一种具有自动下料机构的金属管材钻孔装置的制作方法

1.本发明涉及管材加工技术领域，具体为一种具有自动下料机构的金属管材钻孔装置。


背景技术：

2.金属管在我们日常生活中，经常能见到的金属管材的用处有很多，水管连接、线路管道等，在使用时需要更好的对应管道内部物体进行防护，因此它需要焊接、开孔、开槽等加工使金属管用在合适的地方置进行钻孔，现有的管材在进行钻孔时需要工作人员进行上料与下料，操作起来较为的麻烦，为此我们提出一种具有自动下料机构的金属管材钻孔装置来解决现有的问题。
3.经检索，专利公告号为cn213945606u公开了一种金属管材钻孔装置，包括打孔机本体、支撑架和底座，所述底座上设置有固定板和移动板，所述固定板和移动板分别位于底座顶部的两侧，所述固定板和移动板均连接设置有夹紧结构，所述底座内转动连接设置有丝杆，所述丝杆螺纹连接设置有滑块，所述滑块和底座滑动连接，所述锁紧杆外侧套有锁紧弹簧，本发明可以有效的避免管材外部夹紧导致管材夹紧处被挤压变形的问题。
4.现有的具有自动下料机构的金属管材钻孔装置存在的缺陷是：1、目前的具有自动下料机构的金属管材钻孔装置没有较好的下料结构，现有的金属管材钻孔装置在使用时，需要工作人员将钻孔后的金属管材搬运下料，操作较为的麻烦，提高了工作人员的工作强度；2、一般的具有自动下料机构的金属管材钻孔装置没有较好的翻转装置，大多数的金属管材，在进行钻孔时，不能方便的对金属管材不同位置进行钻孔，需要工作人员对金属管材进行转动，操作较为的麻烦，降低了实用性，为此我们提出一种具有自动下料机构的金属管材钻孔装置来解决现有的问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种具有自动下料机构的金属管材钻孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有自动下料机构的金属管材钻孔装置，包括第一支撑架、第二支持架和工作箱，工作箱的内部分别设置有收纳室与防护室，所述收纳室与防护室之间的工作箱上滑动安装有输送架，所述输送架的内侧活动安装有传动辊，所述防护箱的顶部分别固定安装有第一支撑架与第二支撑架，所述第一支撑架的内侧滑动安装有滑动板，所述滑动板的顶部固定安装有支撑板，所述支撑架的两侧固定安装有固定板，所述固定板的底部活动安装有限位架，所述收纳室顶部的工作箱上滑动安装有第三支撑架，所述第二支撑架与第三支撑架的内侧皆活动安装有滚轮，所述工作箱的一侧固定安装有第三电机。
7.通过将金属管材防止在第二支撑架与第三支撑架之间，通过转动滚轮可以较为方
便转动金属管材，方便钻孔机对金属管材进行打孔，提高了便捷性，通过第三电机带动第二螺旋转杆进行转动，通过将钻孔机向下活动，可以带动限位架，同时利用限位架可以方便的将金属管材进行限位固定，同时可以同步的将钻孔机从活动孔内伸出，通过固定板方便对钻孔机进行固定，通过防护垫在钻孔后的金属管材掉落至传动辊上时与工作箱发生摩擦，提高了实用性，通过支撑腿方便对本装置进行支撑，提高了稳定性。
8.优选的，所述工作箱的底部固定安装有支撑腿，收纳室的内部滑动安装有收纳箱。通过推动输送架可以方便的将钻孔产生的碎屑推动至收纳箱内，同时将第三支撑架进行滑动方便将钻孔后的金属管材掉了至输送架内。
9.优选的，所述防护室与输送架通过伸缩杆活动安装，输送架的内壁上设置有防护垫。通过第二齿轮方便输送架之间进行传动，通过伸缩杆，方便推动输送架进行滑动，操作方便快捷。
10.优选的，所述滑动板与第一支撑架之间通过滑动槽滑动安装，且滑动板与第三电机的输出端之间通过第二螺旋转杆传动安装。通过滑动槽方便滑动板进行滑动，操作方便快捷。
11.优选的，所述支撑板的底部固定安装有钻孔机，限位架上设置有与钻孔机对应的活动孔。可以方便的将滑动板在第一支撑架的内侧进行滑动，方便将钻孔机进行上下调节，提高了便捷性。
12.优选的，所述输送架的后端固定安装有电动机，且电动机的输出端与传动辊之间通过第二齿轮传动安装。通过电动机带动传动辊进行转动，可以方便的将钻孔完成后的金属管材进行卸料，操作更加的省时省力。
13.优选的，所述固定板与限位架之间通过弹簧活动安装，且限位架底部固定安装有防滑垫。利用防滑垫防止在对金属管材进行打磨时发生转动的情况，提高了实用性。
14.优选的，所述滚轮与第二支撑架以及第三支撑架之间皆通过转轴活动安装，第三支撑架的内壁上固定安装有第一电机，且第一电机的输出端与转轴之间通过第一齿轮传动安装。通过第一电机带动第一齿轮可以方便的转动转轴，同时利用转轴可以带动滚轮进行转动。
15.优选的，所述工作箱的顶部固定安装有第二电机，且第二电机的输出端与第三支撑架之间通过第一螺旋转杆活动安装。利用弹簧可以方便的将限位架进行复位，第二电机带动第一螺旋转杆近转动，方便后续下料操作。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、通过设置有传动辊、收纳箱、防护垫之间的相互配合，通过能够使钻孔完成后的金属管材落在传动辊上，方便进行卸料，操作省时省力，通过推动输送架可以方便的将钻孔产生的碎屑推动至收纳箱内，利用收纳箱可以方便的将碎屑收集，提高了便捷性。
