一种料带的冲压裁断模具的制作方法

1.本发明涉及料带技术领域，尤其涉及一种料带的冲压裁断模具。


背景技术：

2.冲压模具是在冷冲压加工中将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，端子料带是指长条的金属料带经过冲压模具加工而形成的带有多个端子的料带，端子料带加工完成后会形成用于连接多个端子的引导带，引导带受冲压后形成若干间隔排列的定位孔。
3.在对料带进行冲压和裁断时，很多冲压裁断装置由于料带的传送机构结构是固定的，因此通常只能针对同种料带进行冲压和裁断，很难针对不同宽度的料带进行冲压裁断，只能利用不同的冲压裁断装置对不同宽度的料带进行处理，这样不仅麻烦，而且会耗费更多的资源。


技术实现要素：

4.基于现有的冲压裁断装置不便对不同宽度料带进行处理的技术问题，本发明提出了一种料带的冲压裁断模具。
5.本发明提出的一种料带的冲压裁断模具，包括工作台，所述工作台的上表面固定安装有安装板，所述安装板的外表面设置有启动装置，所述启动装置包括启动开关、驱动电机、电动伸缩杆、气缸和触动开关，所述启动开关控制驱动电机和气缸启动，所述触动开关控制驱动电机启动和关闭；
6.所述安装板的内部设置有送料装置，所述送料装置包括卷料辊、安装杆、料带、套筒和限位杆，所述驱动电机控制卷料辊转动将料带卷动，所述料带拉动套筒在安装杆外转动。
7.优选地，所述工作台的上表面固定安装有安装座，所述驱动电机固定安装在安装板的后端外表面，所述启动开关固定安装在安装座的下表面，所述启动开关通过导线分别与驱动电机和气缸电性连接；
8.通过上述技术方案，启动开关启动时能够同时将驱动电机和气缸启动。
9.优选地，所述电动伸缩杆和气缸分别固定安装在一个安装座的外表面，所述气缸包括气杆，所述气杆的下端固定安装有压板，所述压板的下表面固定安装有冲压上模，所述工作台的上表面固定安装有冲压下模，所述冲压下模位于压板的正下方；
10.通过上述技术方案，气缸启动时，气杆带动压板进行来回上下移动，进而让冲压上模持续进行冲模，而冲压下模能够配合冲压上模进行冲模。
11.优选地，所述电动伸缩杆的下端固定安装有切割刀具，所述切割刀具的上表面固定安装有顶杆，所述顶杆的上端与启动开关的下表面接触，所述工作台的上表面固定安装有切割台，所述切割台的上端开设有切割槽，所述切割台位于切割刀具的正下方；
12.通过上述技术方案，电动伸缩杆启动时带动切割刀具向下移动，而后插入到切割槽内，从而能够将料带切割。
13.优选地，所述触动开关安装在安装板的外表面，所述触动开关通过导线与驱动电机电性连接，所述触动开关上设置有触动杆，所述压板的内部滑动插接有滑动杆，所述滑动杆的顶端固定安装有触动板，所述触动板的外表面固定安装有弹簧，所述弹簧的另一端与压板的外表面固定连接，所述弹簧位于滑动杆的外部；
14.通过上述技术方案，压板来回上下移动时会使触动板将触动开关上的触动杆触动，压板下移时，触动板会触碰触动杆，将触动杆触动令其朝下偏斜，而后滑动杆滑进压板内，触动板后缩，保证压板不会被触动杆阻碍导致无法继续移动，此时触动开关会将驱动电机停止，让料带停止传动，方便进行冲模。
15.优选地，所述压板的内部开设有限制槽，所述滑动杆的顶端固定连接有限制圆板，所述限制圆板的外表面与限制槽的内部滑动连接，所述安装板的外表面固定安装有控制开关，所述控制开关通过导线分别与驱动电机和气缸电性连接；
16.通过上述技术方案，限制圆板卡在限制槽内移动，能够对滑动杆的移动距离进行限制，防止触动板不能顺利进行触动杆触动，控制开关能够将驱动电机和气缸同时启动。
17.优选地，所述卷料辊固定连接在驱动电机的转轴上，所述安装杆固定安装在安装板的内部，所述套筒转动连接在安装杆的外表面，所述料带的两端分别缠绕在套筒和卷料辊的外表面，所述安装杆和卷料辊的外表面固定连接有螺纹杆；
18.通过上述技术方案，驱动电机启动令转轴带动卷料辊转动，进而卷动料带，此时套筒在安装杆外转动，保证料带进行传动。
19.优选地，所述卷料辊和安装杆的外表面均固定连接有固定圆板，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有转动板，所述料带位于固定圆板和转动板之间，所述限位杆固定安装在安装板的外表面，所述料带的上表面与限位杆的外表面滑动连接；
