一种用于内胀式电动坡口机的胀紧装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种用于内胀式电动坡口机的胀紧装置，属于坡口机技术领域。


背景技术：

2.在管道（金属管）施工中根据焊接的工艺要求，需要将管子的端面在施工现场加工坡口，为提高效率，通常是采用内胀式即用管子内径定心并胀紧的液压坡口机。
3.现有结构是将胀芯套设于拉杆上，拉杆设于主轴内，胀芯的两端部分别与拉杆和主轴抵触，进而提供支撑，由于拉杆斜轴的直径较小，并且胀芯的两端部的接触位置在轴向上具有较大的间隙，因此支撑刚度较差。在切削力较大时，工作时在切削力作用下发生变形，机器产生抖动，所加工出的坡口、端面槽不能满足产品质量要求，因此只能减小切削力。


技术实现要素：

4.本实用新型目的在于：提供一种用于内胀式电动坡口机的胀紧装置，能够解决上述存在的支撑刚度较差，影响产品加工质量问题。
5.本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种用于内胀式电动坡口机的胀紧装置，包括拉杆，所述拉杆的末端设有凸块，所述拉杆上套设有主轴，所述拉杆上还套设有胀芯，所述主轴的端部包括沿轴向依次设置的小径段、中径段和大径段，所述小径段设于胀芯内，所述小径段的外周表面与胀芯的内周表面接触。
7.可供选择的，所述胀芯的两端部均开设有轴向向内延伸的开槽。
8.可供选择的，所述凸块上设有第一锥面；和/或，所述小径段与中径段之间设有第二锥面。
9.可供选择的，所述胀芯的左端部设有第一倒角，所述第一倒角与第一锥面接触。
10.可供选择的，所述第一倒角与第一锥面斜率相等。
11.可供选择的，所述胀芯的右端部设有第二倒角，所述第二倒角与第二锥面接触。
12.可供选择的，所述第二倒角与第二锥面斜率相等。
13.可供选择的，所述第一锥面和第二锥面的斜率相等。
14.可供选择的，所述主轴的中径段的外径大于胀芯的内径且小于胀芯的外径。
15.可供选择的，所述主轴的大径段的外径大于胀芯的外径。
16.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
17.1、本实用新型所公开的一种用于内胀式电动坡口机的胀紧装置，能够将工件内孔通过胀芯与主轴紧密的连接在一起，保证了机器工作时的刚性，机器工作时稳定可靠，能够提升工件被加工面的产品质量，并且大大缩短单件工件的加工时间。
18.2、本实用新型所公开的一种用于内胀式电动坡口机的胀紧装置，能够使胀芯均匀的向外扩张，并且使胀芯的两端部扩张相同的成程度，增加连接的稳定性；并且主轴的大径段与工件孔端面棱角圆的线接触点形成支点，进一步的增加了支撑刚度。
附图说明
19.图1是本实用新型的结构示意图。
20.图2是本实用新型的剖视图。
21.图中标记：1-拉杆，11-凸块，111-第一锥面，2-主轴，21-小径段，22-中径段，23-大径段，24-第二锥面，3-胀芯，31-开槽，32-第一倒角，33-第二倒角。
具体实施方式
22.下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
23.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.一种用于内胀式电动坡口机的胀紧装置，如图1、2所示，包括拉杆1，所述拉杆1的末端设有凸块11，所述拉杆1上套设有主轴2，所述拉杆1上还套设有胀芯3，所述主轴2的端部包括沿轴向依次设置的小径段21、中径段22和大径段23，所述小径段21设于胀芯3内，所述小径段21的外周表面与胀芯3的内周表面接触。
25.具体的，通过将小径段21与胀芯3的内表面接触，相比于主轴2与胀芯3仅在端部接触的现有设计，本方案增加了胀芯3与主轴2的接触面积，减小凸块11与主轴2端部的间隙，从而能够增加支撑的可靠性，保证了机器工作时的刚性，并且小径段21套设于胀芯3与拉杆1之间，能够减小径向上的间隙。
26.进一步的，所述中径端与大径段23之间为锥面，所述工件的端部与锥面接触。能够进一步增加支撑点，从而增加支撑刚度。具体的，其中，本胀紧装置设于工件内孔，通过调整胀芯3的扩张程度，使胀芯3与工件内孔接触，从而通过胀芯3将工件与主轴2连接。通过锥面相对于垂直面能够适应工件的内孔直径变化，从而提升支撑效果。
27.作为另一具体的实施方式，所述胀芯3的两端部均开设有轴向向内延伸的开槽31。通过开槽31能够使胀芯3在径向上扩张，通过两端均设置的开槽31能够使胀芯3的两端均向外扩张，从而均能够与工件接触，保证胀芯3与工件连接的稳定性。进一步的，所述胀芯3的两端部均设有多个开槽31，能够使胀芯3均匀的向外扩张。
28.作为另一具体的实施方式，所述凸块11上设有第一锥面111；和/或，所述小径段21与中径段22之间设有第二锥面24。通过调整拉杆1与主轴2的间距调整，能够调整第一锥面111和第二锥面24之间的间距，进而调整胀芯3在径向上与拉杆1和主轴2的接触位置，从而调整胀芯3的扩张程度。进一步的，通过第一锥面111和第二锥面24的共同设置，能够使胀芯3的两端均向外扩张，从而提升接触率。其中，在具体的实施中，所述凸块11为圆台。
29.作为另一具体的实施方式，所述胀芯3的左端部设有第一倒角32，所述第一倒角32与第一锥面111接触。
30.作为另一具体的实施方式，所述第一倒角32与第一锥面111斜率相等。通过斜率与第一锥面111相等的第一倒角32能够使胀芯3与凸块11的接触由线接触改为面接触，从而增加接触面积，增加支撑刚度。
31.作为另一具体的实施方式，所述胀芯3的右端部设有第二倒角33，所述第二倒角33与第二锥面24接触。
32.作为另一具体的实施方式，所述第二倒角33与第二锥面24斜率相等。通过斜率与第二锥面24相等的第二倒角33能够使胀芯3与主轴2的接触由线接触改为面接触，从而增加接触面积，增加支撑刚度。
33.作为另一具体的实施方式，所述第一锥面111和第二锥面24的斜率相等。通过斜率相等的第一锥面111和第二锥面24，能够使胀芯3两端的扩张程度相同，从而使胀芯3的两端部均能与工件接触，并施加同样的压力。
34.作为另一具体的实施方式，所述主轴2的中径段22的外径大于胀芯3的内径且小于胀芯3的外径。通过该设置，能够将中径段22设于工件内，从而能够调整胀紧位置。
35.作为另一具体的实施方式，所述主轴2的大径段23的外径大于胀芯3的外径。通过该设置，能够使工件的端部与主轴2接触，进一步增加支撑刚度。
36.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
37.1、本实用新型所公开的一种用于内胀式电动坡口机的胀紧装置，能够将工件内孔通过胀芯3与主轴2紧密的连接在一起，保证了机器工作时的刚性。机器工作时稳定可靠，能够提升工件被加工面的产品质量，并且大大缩短单件工件的加工时间。
38.2、本实用新型所公开的一种用于内胀式电动坡口机的胀紧装置，能够使胀芯3均匀的向外扩张，并且使胀芯3的两端部扩张相同的成程度，增加连接的稳定性；并且主轴2的大径段23与工件孔端面棱角圆的线接触点形成支点，进一步的增加了支撑刚度。
39.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
40.在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。