动触头支持结构及其交流接触器的制作方法

1.本技术涉及新型接触器技术领域，尤其涉及一种动触头支持结构及其交流接触器。


背景技术：

2.交流接触器的工作原理是利用电磁力与弹簧弹力相配合，实现动触头的接通和分断的。其中，现有的四极交流接触器有两常开主动触头 两常闭主动触头形式和四常开主动触头形式两种，通常采用的是在常开侧使用弹簧座 弹簧压紧主回路动触头，常闭侧使用弹簧座 弹簧 另一种弹簧座的形式压紧主回路动触头。然而常闭侧的动触头安装极为不方便，产品生产效率不高。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本技术提出了一种动触头支持结构及其交流接触器，在常闭动触头支持的通腔上侧，开设有动触头安装滑槽，用于安装动触头，并将动触头向下按压压缩弹簧的同时，将动触头旋转，使动触头安装到位，减少物料种类，降低成本。
4.根据本技术的一方面，提供了一种动触头支持结构及其交流接触器，包括：动触头支持基座、第一常闭动触头支持、第二常闭动触头支持、第一常开动触头支持和第四常开动触头支持；所述第一常闭动触头支持、所述第一常开动触头支持、所述第二常开动触头支持和所述第二常闭动触头支持依次并排设置在所述动触头支持基座上；所述第一常闭动触头支持上开设有前后贯通的第一通腔，内置有相适配的弹簧和动触头，且所述第一通腔的顶部开设有前后贯通的动触头安装滑槽，所述动触头安装滑槽的底部与所述第一通腔连通；所述动触头安装滑槽的宽度小于所述动触头的宽度。
5.在一种可能实现的方式中，所述第一通腔的底部设置有第一定位柱，所述第一定位柱设置在所述第一通腔底部的中心位置；所述第一定位柱的断截面呈凸台状结构。
6.在一种可能实现的方式中，所述动触头安装滑槽的顶部呈半圆状结构；所述动触头安装滑槽竖直开设，与所述第一通腔的底部垂直；所述动触头安装滑槽在竖直方向上与所述第一定位柱上下对应。
7.在一种可能实现的方式中，所述动触头安装滑槽的的两侧开设有横置的第一凹槽；所述第一凹槽与所述触头安装滑槽连通；所述第一凹槽远离所述动触头安装滑槽的一端开设有第一工艺槽。
8.在一种可能实现的方式中，所述第一通腔的内部两侧壁上，沿竖直方向设置有第一导向凸台，两个所述第一导向凸台与所述第一定位柱对齐；所述动触头沿宽度方向上延伸有第一突出部和第一突出部；所述第一突出部和所述第二突出部同侧设置；所述第一突出部和第一突出部在所述动触头上对称设置，且所述第一突出部和第二突出部之间形成的凹槽，与所述第一导向凸台相适配。
9.在一种可能实现的方式中，所述第二常闭动触头支持的结构与所述第一常闭动触
头支撑的结构相同。
10.在一种可能实现的方式中，所述第一常开动触头支持上开设有前后贯通的第二通腔；所述第二通腔的正视断截面呈方形结构；所述第二通腔的顶部设置有第二定位柱，所述第二定位柱设置在所述第二通腔顶部的中心位置；所述第二通腔的内部两侧壁上，沿竖直方向设置有第二导向凸台，且两个所述第二导向凸台与所述第二定位柱对齐；所述第二通腔的底部开设有第二工艺槽，所述第二工艺槽前后贯通，且所述第二工艺槽与所述第二定位柱上下对应；所述第二常开动触头支持的结构与所述第一常开动触头支持的结构相同。
11.在一种可能实现的方式中，所述第一常闭动触头支持、所述第一常开动触头支持、所述第二常开动触头支持、所述第二常闭动触头支持与所述动触头支持基座一体成型。
12.在一种可能实现的方式中，所述动触头支持基座的两侧开设有安装槽；所述安装槽呈长条状结构，与所述动触头支持基座的底部平行；所述安装槽的一端密封，另一端开口，且所述安装槽的开口端与所述动触头支持基座的后侧连通。
13.另一方面，本技术还提出了一种交流接触器，包括上述任一实现方式中所述的动触头支持结构；所述交流接触器还包括交流接触器基座；所述交流接触器基座上开设有安装孔，所述动触头支持与所述安装孔相适配，且所述动触头支持结构可拆卸的设置在所述交流接触器基座上；所述安装孔沿孔方向上开设有限位槽，所述限位槽设有两个，包括第一限位槽和第二限位槽，所述第一限位槽与所述第二限位槽对称开设在所述安装孔的两侧，且所述第一限位槽的宽度小于第二限位槽的宽度；所述动触头支持基座的两侧分别延伸有第三突出部和第四突出部，且所述第三突出部的宽度小于所述第四突出部的宽度；所述第三突出部与所述第一限位槽相适配，所述第四突出部与所述第二限位槽相适配，将所述动触头支持基座固定安装在所述交流接触器基座时，起到防呆作用。
14.本技术实施例的动触头支持结构及其交流接触器的有益效果：在动触头支持基座的顶部依次并排设置有第一常闭动触头支持、第一常开动触头支持、第二常开动触头支持和第二常闭动触头支持，其中，第一常闭动触头支持的结构与第二常闭动触头支持的结构相同。在第一常闭动触头支持上开设的第一通腔用于放置弹簧和动触头，在第一通腔的上侧开设有连通的动触头安装滑槽，便于安装动触头。其中，在第一常闭动触头支持和第二常闭动触头支持的动触头安装时，第一步先将弹簧卡在第一常闭动触头支持和第二常闭动触头支持的通腔内，第二步将装好弹簧后的动触头支持，放进对应的配合零件之中，第三步再将动触头分别通过动触头安装滑槽横放在第一常闭动触头支持和第二常闭动触头支持的弹簧上，第四步向下按压压缩弹簧的同时，将动触头旋转，使动触头安装到位。如此，减少了目前市场的产品正在使用的弹簧座等物料，降低了和物料的使用物料管理成本。
