冲压模内自动控制分离结构的制作方法

1.本实用新型涉及冲压技术领域，具体为冲压模内自动控制分离结构。


背景技术：

2.冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。在冲压成型完成后，现有的成型产品大多是通过人工卸料，无法实现产品与模具的自动分离，人工卸料效率低，且刚成型的产品温度较高，容易给工作人员造成损伤，实用性差，为此，我们提出冲压模内自动控制分离结构。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供冲压模内自动控制分离结构，以解决上述背景技术中提出的冲压模内不能实现产品与模具自动分离的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.冲压模内自动控制分离结构，包括底座，所述底座的上表面两侧设有呈竖直方向设置的支杆，两组所述支杆的顶端安装有顶板，所述顶板的下表面两侧设有电动液压杆，两组所述电动液压杆的底端连接有支撑板，两组所述支杆上滑动连接有滑套，两组所述滑套连接在支撑板的两侧，所述支撑板的下表面中部设有上模，所述底座的上表面中部安装有工作台，所述工作台上安装有下模，所述底座的上表面左侧安装有立板，所述立板内滑动连接有电动伸缩杆二，所述电动伸缩杆二的底端安装有推板，且推板正对下模的侧面。
6.进一步的：所述立板内开设有滑槽，所述滑槽呈竖直方向设置，且滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块的外侧面安装有连接板，所述连接板的外侧面设有电动伸缩杆二。
7.进一步的：所述底座的上表面且位于滑块的下方设有安装板，所述安装板的顶端安装有电动伸缩杆一，所述电动伸缩杆一的顶端安装在连接板的底端。
8.进一步的：所述工作台的四角处开设有圆孔，且圆孔内安装有呈竖直方向设置的弹簧。
9.进一步的：所述滑套与支杆的接触端涂有润滑油。
10.进一步的：所述推板靠近下模的一侧设有橡胶垫。
11.进一步的：所述立板通过l型安装板和螺栓安装在底座上。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型通过上模与下模实现对产品的冲压，在冲压完成后，电动伸缩杆二工作，带动推板向右侧方向移动，将下模上成型的产品送出，实现了冲压产品的自动分离，取代了传统的人工卸料，提高了工作效率；且通过电动伸缩杆一可以带动滑块在滑槽内移动，进而可调节推板的高度，可用于不同型号冲压产品的分离，适用范围广，实用性好；下模与上模完成冲压后，上模通过弹簧的弹性可以被顶升，上模与下模脱离更快，使用效果好。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型图1中a处放大示意图；
16.图3为本实用新型正视图。
17.图中：1、底座；2、支杆；3、顶板；4、电动液压杆；5、滑套；6、支撑板；7、上模；8、下模；9、工作台；10、弹簧；11、立板；12、滑槽；13、滑块；14、安装板；15、电动伸缩杆一；16、连接板；17、电动伸缩杆二；18、推板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例1：
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：冲压模内自动控制分离结构，包括底座1，底座1的上表面两侧设有呈竖直方向设置的支杆2，两组支杆2的顶端安装有顶板3，顶板3的下表面两侧设有电动液压杆4，两组电动液压杆4的底端连接有支撑板6，两组支杆2上滑动连接有滑套5，两组滑套5连接在支撑板6的两侧，支撑板6的下表面中部设有上模7，底座1的上表面中部安装有工作台9，工作台9上安装有下模8，底座1的上表面左侧安装有立板11，立板11内滑动连接有电动伸缩杆二17，电动伸缩杆二17的底端安装有推板18，且推板18正对下模8的侧面，冲压为现有技术，具体工作原理在此不作说明，使用前，将本装置的用电设备连通外部电源和控制开关，在下模8上放置待冲压的物料，电动液压杆4再工作，带动支撑板6底端的上模7下移，配合下模8实现对产品的冲压，冲压完成后，立板11上的电动伸缩杆二17工作，进而带动了推板18向右侧方向移动，可以将下模8上的冲压产品送出，进而实现了冲压产品的自动分离，取代了传统的人工卸料，提高了工作效率。
21.请参照图1和图2，其中，优选的，立板11内开设有滑槽12，滑槽12呈竖直方向设置，且滑槽12内滑动连接有滑块13，滑块13的外侧面安装有连接板16，连接板16的外侧面设有电动伸缩杆二17，滑块13可以在滑槽12内滑动，进而带动连接板16滑动，即调节了推板18的高度，可用于不同型号产品的自动分离。