20.通过上述技术方案，料带位于固定圆板和转动板之间，保证料带传动时不会进行偏移，转动板能够在螺纹杆上转动，进而调节转动板和固定圆板之间的距离，方便对不同宽度的料带进行传动。
21.优选地，所述安装板的外表面固定安装有安装块，所述安装块的下表面固定安装有切割刀片，所述切割刀片的外表面与料带的内部滑动连接，所述安装块的下表面固定安装有激光发射器。
22.通过上述技术方案，切割刀片能够将料带分为两部分，能够方便切割刀具将冲压完成的部分料带切割下来，另一部分料带继续被卷料辊带动，进而保证持续对料带进行冲压裁断。
23.优选地，所述工作台的上表面开设有凹槽，所述凹槽的内部固定安装有激光接收器和计数器，所述计数器通过导线与激光接收器电性连接，所述计数器通过导线分别与控制开关和电动伸缩杆电性连接。
24.通过上述技术方案，冲压过后的料带形状能够让激光接收器顺利接收到激光发射器发射的激光，让计数器开始计数，达到指定数量后，计数器让控制开关启动。
25.本发明中的有益效果为：
26.1、通过设置启动装置和送料装置，将驱动电机和气缸启动，转轴带动卷料辊转动，进而卷动料带，料带进行传动，气缸启动时，气杆带动压板进行来回上下移动，压板下移时，触动板会触碰触动杆，将触动杆触动令其朝下偏斜，此时触动开关会将驱动电机停止，让料
带停止传动，方便进行冲模，而后压板上移，触动板再次将触动杆触动令其朝上偏斜，令驱动电机启动，如此反复能够进行持续冲压，而冲压过后的料带形状能够让激光接收器顺利接收到激光发射器发射的激光，让计数器开始计数，达到指定数量后，计数器令控制开关和电动伸缩杆启动，控制开关令驱动电机和气缸停止，电动伸缩杆启动伸长使切割刀具下移插入切割槽内，从而对料带进行切割，电动伸缩杆伸展后会回缩，让顶杆将启动开关启动，令驱动电机和气缸重新启动，料带重新传动，达到了方便进行冲压裁断的效果。
27.2、通过设置转动板，将转动板在螺纹杆上转动，能够调节转动板和固定圆板之间的距离，让不同宽度的料带顺利放置在转动板和固定圆板之间，进而能够对不同宽度的料带进行处理，达到了方便对不同宽度料带进行处理的效果。
28.3、通过设置滑动杆和弹簧，触动板将触动杆触动时，滑动杆滑进压板内，触动板后缩，保证压板不会被触动杆阻碍导致无法继续移动，而弹簧能够将触动板顶出去，避免触动板缩进后无法再次将触动杆触动，达到了保证触动板能够持续对触动杆触动的效果。
29.4、通过设置限制圆板和限制槽，限制圆板卡在限制槽内移动，能够对滑动杆的移动距离进行限制，防止触动板被弹簧顶出太多距离，导致不能将触动杆顺利触动，达到了方便触动板将触动杆触动的效果。
30.5、通过设置计数器，激光接收器接收到激光发射器发射的激光后会令计数一次，计数器在使用时会设置指定数值，当计数达到数值时，计数器会让电动伸缩杆启动，进而控制切割刀具切割料带，由于计数器的指定数值不便，因此能够保证每次切割的料带长度相同，达到了方便裁断相同长度料带的效果。
附图说明
31.图1为本发明提出的一种料带的冲压裁断模具的示意图；
32.图2为本发明提出的一种料带的冲压裁断模具的气缸结构立体图；
33.图3为本发明提出的一种料带的冲压裁断模具的压板结构剖视图；
34.图4为本发明提出的一种料带的冲压裁断模具的电动伸缩杆结构立体图；
35.图5为本发明提出的一种料带的冲压裁断模具的套筒结构立体图；
36.图6为本发明提出的一种料带的冲压裁断模具的激光接收器结构立体图；
37.图7为本发明提出的一种料带的冲压裁断模具的切割刀片结构立体图。
38.图中：1、工作台；11、套筒；12、限位杆；13、安装座；14、冲压下模；15、切割台；16、切割槽；17、凹槽；18、激光接收器；19、计数器；2、安装板；21、控制开关；22、安装块；23、切割刀片；24、激光发射器；3、启动开关；4、驱动电机；5、电动伸缩杆；51、切割刀具；52、顶杆；6、气缸；61、气杆；62、压板；63、冲压上模；64、滑动杆；65、触动板；66、弹簧；67、限制槽；68、限制圆板；7、触动开关；71、触动杆；8、卷料辊；81、螺纹杆；82、固定圆板；83、转动板；9、安装杆；10、料带。