15.根据下面参考附图对示例性实施例的详细说明，本技术的其它特征及方面将变得清楚。
附图说明
16.包含在说明书中并且构成说明书的一部分的附图与说明书一起示出了本技术的示例性实施例、特征和方面，并且用于解释本技术的原理。
17.图1示出本技术实施例的动触头支持结构的主体结构示意图；
18.图2示出本技术实施例的动触头支持结构的主体结构的后视示意图；
19.图3示出本技术实施例的动触头支持结构的主体结构的左视示意图；
20.图4示出本技术实施例的动触头支持结构的主体结构的右视示意图；
21.图5示出本技术实施例的动触头的主体结构示意图；
22.图6示出本技术实施例的交流接触器的主体结构的主体示意图；
23.图7示出本技术实施例的交流接触器的主体结构的俯视示意图。
具体实施方式
24.以下将参考附图详细说明本技术的各种示例性实施例、特征和方面。附图中相同的附图标记表示功能相同或相似的元件。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。
25.其中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明或简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
26.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
27.在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。
28.另外，为了更好的说明本技术，在下文的具体实施方式中给出了众多的具体细节。本领域技术人员应当理解，没有某些具体细节，本技术同样可以实施。在一些实例中，对于本领域技术人员熟知的方法、手段、元件和电路未作详细描述，以便于凸显本技术的主旨。
29.图1示出根据本技术一实施例的主体结构的示意图。如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，本技术实施例的动触头支持结构包括：动触头支持基座100、第一常闭动触头支持200、第二常闭动触头支持500、第一常开动触头支持300和第四常开动触头支持400。第一常闭动触头支持200、第一常开动触头支持300、第二常开动触头支持和第二常闭动触头支持500依次并排设置在动触头支持基座100上，第一常闭动触头支持200上开设有前后贯通的第一通腔210，内置有相适配的弹簧和动触头700，且第一通腔210的顶部开设有前后贯通的动触头安装滑槽220，动触头安装滑槽220的底部与第一通腔210连通，动触头安装滑槽220的宽度小于动触头700的宽度，动触头安装滑槽220的宽度小于内置的弹簧周向横截面的直径。
30.在此具体实施例中，在动触头支持基座100的顶部依次并排设置有第一常闭动触头支持200、第一常开动触头支持300、第二常开动触头支持和第二常闭动触头支持500，其中，第一常闭动触头支持200的结构与第二常闭动触头支持500的结构相同。在第一常闭动触头支持200上开设的第一通腔210用于放置弹簧和动触头700，在第一通腔210的上侧开设有连通的动触头安装滑槽220，便于安装动触头700。其中，在第一常闭动触头支持200和第二常闭动触头支持500的动触头700安装时，第一步先将弹簧卡在第一常闭动触头支持200
和第二常闭动触头支持500的通腔内，第二步将装好弹簧后的动触头支持，放进对应的配合零件之中，第三步再将动触头700分别通过动触头安装滑槽220横放在第一常闭动触头支持200和第二常闭动触头支持500的弹簧上，第四步向下按压压缩弹簧的同时，将动触头700旋转，使动触头700安装到位。如此，减少了目前市场的产品正在使用的弹簧座等物料，降低了和物料的使用物料管理成本。
31.在一具体实施例中，动触头安装滑槽220的顶部呈半圆状结构。在动触头700安装在动触头安装滑槽220内时，需要倾斜放置，因此将动触头安装滑槽220的顶部设计为半圆状结构，便于动触头700的安装。不仅如此，将动触头安装滑槽220的顶部设计为半圆状结构，便于动触头安装滑槽220的开设时的刀具退槽。
32.在一具体实施例中，第一通腔210的底部设置有第一定位柱230，第一定位柱230设置在第一通腔210底部的中心位置，第一定位柱230的断截面呈凸台状结构。第一定位柱230设置在第一通腔210底部，用于定位和固定第一通腔210内的弹簧。由于弹簧为空心结构，可放置在弹簧的顶部进行固定和定位。
