一种铜排生产用冲孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及铜排生产设备技术领域，尤其涉及一种铜排生产用冲孔装置。


背景技术：

2.现有的铜排在生产出来之后，需要进行冲孔，一般采用冲孔模具进行冲孔，而现有的冲孔装置在对铜排进行冲孔时，由于铜排的特性，在进行冲孔时，铜排被冲掉的材料会掉落在下模具的内部，而为了使铜排冲孔更加规则，下模具通孔与上模具相互齐平，而铜排被冲掉的材料会掉落在下模具的内部时，废弃材料就不方便取出，给人们带来极大的困扰。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，现有的冲孔装置在对铜排进行冲孔时，为了使铜排冲孔更加规则，下模具通孔与上模具相互齐平，而铜排被冲掉的材料会掉落在下模具的内部时，废弃材料就不方便取出的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种铜排生产用冲孔装置，包括支架，所述支架的顶部固定连接有底板，所述底板的顶部固定连接有固定箱，所述固定箱的内部底面固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端固定连接有限位杆，所述限位杆的底端固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的底端与固定箱的内部底面固定连接，所述底板的顶部固定连接有四个气缸，所述固定箱的顶部固定连接有固定板，所述限位杆的顶端滑动贯穿至固定板的外部，所述气缸的顶端滑动贯穿至固定板的外部，所述气缸的顶端固定连接有顶板，顶板的顶部固定连接有液压杆，所述液压杆的底端滑动贯穿至顶板的外部。
5.作为一种优选的实施方式，所述顶板的顶部开设有滑孔，且滑孔的内壁滑动连接有滑杆，多个所述滑杆的底端固定连接有压板，所述压板的底部固定连接有橡胶环。
6.采用上述进一步方案的技术效果是：通过橡胶环便于对铜排进行固定，增加设备的结构稳定性。
7.作为一种优选的实施方式，所述滑杆的顶端固定连接有固定块，所述固定块的底部固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的底端与顶板的顶部固定连接。
8.采用上述进一步方案的技术效果是：通过第二弹簧便于对压板进行复原，增加设备的结构稳定性。
9.作为一种优选的实施方式，所述压板的顶部开设有与限位杆相适配的限位孔，所述液压杆的输出端外表面与限位孔的内壁滑动连接。
10.采用上述进一步方案的技术效果是：通过限位杆可以把废料顶出，便于对废料进行收集。
11.作为一种优选的实施方式，所述固定板的顶部开设有两个滑槽，两个所述滑槽的内壁滑动连接有滑板，所述滑板的底部固定连接有多个缓冲杆。
12.采用上述进一步方案的技术效果是：通过滑板可以对滑动架进行支撑，增加设备的结构稳定性。
13.作为一种优选的实施方式，所述滑板的顶部滑动连接有滑动架，所述滑动架的外表面与滑槽的内壁滑动连接，所述滑动架的顶部设置有拉孔。
14.采用上述进一步方案的技术效果是：通过拉孔便于对滑动架进行控制，便于滑动架移动。
15.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
16.1、本实用新型中，气缸复原使压板与铜排分离，此时第一弹簧释放弹性势能带动限位杆移动，限位杆移动带动铜排废料从固定板中的通孔处取出，此时就可以取出铜排废料，解决现有技术中废弃材料就不方便取出的问题，通过橡胶环便于对铜排进行固定，增加设备的结构稳定性。
17.2、本实用新型中，通过控制拉孔便于使滑动架移动，通过滑动架把铜排放入冲压位置，通过橡胶环对铜排进行固定，而滑动架的设计便于对铜排进行冲孔，增加设备的工作效率。
附图说明
18.图1为本实用新型提供的一种铜排生产用冲孔装置的立体图；
19.图2为本实用新型提供的一种铜排生产用冲孔装置的仰视立体图；
20.图3为本实用新型提供的一种铜排生产用冲孔装置的固定板处的结构剖视立体图；
21.图4为本实用新型提供的一种铜排生产用冲孔装置的滑槽处的剖视结构立体图。
22.图例说明：
23.1、支架；2、底板；3、气缸；4、固定箱；5、固定板；6、顶板；7、滑杆；8、固定块；9、第二弹簧；10、压板；11、液压杆；12、限位孔；13、橡胶环；14、伸缩杆；15、第一弹簧；16、限位杆；17、滑槽；18、缓冲杆；19、滑板；20、滑动架；21、拉孔。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例1
