一种螺杆滚丝装置的制作方法

1.本发明涉及滚丝装置技术领域，更具体的说涉及一种螺杆滚丝装置。


背景技术：

2.螺杆是一种外表面切有螺旋槽的圆柱或者切有锥面螺旋槽的圆锥，目前我国常用的螺杆材料有45号钢，40cr，氨化钢，38crmoal，高温合金等，多用于塑料成型设备，如塑料型材挤出机，注塑机等，螺杆和机筒是塑料成型设备的核心部件，是加热挤出塑化的部分，是塑料机械的核心，滚丝机是一种多功能冷挤压成形机床，滚丝机能在其滚压力范围内冷态下对工件进行螺纹，直纹，斜纹滚压等处理，直齿，斜齿及斜花键齿轮的滚轧，校直，缩径，滚光和各种成形滚压，滚丝冷滚压工艺是一种先进的无切削加工，能有效地提高工件的内在和表面质量，加工时产生的径向压应力，能显著提高工件的疲劳强度和扭转强度，是一种高效，节能，低耗的理想工艺。
3.现有的螺杆滚丝机通常是进行单头螺杆进行滚丝，虽然有些已经实现自动上下料进行滚丝，但在进行双头螺杆滚丝操作时，需要两次滚丝，即螺杆一头滚丝完成后，工作人员将其收集好并重新整理，使其放在另一台滚丝机上按照顺序再滚丝，整理过程繁琐，无法实现自动化连续式的双头滚丝，耗费人工，效率低。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种螺杆滚丝装置，该螺杆滚丝装置能够自动进行上料输送、两端滚丝加工和下料收集，全程通过设备进行自动化控制加工，方便快捷，有效提高了加工滚丝效率，并节省人工成本。
5.为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
6.一种螺杆滚丝装置，包括：
7.逐一上料输送装置，其包括输送料架、暂存料仓、输送料槽和输送滚轮，所述输送料槽倾斜布置并固定于输送料架上，所述暂存料仓底部设置有出料口，并且暂存料仓固定于输送料槽的高处一端并通过出料口与输送料槽连通，所述输送滚轮与输送料架转动连接并连接有第一转动驱动装置，且输送滚轮的上半部分伸入至输送料槽内，所述输送滚轮的滚面上设置有若干输送挡板，所述输送料槽的低处一端与工作台连通；
8.两端滚丝装置，其包括工作台，所述工作台的两端均设置有滚丝轮组，并且工作台上设置有接料滑道，所述接料滑道的一端与输送料槽连通，另一端设置有下料口，所述下料口处转动连接有定位板，所述定位板上设置有定位结构，并且定位板连接有第二转动驱动装置；夹持移动装置，其包括固定架，所述固定架与工作台固定连接，所述固定架上设置有横移模组，所述横移模组的移动端上设置有夹持组件，所述夹持组件位于定位板的正上方。
9.进一步所述输送料槽上方设置有限流挡板，且限流挡板位于输送料槽高处的一端处，所述限流挡板与输送料槽之间形成只能供一根螺杆下落滑动的限流流道。
10.进一步所述接料滑道呈弧形，并且接料滑道的两侧设置有限位挡板。
11.进一步所述定位结构为弧形凹槽，所述定位板远离接料滑道的一侧设置有防脱挡板。
12.进一步所述夹持组件包括夹持底座，所述夹持底座安装于横移模组的移动端上，并且夹持底座的两端分别设置有夹持气缸，所述夹持气缸的输出端连接有夹持杆，所述夹持杆上设置有滚珠。
13.进一步所述工作台底部位于下料口处设置有落料滑槽，所述落料滑槽一端与工作台固定连接，另一端连通有收集箱。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
15.本发明通过设置逐一上料输送装置对若干螺杆进行储料和逐一上料输送，通过夹持移动装置对上料的螺杆进行夹持，并且分别输送至工作台上两端的滚丝轮组中进行滚丝加工，最终再移动至下料口处松开，使螺杆自动落下并沿着落料滑槽滑动至收集箱内被收集起来，从而自动进行上料输送、两端滚丝加工和下料收集，全程通过设备进行自动化控制加工，方便快捷，有效提高了加工滚丝效率，并节省人工成本。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
17.图1为一种螺杆滚丝装置(隐藏夹持移动装置)的俯视图；
18.图2为一种螺杆滚丝装置的主视图；
19.图3为逐一上料输送装置的结构示意图；
20.图4为工作台的剖视图。
21.图中标记为：1、暂存料仓；2、输送料槽；3、限流挡板；4、输送滚轮；5、输送挡板；6、接料滑道；7、限位挡板；8、定位板；9、防脱挡板；10、工作台；11、滚丝轮组；12、固定架；13、横移模组；14、夹持底座；15、夹持气缸；16、夹持杆；17、滚珠；18、落料滑槽；19、收集箱；20、输送料架；21、限流流道；22、弧形凹槽；23、下料口。
具体实施方式
22.在本发明的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(x)”、“纵向(y)”、“竖向(z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本发明的具体保护范围。
23.此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本发明描述中，“数个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
