桶1的底端面贴合，第二刮板5上端的连接杆501滑动卡装在固定板4表面的圆孔中，使得固定板4在转动中，可以带动第二刮板5进行旋转，第二刮板5在转动中可以对制备桶1底端表面的涂料进行清理，防止制备桶1底端存在涂料残留，同时连接杆501的外端套接有复位弹簧5011，在复位弹簧5011弹力的作用下，可以保证第二刮板5下端与制备桶1的底端表面始终处于贴合的状态，提高了第二刮板5对制备桶1底端的清理效果。
54.使用时：工人将不同的添加剂倒入到制备桶1内部的时候，可以先将量筒7下端的阀门关闭，通过量筒7外端刻度线701的设置，可以精确的测量量筒7内部添加剂的数量多少，让混合物的配比更加精确，然后将阀门打开，量筒7内部的添加剂进入到制备桶1内部，然后打开第二驱动电机6，第二驱动轴601外端的搅拌齿对制备桶1内部的混合物进行搅拌，制备桶1下端为漏斗形结构，可以让制备桶1内部的涂料更好的从出料主管2排出，并且第二刮板5的下端面与制备桶1的底端面贴合，第二刮板5上端的连接杆501滑动卡装在固定板4表面的圆孔中，使得固定板4在转动中，可以带动第二刮板5进行旋转，第二刮板5在转动中可以对制备桶1底端表面的涂料进行清理，防止制备桶1底端存在涂料残留，同时连接杆501的外端套接有复位弹簧5011，在复位弹簧5011弹力的作用下，可以保证第二刮板5下端与制备桶1的底端表面始终处于贴合的状态，提高了第二刮板5对制备桶1底端的清理效果，制备好的涂料从出料主管2流出之后，出料主管2的侧壁上会有涂料残余，在下次制备的时候会影响涂料的品质，此时可以打开第一驱动电机3，第一驱动电机3带动第一驱动轴301表面的第一刮板3011进行旋转，通过第一刮板3011呈螺旋状结构，且第一刮板3011外端面与出料主管2内端面贴合的设置，使得第一刮板3011在转动中可以将出料主管2表面的涂料刮干净，保证出料主管2内壁的干净整洁，防腐涂料在制备的时候，制备桶1内部的气压会增大，需要将制备桶1内部的气压控制在一定的范围之内，通过滑动板10滑动卡装在盖板8中间的通孔中，且滑动板10上端设有压缩弹簧9的设置，使得制备桶1内部的气压在变大之后，气压会推动滑动板10向上运动，当滑动板10移动到泄压孔8011上端的时候，制备桶1内部的气体会通过泄压孔8011向外泄露，从而降低制备桶1内部的压力，当制备桶1内部气压降低到安
全范围之后，在压缩弹簧9弹力的作用下，滑动板10向下运动到泄压孔8011下方位置，起到了对制备桶1的密封作用，实现了制备桶1内部气压自动调节的目的。
55.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
56.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。