26.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种铜排生产用冲孔装置，包括支架1，支架1的顶部固定连接有底板2，底板2的顶部固定连接有固定箱4，固定箱4的内部底面固定连接有伸缩杆14，伸缩杆14的顶端固定连接有限位杆16，限位杆16的底端固定连接有第一弹簧15，第一弹簧15的底端与固定箱4的内部底面固定连接，底板2的顶部固定连接有四个气缸3，固定箱4的顶部固定连接有固定板5，限位杆16的顶端滑动贯穿至固定板5的外部，气缸3的顶端滑动贯穿至固定板5的外部，气缸3的顶端固定连接有顶板6，顶板6的顶部固定连接有液压杆11，液压杆11的底端滑动贯穿至顶板6的外部，顶板6的顶部开设有滑孔，且滑孔的内壁滑动连接有滑杆7，多个滑杆7的底端固定连接有压板10，压板10的底部固定连接有橡胶环13，通过橡胶环13便于对铜排进行固定，增加设备的结构稳定性，滑杆7的顶
端固定连接有固定块8，固定块8的底部固定连接有第二弹簧9，第二弹簧9的底端与顶板6的顶部固定连接，通过第二弹簧9便于对压板10进行复原，增加设备的结构稳定性，压板10的顶部开设有与限位杆16相适配的限位孔12，液压杆11的输出端外表面与限位孔12的内壁滑动连接，通过限位杆16可以把废料顶出，便于对废料进行收集。
27.在本实施例中，在使用中，铜排放在滑动架20的顶部，然后开启气缸3收缩，气缸3收缩带动顶板6移动，顶板6移动带动滑杆7和液压杆11移动，滑杆7移动带动压板10移动，此时通过压板10使铜排与固定板5的顶部接触，此时铜排固定在橡胶环13与固定板5之间，之后开启液压杆11，液压杆11对铜排进行冲孔，使液压杆11进入固定板5的内部，液压杆11伸长与固定板5顶部的通孔对铜排进行切割，而切割出来的废料被液压杆11带动，铜排废料移动带动进入固定板5处的通孔内部，而铜排废料移动带动限位杆16移动，限位杆16移动带动伸缩杆14收缩和第一弹簧15压缩，当冲孔完成之后，气缸3复原使压板10与铜排分离，此时第一弹簧15释放弹性势能带动限位杆16移动，限位杆16移动带动铜排废料从固定板5中的通孔处取出，此时就可以取出铜排废料，解决现有技术中废弃材料就不方便取出的问题。
28.实施例2
29.如图4所示，固定板5的顶部开设有两个滑槽17，两个滑槽17的内壁滑动连接有滑板19，滑板19的底部固定连接有多个缓冲杆18，通过滑板19可以对滑动架20进行支撑，增加设备的结构稳定性，滑板19的顶部滑动连接有滑动架20，滑动架20的外表面与滑槽17的内壁滑动连接，滑动架20的顶部设置有拉孔21，通过拉孔21便于对滑动架20进行控制，便于滑动架20移动。
30.在本实施例中，在使用中，通过控制拉孔21便于使滑动架20移动，把铜排放在滑动架20的顶部，然后通过滑动架20把铜排放入冲压位置，当压板10移动时会对铜排进行挤压，从而导致铜排移动，铜排移动带动滑动架20移动，滑动架20移动带动滑板19移动，滑板19移动带动缓冲杆18收缩，从而使铜排与固定板5的顶部接触，之后通过橡胶环13对铜排进行固定。
31.工作原理：
32.如图1-4所示，在使用中，把铜排放在滑动架20的顶部，然后通过滑动架20把铜排放入冲压位置，然后开启气缸3收缩，气缸3收缩带动顶板6移动，顶板6移动带动滑杆7和液压杆11移动，滑杆7移动带动压板10移动，当压板10移动时会对铜排进行挤压，从而导致铜排移动，铜排移动带动滑动架20移动，滑动架20移动带动滑板19移动，滑板19移动带动缓冲杆18收缩，从而使铜排与固定板5的顶部接触，之后通过橡胶环13对铜排进行固定，之后开启液压杆11，液压杆11对铜排进行冲孔，使液压杆11进入固定板5的内部，液压杆11伸长与固定板5顶部的通孔对铜排进行切割，而切割出来的废料被液压杆11带动，铜排废料移动带动进入固定板5处的通孔内部，而铜排废料移动带动限位杆16移动，限位杆16移动带动伸缩杆14收缩和第一弹簧15压缩，当冲孔完成之后，气缸3复原使压板10与铜排分离，此时第一弹簧15释放弹性势能带动限位杆16移动，限位杆16移动带动铜排废料从固定板5中的通孔处取出，此时就可以取出铜排废料。
33.本实用新型中的气缸3和液压杆11的接线图属于本领域的公知常识，其工作原理是已经公知的技术，其型号根据实际使用选择合适的型号，所以对气缸3和液压杆11不再详细解释控制方式和接线布置。
34.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其他领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。