一种复合钢板激光自动测厚联动矫直方法与流程

1.本发明涉及机械技术领域，具体的说是一种复合钢板激光自动测厚联动矫直方法。


背景技术：

2.复合钢板是为了保护普通钢板免遭锈蚀，可用电镀、粘黏和喷涂的方法，在钢板的表面罩上一层防护“外衣”，形成复合钢板；传统复合钢板制造，为了保证产品出厂前不平度达到标准及客户要求，需要对复合钢板进行冷矫直。
3.然而，在进行矫直前必须对复合钢板厚度进行测量，并且还需要输入到矫直机操作系统中去，即繁琐又有可能把厚度参数输入错误，从而容易造成矫直机设备的损坏；且对钢板矫直后，矫直辊上容易附着钢板上的碎屑，长期使用后，容易影响钢板的矫直效果；另外，在钢板需要重复矫直时，通常需要操作人员人工搬运复合钢板，当钢板体积较大时，搬运起来较不方便，而且也不利于提高复合钢板的处理效果。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的问题，本发明提供了一种复合钢板激光自动测厚联动矫直方法。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种复合钢板激光自动测厚联动矫直方法，包括输送机构，所述输送机构上配合安装有激光自动测厚仪；所述输送机构上固定有主体机构；所述主体机构上配合滑动有矫直机构；所述主体机构上转动有清理机构；所述输送机构上固定有传送机构；
6.所述主体机构包括操作台，所述清理机构包括安装板，所述操作台上转动连接有安装板，所述安装板上固定连接有连轴，所述连轴上套接有扭簧，所述安装板通过扭簧与操作台配合连接，所述安装板上固定连接有长杆，所述长杆上转动连接有套杆，所述套杆上固定连接有毛刷，所述连轴与操作台之间转动连接，所述套杆的截面直径大于长杆的截面直径。
7.具体的，所述主体机构还包括滑槽，所述操作台上对称设有两个滑槽，所述操作台上固定连接有固定杆，所述操作台上配合转动有第一矫直辊，且若干个所述第一矫直辊呈等距排列。
8.具体的，所述矫直机构包括液压杆，所述操作台上固定安装有液压杆，所述液压杆上配合固定有连接板，所述连接板上固定安装有支撑架，所述支撑架与固定杆之间滑动连接，所述支撑架上配合转动有第二矫直辊，若干个所述第二矫直辊呈等距排列，所述支撑架上固定连接有固定板，若干个所述固定板呈等距排列，且所述固定板上固定连接有清理刷，所述清理刷与第二矫直辊之间转动连接。
9.具体的，所述输送机构包括工作台，所述操作台上对称配合安装有两个工作台，所述工作台上转动连接有若干个运送辊，所述运送辊上滚动连接有复合钢板，所述工作台与
底板之间固定连接。
10.具体的，所述传送机构包括固定架，所述工作台上固定连接有固定架，所述固定架上配合安装有电机，所述电机的输出端通过联轴器固定连接有一个转轴，所述转轴上固定连接有导向辊，两个所述导向辊上均缠绕有传送带，两个所述转轴上均固定安装有导向轮，所述导向轮上缠绕有皮带，所述转轴和所述导向辊分别与固定架、工作台之间转动连接，所述导向辊的截面直径大于转轴的截面直径。
11.本发明的有益效果是：
12.(1)本发明所述的一种复合钢板激光自动测厚联动矫直方法，将钢板放置到输送机构上后，通过矫直机集中控制系统对输送机构进行控制，进而使输送机构对需要矫直的钢板进行传输，激光自动测厚仪的设置，也便于在传送钢板时可以对其厚度进行测量，即：操作人员在对复合钢板进行矫直前，可以将弯曲的复合钢板放置到工作台上，然后通过矫直机集中控制系统打开运送辊的控制开关，若干个运送辊在工作台上转动时，可以对复合钢板进行传输，且工作台上固定安装有激光自动测厚仪，当复合钢板在传送过程中时，激光自动测厚仪可以对复合钢板的厚度进行测量，从而有利于提高装置的使用效率。
13.(2)本发明所述的一种复合钢板激光自动测厚联动矫直方法，打开矫直机构的控制开关，进而使其在主体机构内滑动，进而便于根据钢板的厚度对矫直机构的高度进行调整，从而有利于提高钢板的矫直效果，即：工作台上固定安装有操作台，操作台上配合转动有若干个第一矫直辊，且操作台上对称设有两个滑槽，操作台上固定连接有固定杆，固定杆与支撑架之间滑动连接，支撑架上固定安装有连接板，连接板上安装有液压杆，操作台上固定连接有液压杆，当复合钢板移动到操作台内部时，可以打开液压杆的控制开关，液压杆启动，进而使连接板带动支撑架位移，进而使支撑架顺着固定杆在滑槽部位滑动，进而使支撑架上安装的第二矫直辊抵触到复合钢板上，当第一矫直辊和第二矫直辊开始转动时，可以对弯曲的复合钢板进行矫直；支撑架上等距固定安装有若干个固定板，固定板上固定连接有清理刷，当第二矫直辊转动时会抵触到清理刷，第二矫直辊在对复合钢板进行矫直时，可能会附着钢板上的碎屑，清理刷的设置，便于对第二矫直辊上粘结的碎屑进行清理，从而有利于提高第二矫直辊的使用效果。