具体实施方式
39.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
40.参照图1-7，一种料带的冲压裁断模具，包括工作台1，工作台1的上表面固定安装
有安装板2，为了方便对料带10进行自动冲压裁断，安装板2的外表面设置有启动装置，启动装置包括启动开关3、驱动电机4、电动伸缩杆5、气缸6和触动开关7，启动开关3控制驱动电机4和气缸6启动，触动开关7控制驱动电机4启动和关闭；
41.安装板2的内部设置有送料装置，送料装置包括卷料辊8、安装杆9、料带10、套筒11和限位杆12，驱动电机4控制卷料辊8转动将料带10卷动，料带10拉动套筒11在安装杆9外转动。
42.为了方便对驱动电机4和气缸6进行控制，工作台1的上表面固定安装有安装座13，驱动电机4固定安装在安装板2的后端外表面，启动开关3固定安装在安装座13的下表面，启动开关3通过导线分别与驱动电机4和气缸6电性连接，启动开关3启动时能够同时将驱动电机4和气缸6启动。
43.为了方便自动控制气缸6对料带10进行冲压，电动伸缩杆5和气缸6分别固定安装在一个安装座13的外表面，气缸6包括气杆61，气杆61的下端固定安装有压板62，压板62的下表面固定安装有冲压上模63，工作台1的上表面固定安装有冲压下模14，冲压下模14位于压板62的正下方，气缸6启动时，气杆61带动压板62进行来回上下移动，进而让冲压上模63持续进行冲模，而冲压下模14能够配合冲压上模63进行冲模。
44.为了方便控制切割刀具51自动对料带10进行切割，电动伸缩杆5的下端固定安装有切割刀具51，切割刀具51的上表面固定安装有顶杆52，顶杆52的上端与启动开关3的下表面接触，工作台1的上表面固定安装有切割台15，切割台15的上端开设有切割槽16，切割台15位于切割刀具51的正下方，电动伸缩杆5启动时带动切割刀具51向下移动，而后插入到切割槽16内，从而能够将料带10切割。
45.为了保证触动开关7顺利启动不受阻碍，触动开关7安装在安装板2的外表面，触动开关7通过导线与驱动电机4电性连接，触动开关7上设置有触动杆71，压板62的内部滑动插接有滑动杆64，滑动杆64的顶端固定安装有触动板65，触动板65的外表面固定安装有弹簧66，弹簧66的另一端与压板62的外表面固定连接，弹簧66位于滑动杆64的外部，压板62来回上下移动时会使触动板65将触动开关7上的触动杆71触动，压板62下移时，触动板65会触碰触动杆71，将触动杆71触动令其朝下偏斜，而后滑动杆64滑进压板62内，触动板65后缩，保证压板62不会被触动杆71阻碍导致无法继续移动，此时触动开关7会将驱动电机4停止，让料带10停止传动，方便进行冲模。
46.通过设置滑动杆64和弹簧66，触动板65将触动杆71触动时，滑动杆64滑进压板62内，触动板65后缩，保证压板62不会被触动杆71阻碍导致无法继续移动，而弹簧66能够将触动板65顶出去，避免触动板65缩进后无法再次将触动杆71触动，达到了保证触动板65能够持续对触动杆71触动的效果。
47.为了保证控制开关21顺利启动，压板62的内部开设有限制槽67，滑动杆64的顶端固定连接有限制圆板68，限制圆板68的外表面与限制槽67的内部滑动连接，安装板2的外表面固定安装有控制开关21，控制开关21通过导线分别与驱动电机4和气缸6电性连接，限制圆板68卡在限制槽67内移动，能够对滑动杆64的移动距离进行限制，防止触动板65不能顺利进行触动杆71触动，控制开关21能够将驱动电机4和气缸6同时启动。
48.通过设置限制圆板68和限制槽67，限制圆板68卡在限制槽67内移动，能够对滑动杆64的移动距离进行限制，防止触动板65被弹簧66顶出太多距离，导致不能将触动杆71顺
利触动，达到了方便触动板65将触动杆71触动的效果。
49.为了方便将料带10进行传动，卷料辊8固定连接在驱动电机4的转轴上，安装杆9固定安装在安装板2的内部，套筒11转动连接在安装杆9的外表面，料带10的两端分别缠绕在套筒11和卷料辊8的外表面，安装杆9和卷料辊8的外表面固定连接有螺纹杆81，驱动电机4启动令转轴带动卷料辊8转动，进而卷动料带10，此时套筒11在安装杆9外转动，保证料带10进行传动。
