一种斜床身中心架的制作方法

1.本实用新型涉及斜床身中心架技术领域，具体为一种斜床身中心架。


背景技术：

2.斜床身数控车床是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件。
3.在斜床身数控车床对待加工的工件进行加工时需要通过使用斜床身中心架对工件进行支撑，现有的斜床身中心架在工件的长度和直径比大的话，其对工件固定支撑的效果会降低，同时加工过程中机器运行震动对中心架上的固定件的固定效果会产生影响，在加工时外力的作用下固定效果不好工件结构会产生弯曲变形，从而造成对工件的加工精度的影响。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种斜床身中心架，解决了现有的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种斜床身中心架，包括固定安装在斜床身数控机床本体上的中心架，所述中心架上固定安装有支撑组件，所述支撑组件包括固定安装在中心架壳体内部的轴承，所述轴承内转动安装有转动螺栓，所述转动螺栓上螺纹连接有螺纹套筒，所述中心架内部固定安装有固定架，所述螺纹套筒一端通过连杆固定连接有转轴,所述支撑组件的数量为三组，所述支撑组件等角度圆周分布在中心架上，所述中心架上固定安装有缓冲筋和缓冲组件，所述中心架的内壁固定安装有缓冲板。
6.优选的，所述固定架内壁固定安装有锯齿板，所述螺纹套筒两侧分别固定安装有转动齿轮，所述转动齿轮与锯齿板齿牙啮合传动连接。
7.优选的，所述缓冲筋的数量为多个，所述缓冲筋等角度圆周分布在中心架上。
8.优选的，所述缓冲组件的数量为多个，所述缓冲组件等角度圆周分布在中心架上。
9.优选的，所述缓冲组件包括伸缩柱和减震弹簧，所述伸缩柱一端与缓冲板固定连接，另一端与中心架固定连接。
10.优选的，所述缓冲板为天然橡胶材质。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种斜床身中心架。与现有技术相比具备以下有益效果：
13.(1)、该一种斜床身中心架，通过在中心架上设置等角度分布的支撑组件，支撑组件包括轴承，轴承内转动安装转动螺栓，在需要对中心架内侧工件进行夹持固定时，手动转动转动螺栓，利用螺纹套筒与转动螺栓螺纹传动带动螺纹套筒移动，同时带动螺纹套筒两侧转动齿轮与锯齿板齿牙啮合传动，螺纹套筒移动带动连杆一侧的转轴移动，进而通过转轴夹持在工件周侧对工件进行锁紧固定，通过齿牙啮合增加锁紧时的稳定效果，整体调节
便利，固定效果好，加工细长工件时，可防止工件因反作用力而变形，确保加工精度。
14.(2)、该一种斜床身中心架，通过在中心架内壁固定安装缓冲板，在中心架上固定安装缓冲筋和缓冲组件，进而通过缓冲板、缓冲筋，提高了中心架的减震效果，结构简单、制造方便，使用寿命长，同时通过伸缩柱伸缩以及减震弹簧弹性伸缩，降低车床运行时震动传递给中心架壳体，降低震动对支撑组件的影响，提高支撑组件的稳定性，避免震动导致支撑组件固定时发生松动，进而提高支撑组件的夹持固定效果，提高加工精度。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为本实用新型中心架整体结构示意图；
17.图3为本实用新型支撑组件结构示意图；
18.图4为本实用新型图1局部放大结构示意图。
19.图中：1、斜床身数控机床本体；2、中心架；3、支撑组件；31、轴承；32、转动螺栓；33、螺纹套筒；34、固定架；35、锯齿板；36、转动齿轮；37、连杆；38、转轴；4、缓冲筋；5、缓冲组件；51、伸缩柱；52、减震弹簧；6、缓冲板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供两种技术方案：