22.请参照图1和图2，优选的，底座1的上表面且位于滑块13的下方设有安装板14，安装板14的顶端安装有电动伸缩杆一15，电动伸缩杆一15的顶端安装在连接板16的底端，电动伸缩杆一15通过外部控制开关工作后，可以带动滑块13在滑槽12内移动，完成对推板18高度的调节。
23.请参照图1-3，优选的，工作台9的四角处开设有圆孔，且圆孔内安装有呈竖直方向设置的弹簧10，下模8与上模7完成冲压后，上模7通过弹簧10的弹性可以被顶升，上模7与下模8脱离更快，避免上模7与下模8粘接在一起。
24.实施例2：
25.参照图1，该实施例不同于第一个实施例的是：滑套5与支杆2的接触端涂有润滑油，润滑油起到了润滑的作用，可防止支撑板6在滑动时卡顿。
26.请参照图2，推板18靠近下模8的一侧设有橡胶垫，橡胶垫起到了保护作用，推板18在将成型产品推出后，可以给产品提供保护。
27.请参照图1和图2，立板11通过l型安装板和螺栓安装在底座1上，通过螺栓和l型安装板连接的立板11可方便拆装。
28.工作原理：在使用本实用新型时，将本装置的用电设备连通外部电源和控制开关，在下模8上放置待冲压的物料，电动液压杆4再工作，带动支撑板6底端的上模7下移，配合下模8实现对产品的冲压，冲压完成后，上模7通过弹簧10的弹性可以被顶升，上模7与下模8脱离更快，然后，根据下模8上的成型产品的高度来使电动伸缩杆一15工作，电动伸缩杆一15可以带动滑块13在滑槽12内滑动，进而带动了滑块13外侧的连接板16上下移动，直至推板18与下模8上的成型产品处于同一水平方向即可，电动伸缩杆二17再工作，带动了推板18向右移动，将下模8上的成型产品推出，实现了对成型产品的自动分离，取代了传统的人工卸料，提高了工作效率。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.冲压模内自动控制分离结构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面两侧设有呈竖直方向设置的支杆(2)，两组所述支杆(2)的顶端安装有顶板(3)，所述顶板(3)的下表面两侧设有电动液压杆(4)，两组所述电动液压杆(4)的底端连接有支撑板(6)，两组所述支杆(2)上滑动连接有滑套(5)，两组所述滑套(5)连接在支撑板(6)的两侧，所述支撑板(6)的下表面中部设有上模(7)，所述底座(1)的上表面中部安装有工作台(9)，所述工作台(9)上安装有下模(8)，所述底座(1)的上表面左侧安装有立板(11)，所述立板(11)内滑动连接有电动伸缩杆二(17)，所述电动伸缩杆二(17)的底端安装有推板(18)，且推板(18)正对下模(8)的侧面。2.根据权利要求1所述的冲压模内自动控制分离结构，其特征在于：所述立板(11)内开设有滑槽(12)，所述滑槽(12)呈竖直方向设置，且滑槽(12)内滑动连接有滑块(13)，所述滑块(13)的外侧面安装有连接板(16)，所述连接板(16)的外侧面设有电动伸缩杆二(17)。3.根据权利要求1所述的冲压模内自动控制分离结构，其特征在于：所述底座(1)的上表面且位于滑块(13)的下方设有安装板(14)，所述安装板(14)的顶端安装有电动伸缩杆一(15)，所述电动伸缩杆一(15)的顶端安装在连接板(16)的底端。4.根据权利要求1所述的冲压模内自动控制分离结构，其特征在于：所述工作台(9)的四角处开设有圆孔，且圆孔内安装有呈竖直方向设置的弹簧(10)。5.根据权利要求1所述的冲压模内自动控制分离结构，其特征在于：所述滑套(5)与支杆(2)的接触端涂有润滑油。6.根据权利要求1所述的冲压模内自动控制分离结构，其特征在于：所述推板(18)靠近下模(8)的一侧设有橡胶垫。7.根据权利要求1所述的冲压模内自动控制分离结构，其特征在于：所述立板(11)通过l型安装板和螺栓安装在底座(1)上。

技术总结
本实用新型公开了冲压技术领域的冲压模内自动控制分离结构，包括底座，所述底座的上表面两侧设有呈竖直方向设置的支杆，两组所述支杆的顶端安装有顶板，所述顶板的下表面两侧设有电动液压杆，两组所述电动液压杆的底端连接有支撑板，两组所述支杆上滑动连接有滑套，两组所述滑套连接在支撑板的两侧，所述支撑板的下表面中部设有上模，所述底座的上表面中部安装有工作台，所述工作台上安装有下模，所述底座的上表面左侧安装有立板，所述立板内滑动连接有电动伸缩杆二，所述电动伸缩杆二的底端安装有推板，本实用新型可将成型后的产品自动分离，取代了传统的人工卸料，提高了工作效率，且可用于不同型号冲压产品的分离，适用范围广。广。广。


技术研发人员：李培胜 赵海根
受保护的技术使用者：苏州鸥英柯电子科技有限公司
技术研发日：2022.03.22
技术公布日：2022/7/22