14.(3)本发明所述的一种复合钢板激光自动测厚联动矫直方法，清理机构的设置，进而使钢板在主体机构内位移时，清理机构可以对钢板上的碎屑进行清理，有利于提高钢板的处理效果，即：操作台上转动连接有安装板，安装板上固定安装有连轴，连轴上套接有扭簧，安装板通过扭簧与操作台配合连接，安装板上固定连接有长杆，长杆上转动连接有套杆，套杆上固定连接有毛刷，当复合钢板位移时，复合钢板会与毛刷抵触，进而在复合钢板传送时可以使毛刷带动套杆转动，进而使安装板顺着操作台转动时，可以使扭簧形变，且扭簧的设置，也可以根据复合钢板的厚度来调整两个套杆之间的距离，从而有利于提高复合钢板的处理效果。
15.(4)本发明所述的一种复合钢板激光自动测厚联动矫直方法，在需要对钢板重复矫直时，可以打开传送机构的控制开关，传送机构启动，进而便于对钢板进行传送，从而有利于减轻操作人员人工搬运钢板的工作负担，便于提高钢板的矫直效率，即：当需要对处理后的复合钢板进行再次处理时，操作人员可以将钢板移动到传送带上，然后打开电机的控制开关，电机的输出端通过联轴器固定连接有转轴，两个转轴呈对称设置，转轴上均固定安
装有导向辊，导向辊上缠绕有传送带，转轴上固定安装有导向轮，导向轮上缠绕有皮带，当操作人员打开电机的控制开关时，可以带动转轴转动，转轴带动导向辊转动，进而使导向轮带动皮带转动，导向辊转动时，可以使传送带转动，进而使传送带对复合钢板进行传输，从而有利于减轻操作人员人工搬运复合钢板的工作负担，一定程度上有利于提高复合钢板的处理效果。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
17.图1为本发明提供的一种复合钢板激光自动测厚联动矫直方法的一种较佳实施例的整体结构示意图；
18.图2为图1所示的a部结构放大示意图；
19.图3为图1所示的b部结构放大示意图；
20.图4为本发明的固定板与清理刷的连接结构示意图；
21.图5为图4所示的c部结构放大示意图；
22.图6为本发明的支撑架与第二矫直辊的连接结构示意图；
23.图7为图6所示的d部结构放大示意图；
24.图8为本发明的固定架与传送带的连接结构示意图；
25.图9为图8所示的e部结构放大示意图。
26.图中：1、输送机构；101、底板；102、工作台；103、运送辊；104、复合钢板；2、激光自动测厚仪；3、主体机构；301、操作台；302、第一矫直辊；303、滑槽；304、固定杆；4、矫直机构；401、支撑架；402、固定板；403、清理刷；404、第二矫直辊；405、连接板；406、液压杆；5、传送机构；501、固定架；502、传送带；503、电机；504、转轴；505、导向辊；506、导向轮；507、皮带；6、清理机构；601、安装板；602、连轴；603、扭簧；604、长杆；605、套杆；606、毛刷。
具体实施方式
27.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
28.如图1-图9所示，本发明所述的一种复合钢板激光自动测厚联动矫直方法，包括输送机构1，所述输送机构1上配合安装有激光自动测厚仪2；所述输送机构1上固定有主体机构3；所述主体机构3上配合滑动有矫直机构4；所述主体机构3上转动有清理机构6；所述输送机构1上固定有传送机构5；
29.所述主体机构3包括操作台301，所述清理机构6包括安装板601，所述操作台301上转动连接有安装板601，所述安装板601上固定连接有连轴602，所述连轴602上套接有扭簧603，所述安装板601通过扭簧603与操作台301配合连接，所述安装板601上固定连接有长杆604，所述长杆604上转动连接有套杆605，所述套杆605上固定连接有毛刷606，所述连轴602与操作台301之间转动连接，所述套杆605的截面直径大于长杆604的截面直径，清理机构6的设置，进而使钢板在主体机构3内位移时，清理机构6可以对钢板上的碎屑进行清理，有利于提高钢板的处理效果，即：操作台301上转动连接有安装板601，安装板601上固定安装有连轴602，连轴602上套接有扭簧603，安装板601通过扭簧603与操作台301配合连接，安装板