33.进一步的，在此具体实施例中，动触头安装滑槽220竖直开设，与第一通腔210的底部垂直，动触头安装滑槽220在竖直方向上与第一定位柱230上下对应，使放置在动触头安装滑槽220内部的动触头700能够向下按压时，按压放置在第一定位柱230上的弹簧。
34.在一具体实施例中，动触头700安装滑槽的的两侧开设有横置的第一凹槽250，第一凹槽250与触头安装滑槽220连通，第一凹槽250远离动触头安装滑槽220的一端开设有第一工艺槽，第一工艺槽为退刀槽。动触头700的触头具有一定的厚度，不便于安装在动触头安装滑槽220内，因此在动触头安装滑槽220的两侧开设有横置第一凹槽250，便于通过动触头700的触头安装。此外，在第一凹槽250远离动触头安装滑槽220的一端开设有第一工艺槽，第一工艺槽为退刀槽，便于开设第一通腔210、动触头安装滑槽220和第一凹槽250时，进行退刀。不仅如此，第一凹槽250为内凹结构，使得产品在生产出模的时候不会出现大的变形，增加产品生产合格率，提高生产效率。并且可以降低单个零件的材料使用量，降低成本。
35.在一具体实施例中，第一通腔210的内部两侧壁上，沿竖直方向设置有第一导向凸台240，两个第一导向凸台240分别设置在第一定位230的两侧，即两个第一导向凸台240和第一定位柱230在同一竖直平面内。其中，在动触头700的相对应的两侧，开设与相对应的凹槽，与导向凸台匹配，以使动触头700能够在第一通腔210内，沿导向凸台的竖直方向上移动，对动触头700在第一通腔210的内部移动进行限位。其中，在动触头700的宽度方向上延伸有第一突出部710和第二突出部720，第一突出部710和第二突出部720同侧设置在动触头700的一侧。此外，第一突出部710和第二突出部720对称设置，且第一突出部710和第二突出部720之间形成的凹槽，与第一导向凸台适配，限制动触头700在第一通腔210内竖直移动。
36.在一具体实施例中，第一常开动触头支持300上开设有前后贯通的第二通腔，第二通腔的正视断截面呈方形结构，第二通腔的顶部设置有第二定位柱，第二定位柱设置在第二通腔顶部的中心位置，第二通腔的内部两侧壁上，沿竖直方向设置有第二导向凸台，且两个第二导向凸台与第二定位柱对齐，第二通腔的底部开设有第二工艺槽，第二工艺槽前后贯通，且第二工艺槽与第二定位柱上下对应，第二工艺槽为退刀槽，第二常开动触头支持的结构与第一常开动触头支持300的结构相同。在第一常开触头支持和第二常开触头支持上均开设有前后贯通的通腔，内部用于放置弹簧和动触头700。
37.本技术实施例的交流接触器，包括动触头支持基座100，和动触头支持基座100上依次并排设置的触头支持。其中，第一常闭动触头支持200、第一常开动触头支持300、第二常开动触头支持、第二常闭动触头支持500与动触头支持基座100一体成型制成，从而可以解决在特殊条件下，触头支持盖滑扣导致弹簧弹出的问题。
38.进一步的，在此具体实施例中，动触头支持基座100的两侧开设有安装槽600，安装槽600呈长条状结构，与动触头支持基座100的底部平行，安装槽600的一端密封，另一端开口，且安装槽600的开口端与动触头支持基座100的后侧连通。
39.其中，本技术实施例的交流接触器，包括以上的动触头支持结构和交流接触器基座800。交流接触器基座800上开设有安装孔，动触头支持与安装孔相适配，且动触头支持结构可拆卸的设置在交流接触器基座800上，安装孔沿孔方向上开设有限位槽，限位槽设有两个，包括第一限位槽和第二限位槽，第一限位槽的宽度小于第二限位槽的宽度。动触头支持基座的两侧分别延伸有第三突出部110和第四突出部120，第三突出部110的宽度小于第四突出部120的宽度，第三突出部110的尺寸与第一限位槽910的尺寸相适配，第四突出部120的尺寸与第二限位槽920的尺寸相适配。如此，当动触头支持基座安装到交流接触器基座800时，只有将第一突出部110安装到第一限位槽910内，和第二突出部120安装到第二限位槽920内，才可以把动触头支持基座100正确安装在交流接触器基座800上，能够起到防呆的作用，降低错装率，防止生产错装、反装，增加生产的效率。
40.动触头700安装在第一通腔210内的步骤：
41.第一步先将弹簧卡在第一常闭触头支持的第一通腔210内。
42.第二步将装好弹簧后的触头支持，放进对应的配合零件之中。
43.第三步再将动触头700通过动触头安装滑槽220横放在第一常闭触头支持的弹簧上。
44.第四步向下按压压缩弹簧的同时，将动触头700旋转，使动触头700安装到位。以上已经描述了本技术的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术的改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。