22.实施例一：
23.一种斜床身中心架，包括固定安装在斜床身数控机床本体1上的中心架2，中心架2上固定安装有支撑组件3，支撑组件3包括固定安装在中心架2壳体内部的轴承31，轴承31内转动安装有转动螺栓32，转动螺栓32上螺纹连接有螺纹套筒33，中心架2内部固定安装有固定架34，螺纹套筒33一端通过连杆37固定连接有转轴38,支撑组件3的数量为三组，支撑组件3等角度圆周分布在中心架2上，中心架2上固定安装有缓冲筋4和缓冲组件5，中心架2的内壁固定安装有缓冲板6。
24.实施例二：
25.一种斜床身中心架，包括固定安装在斜床身数控机床本体1上的中心架2，中心架2上固定安装有支撑组件3，支撑组件3的数量为三组，支撑组件3等角度圆周分布在中心架2上，支撑组件3包括固定安装在中心架2壳体内部的轴承31，轴承31内转动安装有转动螺栓32，转动螺栓32上螺纹连接有螺纹套筒33，中心架2内部固定安装有固定架34，固定架34内壁固定安装有锯齿板35，螺纹套筒33两侧分别固定安装有转动齿轮36，转动齿轮36与锯齿板35齿牙啮合传动连接，螺纹套筒33一端通过连杆37固定连接有转轴38，在需要对中心架2内侧工件进行夹持固定时，手动转动转动螺栓32，利用螺纹套筒33与转动螺栓32螺纹传动带动螺纹套筒33移动，同时带动螺纹套筒33两侧转动齿轮36与锯齿板35齿牙啮合传动，螺纹套筒33移动带动连杆37一侧的转轴38移动，进而通过转轴38夹持在工件周侧对工件进行
锁紧固定，通过转动齿轮36与锯齿板35齿牙啮合能增加锁紧时的稳定效果；中心架2上固定安装有缓冲筋4和缓冲组件5，缓冲筋4的数量为多个，缓冲筋4等角度圆周分布在中心架2上，提高了中心架2的减震效果，结构简单、制造方便，使用寿命长，缓冲组件5的数量为多个，缓冲组件5等角度圆周分布在中心架2上，缓冲组件5包括伸缩柱51和减震弹簧52，伸缩柱51一端与缓冲板6固定连接，另一端与中心架2固定连接，通过伸缩柱51伸缩以及减震弹簧52弹性伸缩，降低车床运行时震动传递给中心架2壳体，降低震动对支撑组件3的影响，提高支撑组件3的稳定性，避免震动导致支撑组件3固定时发生松动，进而提高支撑组件3的夹持固定效果；中心架2的内壁固定安装有缓冲板6，缓冲板6为天然橡胶材质，具有回弹性，能对震动进行缓冲。
26.该一种斜床身中心架使用时，将工件放置于中心架2中心处，通过中心架2对工件进行夹持固定，之后启动斜床身数控机床对工件进行车削加工，通过在中心架2上设置等角度分布的支撑组件3，支撑组件3包括轴承31，轴承31内转动安装转动螺栓32，在需要对中心架2内侧工件进行夹持固定时，手动转动转动螺栓32，利用螺纹套筒33与转动螺栓32螺纹传动带动螺纹套筒33移动，同时带动螺纹套筒33两侧转动齿轮36与锯齿板35齿牙啮合传动，螺纹套筒33移动带动连杆37一侧的转轴38移动，进而通过转轴38夹持在工件周侧对工件进行锁紧固定，通过齿牙啮合增加锁紧时的稳定效果，整体调节便利，固定效果好，加工细长工件时，可防止工件因反作用力而变形，确保加工精度；加工过程中，通过在中心架2内壁固定安装缓冲板6，在中心架2上固定安装缓冲筋4和缓冲组件5，进而通过缓冲板6、缓冲筋4，提高了中心架2的减震效果，结构简单、制造方便，使用寿命长，同时通过伸缩柱51伸缩以及减震弹簧52弹性伸缩，降低车床运行时震动传递给中心架2壳体，降低震动对支撑组件3的影响，提高支撑组件3的稳定性，避免震动导致支撑组件3固定时发生松动，进而提高支撑组件3的夹持固定效果，提高加工精度。
27.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。