601上固定连接有长杆604，长杆604上转动连接有套杆605，套杆605上固定连接有毛刷606，当复合钢板104位移时，复合钢板104会与毛刷606抵触，进而在复合钢板104传送时可以使毛刷606带动套杆605转动，进而使安装板601顺着操作台301转动时，可以使扭簧603形变，且扭簧603的设置，也可以根据复合钢板104的厚度来调整两个套杆605之间的距离，从而有利于提高复合钢板104的处理效果。
30.具体的，所述主体机构3还包括滑槽303，所述操作台301上对称设有两个滑槽303，所述操作台301上固定连接有固定杆304，所述操作台301上配合转动有第一矫直辊302，且若干个所述第一矫直辊302呈等距排列。
31.具体的，所述矫直机构4包括液压杆406，所述操作台301上固定安装有液压杆406，所述液压杆406上配合固定有连接板405，所述连接板405上固定安装有支撑架401，所述支撑架401与固定杆304之间滑动连接，所述支撑架401上配合转动有第二矫直辊404，若干个所述第二矫直辊404呈等距排列，所述支撑架401上固定连接有固定板402，若干个所述固定板402呈等距排列，且所述固定板402上固定连接有清理刷403，所述清理刷403与第二矫直辊404之间转动连接，打开矫直机构4的控制开关，进而使其在主体机构3内滑动，进而便于根据钢板的厚度对矫直机构4的高度进行调整，从而有利于提高钢板的矫直效果，即：工作台102上固定安装有操作台301，操作台301上配合转动有若干个第一矫直辊302，且操作台301上对称设有两个滑槽303，操作台301上固定连接有固定杆304，固定杆304与支撑架401之间滑动连接，支撑架401上固定安装有连接板405，连接板405上安装有液压杆406，操作台301上固定连接有液压杆406，当复合钢板104移动到操作台301内部时，可以打开液压杆406的控制开关，液压杆406启动，进而使连接板405带动支撑架401位移，进而使支撑架401顺着固定杆304在滑槽303部位滑动，进而使支撑架401上安装的第二矫直辊404抵触到复合钢板104上，当第一矫直辊302和第二矫直辊404开始转动时，可以对弯曲的复合钢板104进行矫直；支撑架401上等距固定安装有若干个固定板402，固定板402上固定连接有清理刷403，当第二矫直辊404转动时会抵触到清理刷403，第二矫直辊404在对复合钢板104进行矫直时，可能会附着钢板上的碎屑，清理刷403的设置，便于对第二矫直辊404上粘结的碎屑进行清理，从而有利于提高第二矫直辊404的使用效果。
32.具体的，所述输送机构1包括工作台102，所述操作台301上对称配合安装有两个工作台102，所述工作台102上转动连接有若干个运送辊103，所述运送辊103上滚动连接有复合钢板104，所述工作台102与底板101之间固定连接，将钢板放置到输送机构1上后，通过矫直机集中控制系统对输送机构1进行控制，进而使输送机构1对需要矫直的钢板进行传输，激光自动测厚仪2的设置，也便于在传送钢板时可以对其厚度进行测量，即：操作人员在对复合钢板104进行矫直前，可以将弯曲的复合钢板104放置到工作台102上，然后通过矫直机集中控制系统打开运送辊103的控制开关，若干个运送辊103在工作台102上转动时，可以对复合钢板104进行传输，且工作台102上固定安装有激光自动测厚仪2，当复合钢板104在传送过程中时，激光自动测厚仪2可以对复合钢板104的厚度进行测量，从而有利于提高装置的使用效率。
33.具体的，所述传送机构5包括固定架501，所述工作台102上固定连接有固定架501，所述固定架501上配合安装有电机503，所述电机503的输出端通过联轴器固定连接有一个转轴504，所述转轴504上固定连接有导向辊505，两个所述导向辊505上均缠绕有传送带