24.一种螺杆滚丝装置，如图1-4所示，包括：
25.逐一上料输送装置，其包括输送料架20、暂存料仓1、输送料槽2和输送滚轮4，所述输送料槽2倾斜布置并固定于输送料架20上，所述暂存料仓1底部设置有出料口，并且暂存料仓1固定于输送料槽2的高处一端并通过出料口与输送料槽2连通，所述输送滚轮4与输送料架20转动连接并连接有第一转动驱动装置，且输送滚轮4的上半部分伸入至输送料槽2内，所述输送滚轮4的滚面上设置有若干输送挡板5，所述输送料槽2的低处一端与工作台10连通；
26.两端滚丝装置，其包括工作台10，所述工作台10的两端均设置有滚丝轮组11，并且工作台10上设置有接料滑道6，所述接料滑道6的一端与输送料槽2连通，另一端设置有下料口23，所述下料口23处转动连接有定位板8，所述定位板8上设置有定位结构，并且定位板8连接有第二转动驱动装置；
27.夹持移动装置，其包括固定架12，所述固定架12与工作台10固定连接，所述固定架12上设置有横移模组13，所述横移模组13的移动端上设置有夹持组件，所述夹持组件位于定位板8的正上方。
28.本实施例中优选的，如图3所示，所述输送料槽2上方设置有限流挡板3，且限流挡板3位于输送料槽2高处的一端处，所述限流挡板3与输送料槽2之间形成只能供一根螺杆下落滑动的限流流道21，从而使得暂存料仓1内的未加工的螺杆落在输送料槽2上后，能够逐一在输送料槽2上滑动，方便输送滚轮4进行逐一输送上料。
29.本实施例中优选的，如图4所示，所述接料滑道6呈弧形，从而便于螺杆落在接料滑动上后能够继续沿着弧形的接料滑动滑动至定位板8上，所述接料滑道6的两侧设置有限位挡板7，从而通过限位挡板7对螺杆进行限位，避免螺杆脱离接料滑道6。
30.本实施例中优选的，如图4所示，所述定位结构为弧形凹槽22，从而在螺杆滑动至定位板8上后，能够停留在弧形凹槽22内自动完成定位，便于夹持组件进行夹持，所述定位板8远离接料滑道6的一侧设置有防脱挡板9，从而通过防脱挡板9防止螺杆受到较大惯性从弧形凹槽22内冲出。
31.本实施例中优选的，所述弧形凹槽22内设置有防滑硅胶，所述防护硅胶用于快速使螺杆在弧形凹槽22内稳定，避免螺杆较长时间处于来回滑动状态。
32.本实施例中优选的，如图2所示，所述夹持组件包括夹持底座14，所述夹持底座14安装于横移模组13的移动端上，并且夹持底座14的两端分别设置有夹持气缸15，所述夹持气缸15的输出端连接有夹持杆16，所述夹持杆16上设置有滚珠17，所述夹持杆16的尺寸小于待加工的螺杆直径，从而有效避免夹持杆16影响螺杆的滚丝。
33.本实施例中优选的，如图2和图4所示，所述工作台10底部位于下料口23处设置有落料滑槽18，所述落料滑槽18一端与工作台10固定连接，另一端连通有收集箱19；通过设置落料滑槽18和收集箱19，对通过下料口23进行下料的螺杆进行滑动导向和集中收集。
34.本实施例中优选的，所述第一转动驱动装置和第二转动驱动装置均为第一转动电机和第二转动电机，所述第一转动电机安装于输送料架20上，并且第一转动电机的主轴与输送滚轮4连接，从而带输送滚轮4转动，所述第二转动电机安装于工作台10底部，并且第二转动电机的主轴通过齿轮组与定位板8连接，从而带动定位板8转动打开或关闭下料口23。
35.工作原理：
36.在对螺杆进行两端滚丝加工时，先把大量待加工的螺杆放置到暂存料仓1上，然后待加工的螺杆会通过出料口进入到输送料槽2中，并且在限流挡板3的作用下，螺杆会一根一根在并排的在输送料槽2中下落滑到，当螺杆滑动到输送滚轮4处后，启动第一转动电机，使输送滚轮4转动，使一根螺杆进入到输送滚轮4的相邻两个输送挡板5之间，接着输送滚轮4继续转动，后续的螺杆会继续落在输送滚轮4上的两个输送挡板5之间，当输送滚轮4上的其中一根螺杆落在低处侧的输送料槽2中后，输送滚轮4停止转动，这一根螺杆则继续沿着输送料槽2下料至工作台10上，此时完成螺杆逐一上料；
37.当螺杆滑动至工作台10上后，螺杆会继续沿着接料滑道6滑动，并且最终滑动至定位板8上的弧形凹槽22内，然后快速稳定自动完成定位，接着两个夹持气缸15启动，带动两根夹持杆16相向移动，然后两根夹持杆16通过滚珠17对螺杆进行两端顶紧夹持，接着横移模组13启动，先待定螺杆移动至左侧的滚丝轮组11中进行螺杆一端的滚丝，完成一端的滚丝后，横移模组13再启动，带动螺杆一端至右侧的滚丝轮组11中，对螺杆另一端进行滚丝，当螺杆的两端都完成滚丝后，横移模组13再带动夹持装置移动至定位板8处，然后第二转动电机启动，并且通过齿轮组带动定位板8转动，打开下料口23，接着夹持装置松开对螺杆的夹持，完成加工的螺杆则穿过下料口23下落至落料滑槽18上，并沿着落料滑槽18滑动至收集箱19内，被收集起来，完成一根螺杆自动上料、两端滚丝加工和自动下料收集；后续加工则重复上述过程。
38.本技术的螺杆滚丝装置可通过人工对第一转动电机、第二转动电机、横移模组13和夹持气缸15进行控制，也可通过控制系统自动对这些驱动装置进行控制。
39.以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。