17.2、通过设置有限位架、防护垫与滚轮之间的相互配合，通过转动滚轮可以较为方便转动金属管材，方便调节打孔位置，提高了便捷性，通过限位架可以方便的对滚轮进行限位固定，同时利用防滑垫防止在对金属管材进行打孔时发生转动的情况，提高了实用性。
附图说明
18.图1为本发明的外观立体结构示意图；
图2为本发明的侧面结构示意图；图3为本发明的工作箱内部结构示意图；图4为本发明的支撑板局部结构示意图；图5为本发明的第二支撑架局部结构示意图；图6为本发明的正面结构示意图。
19.图中：1、第一支撑架；101、滑动槽；102、滑动板；2、支撑板；201、固定板；202、弹簧；3、钻孔机；4、第二支撑架；5、第三支撑架；501、滚轮；502、第一齿轮；503、第一电机；504、转轴；6、工作箱；601、收纳室；602、收纳箱；603、防护垫；604、输送架；7、支撑腿；8、第二电机；801、第一螺旋转杆；9、第三电机；901、第二螺旋转杆；10、传动辊；1001、第二齿轮；11、防护室；1101、电动机；1102、伸缩杆；12、限位架；1201、防滑垫；1202、活动孔。
具体实施方式
20.下文结合附图和具体实施例对本发明的技术方案做进一步说明。
21.实施例一如图1-6所示，本发明提出的一种具有自动下料机构的金属管材钻孔装置，包括第一支撑架1、第二支持架4和工作箱6，工作箱6的内部分别设置有收纳室601与防护室11，收纳室601与防护室11之间的工作箱6上滑动安装有输送架604，输送架604的内侧活动安装有传动辊10，防护箱6的顶部分别固定安装有第一支撑架1与第二支撑架4，第一支撑架1的内侧滑动安装有滑动板102，滑动板102的顶部固定安装有支撑板2，支撑架2的两侧固定安装有固定板201，固定板201的底部活动安装有限位架12，收纳室601顶部的工作箱6上滑动安装有第三支撑架5，第二支撑架4与第三支撑架5的内侧皆活动安装有滚轮501，工作箱6的一侧固定安装有第三电机9，收纳室601的内部滑动安装有收纳箱602，滑动板102与第三电机9的输出端之间通过第二螺旋转杆901传动安装，支撑板2的底部固定安装有钻孔机3，限位架12上设置有与钻孔机3对应的活动孔1202，输送架604的后端固定安装有电动机1101，固定板201与限位架12之间通过弹簧202活动安装，且限位架12底部固定安装有防滑垫1201，滚轮501与第二支撑架4以及第三支撑架5之间皆通过转轴504活动安装，第三支撑架5的内壁上固定安装有第一电机503，且第一电机503的输出端与转轴504之间通过第一齿轮502传动安装，工作箱6的顶部固定安装有第二电机8，且第二电机8的输出端与第三支撑架5之间通过第一螺旋转杆801活动安装。
22.基于实施例1的具有自动下料机构的金属管材钻孔装置工作原理是：通过将金属管材防止在第二支撑架4与第三支撑架5之间，通过第一电机503带动第一齿轮502可以方便的转动转轴504，同时利用转轴504可以带动滚轮501进行转动，通过转动滚轮501可以较为方便转动金属管材，方便钻孔机对金属管材进行打孔，提高了便捷性，通过第三电机9带动第二螺旋转杆901进行转动，可以方便的将滑动板102在第一支撑架1的内侧进行滑动，方便将钻孔机3进行上下调节，提高了便捷性，通过将钻孔机3向下活动，可以带动限位架12，同时利用限位架12可以方便的将金属管材进行限位固定，同时可以同步的将钻孔机3从活动孔1202内伸出，方便对金属管材进行钻孔，提高了便捷性，利用防滑垫1201防止在对金属管材进行打磨时发生转动的情况，提高了实用性，使用结束时，利用弹簧202可以方便的将限位架12进行复位，通过第二电机8带动第一螺旋转杆801近转动，通过推动输送架604可以方
便的将钻孔3产生的碎屑推动至收纳箱602内，同时将第三支撑架5进行滑动方便将钻孔后的金属管材掉了至输送架604内，方便后续下料操作，通过电动机1101带动传动辊10进行转动，可以方便的将钻孔3完成后的金属管材进行卸料，操作更加的省时省力，利用收纳箱602可以方便的将碎屑清理，提高了便捷性。
23.如图1-6所示，工作箱6的底部固定安装有支撑腿7，防护室11与输送架604通过伸缩杆1102活动安装，输送架604的内壁上设置有防护垫603，滑动板102与第一支撑架1之间通过滑动槽101滑动安装，电动机1101的输出端与传动辊10之间通过第二齿轮1001传动安装。
24.本实施例中，通过滑动槽101方便滑动板102进行滑动，操作方便快捷，通过固定板201方便对钻孔机3进行固定，通过防护垫603在钻孔后的金属管材掉落至传动辊10上时与工作箱发生摩擦，提高了实用性，通过支撑腿7方便对本装置进行支撑，提高了稳定性，通过第二齿轮1001方便输送架604之间进行传动，通过伸缩杆1102，方便推动输送架604进行滑动，操作方便快捷，上述具体实施例仅仅是本发明的几种优选的实施例，基于本发明的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。