502，两个所述转轴504上均固定安装有导向轮506，所述导向轮506上缠绕有皮带507，所述转轴504和所述导向辊505分别与固定架501、工作台102之间转动连接，所述导向辊505的截面直径大于转轴504的截面直径，在需要对钢板重复矫直时，可以打开传送机构5的控制开关，传送机构5启动，进而便于对钢板进行传送，从而有利于减轻操作人员人工搬运钢板的工作负担，便于提高钢板的矫直效率，即：当需要对处理后的复合钢板104进行再次处理时，操作人员可以将钢板移动到传送带502上，然后打开电机503的控制开关，电机503的输出端通过联轴器固定连接有转轴504，两个转轴504呈对称设置，转轴504上均固定安装有导向辊505，导向辊505上缠绕有传送带502，转轴504上固定安装有导向轮506，导向轮506上缠绕有皮带507，当操作人员打开电机503的控制开关时，可以带动转轴504转动，转轴504带动导向辊505转动，进而使导向轮506带动皮带507转动，导向辊505转动时，可以使传送带502转动，进而使传送带502对复合钢板104进行传输，从而有利于减轻操作人员人工搬运复合钢板104的工作负担，一定程度上有利于提高复合钢板104的处理效果。
34.本发明在使用时，首先，操作人员在对复合钢板104进行矫直前，可以将弯曲的复合钢板104放置到工作台102上，然后通过矫直机集中控制系统打开运送辊103的控制开关，若干个运送辊103在工作台102上转动时，可以对复合钢板104进行传输，且工作台102上固定安装有激光自动测厚仪2，当复合钢板104在传送过程中时，激光自动测厚仪2可以对复合钢板104的厚度进行测量，从而有利于提高装置的使用效率；工作台102上固定安装有操作台301，操作台301上配合转动有若干个第一矫直辊302，且操作台301上对称设有两个滑槽303，操作台301上固定连接有固定杆304，固定杆304与支撑架401之间滑动连接，支撑架401上固定安装有连接板405，连接板405上安装有液压杆406，操作台301上固定连接有液压杆406，当复合钢板104移动到操作台301内部时，可以打开液压杆406的控制开关，液压杆406启动，进而使连接板405带动支撑架401位移，进而使支撑架401顺着固定杆304在滑槽303部位滑动，进而使支撑架401上安装的第二矫直辊404抵触到复合钢板104上，当第一矫直辊302和第二矫直辊404开始转动时，可以对弯曲的复合钢板104进行矫直；支撑架401上等距固定安装有若干个固定板402，固定板402上固定连接有清理刷403，当第二矫直辊404转动时会抵触到清理刷403，第二矫直辊404在对复合钢板104进行矫直时，可能会附着钢板上的碎屑，清理刷403的设置，便于对第二矫直辊404上粘结的碎屑进行清理，从而有利于提高第二矫直辊404的使用效果；操作台301上转动连接有安装板601，安装板601上固定安装有连轴602，连轴602上套接有扭簧603，安装板601通过扭簧603与操作台301配合连接，安装板601上固定连接有长杆604，长杆604上转动连接有套杆605，套杆605上固定连接有毛刷606，当复合钢板104位移时，复合钢板104会与毛刷606抵触，进而在复合钢板104传送时可以使毛刷606带动套杆605转动，进而使安装板601顺着操作台301转动时，可以使扭簧603形变，且扭簧603的设置，也可以根据复合钢板104的厚度来调整两个套杆605之间的距离，从而有利于提高复合钢板104的处理效果；当需要对处理后的复合钢板104进行再次处理时，操作人员可以将钢板移动到传送带502上，然后打开电机503的控制开关，电机503的输出端通过联轴器固定连接有转轴504，两个转轴504呈对称设置，转轴504上均固定安装有导向辊505，导向辊505上缠绕有传送带502，转轴504上固定安装有导向轮506，导向轮506上缠绕有皮带507，当操作人员打开电机503的控制开关时，可以带动转轴504转动，转轴504带动导向辊505转动，进而使导向轮506带动皮带507转动，导向辊505转动时，可以使传送带502转动，进
而使传送带502对复合钢板104进行传输，从而有利于减轻操作人员人工搬运复合钢板104的工作负担，一定程度上有利于提高复合钢板104的处理效果。
35.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
36.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。