50.为了方便对不同宽度的料带10进行传动，卷料辊8和安装杆9的外表面均固定连接有固定圆板82，螺纹杆81的外表面螺纹连接有转动板83，料带10位于固定圆板82和转动板83之间，限位杆12固定安装在安装板2的外表面，料带10的上表面与限位杆12的外表面滑动连接，料带10位于固定圆板82和转动板83之间，保证料带10传动时不会进行偏移，转动板83能够在螺纹杆81上转动，进而调节转动板83和固定圆板82之间的距离，方便对不同宽度的料带10进行传动。
51.通过设置转动板83，将转动板83在螺纹杆81上转动，能够调节转动板83和固定圆板82之间的距离，让不同宽度的料带10顺利放置在转动板83和固定圆板82之间，进而能够对不同宽度的料带10进行处理，达到了方便对不同宽度料带10进行处理的效果。
52.为了保证对料带10进行持续地冲压和裁断，安装板2的外表面固定安装有安装块22，安装块22的下表面固定安装有切割刀片23，切割刀片23的外表面与料带10的内部滑动连接，安装块22的下表面固定安装有激光发射器24，切割刀片23能够将料带10分为两部分，能够方便切割刀具51将冲压完成的部分料带10切割下来，另一部分料带10继续被卷料辊8带动，进而保证持续对料带10进行冲压裁断。
53.为了保证每次裁断的料带10长度相同，工作台1的上表面开设有凹槽17，凹槽17的内部固定安装有激光接收器18和计数器19，计数器19通过导线与激光接收器18电性连接，计数器19通过导线分别与控制开关21和电动伸缩杆5电性连接，冲压过后的料带10形状能够让激光接收器18顺利接收到激光发射器24发射的激光，让计数器19开始计数，达到指定数量后，计数器19让控制开关21启动。
54.通过设置计数器19，激光接收器18接收到激光发射器24发射的激光后会令计数一次，计数器19在使用时会设置指定数值，当计数达到数值时，计数器19会让电动伸缩杆5启动，进而控制切割刀具51切割料带10，由于计数器19的指定数值不便，因此能够保证每次切割的料带10长度相同，达到了方便裁断相同长度料带10的效果。
55.通过设置启动装置和送料装置，将驱动电机4和气缸6启动，转轴带动卷料辊8转动，进而卷动料带10，料带10进行传动，气缸6启动时，气杆61带动压板62进行来回上下移动，压板62下移时，触动板65会触碰触动杆71，将触动杆71触动令其朝下偏斜，此时触动开关7会将驱动电机4停止，让料带10停止传动，方便进行冲模，而后压板62上移，触动板65再次将触动杆71触动令其朝上偏斜，令驱动电机4启动，如此反复能够进行持续冲压，而冲压过后的料带10形状能够让激光接收器18顺利接收到激光发射器24发射的激光，让计数器19开始计数，达到指定数量后，计数器19令控制开关21和电动伸缩杆5启动，控制开关21令驱动电机4和气缸6停止，电动伸缩杆5启动伸长使切割刀具51下移插入切割槽16内，从而对料带10进行切割，电动伸缩杆5伸展后会回缩，让顶杆52将启动开关3启动，令驱动电机4和气缸6重新启动，料带10重新传动，达到了方便进行冲压裁断的效果。
56.工作原理：将驱动电机4和气缸6启动，转轴带动卷料辊8转动，进而卷动料带10，料带10进行传动，气缸6启动时，气杆61带动压板62进行来回上下移动，压板62下移让冲压上模63配合冲压下模14对料带10进行冲压，压板62下移时，触动板65会触碰触动杆71，将触动杆71触动令其朝下偏斜，此时触动开关7会将驱动电机4停止，让料带10停止传动，方便进行冲模，而后压板62上移，触动板65再次将触动杆71触动令其朝上偏斜，令驱动电机4启动，如此反复能够进行持续冲压，而冲压过后的料带10形状能够让激光接收器18顺利接收到激光发射器24发射的激光，让计数器19开始计数，达到指定数值后，计数器19令控制开关21和电动伸缩杆5启动，控制开关21令驱动电机4和气缸6停止，电动伸缩杆5启动伸长使切割刀具51下移插入切割槽16内，从而对料带10进行切割，电动伸缩杆5伸展后会回缩，让顶杆52将启动开关3启动，令驱动电机4和气缸6重新启动，料带10重新传动。
57.以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。