一种机械切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其是涉及一种机械切割装置。


背景技术：

2.机械加工过程中常常需要对钢板进行切割加工处理，现有的机械切割装置在切割时忽略了对切割所产生废屑及废气的实时吸收处理，会造成金属废屑粉末堆积，从而存在引发火灾的隐患，同时废气的累积也会对机械加工人员健康造成危害，不符合现代机械切割加工工艺安全环保的要求。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足 ，本实用新型的目的是提供一种机械切割装置，通过设计的放置架、风管和粉末吸尘器，可保证机械切割加工过程中产生的金属粉末和废气实时的吸入粉末吸尘器，有效的提高了机械切割的安全性，通过废屑回收箱的放置，进一步收集机械切割工程中产生的大颗粒废屑，减少了大颗粒废屑在机械切割过程中的飞溅，进一步提高机械切割的安全性。
4.上述实用新型是通过以下技术方案得以实现的：
5.一种机械切割装置，其包括：台面、支撑柱、电机、锯片，所述台面开设有锯槽，所述台面底部安装有电机，所述电机的输出轴通过螺钉固定有安装盘，所述锯片被夹持在所述输出轴与所述安装盘之间，所述台面通过螺钉安装有定位滑轨，所述定位滑轨设置有滑块，所述滑块顶部通过螺钉固定有放置架，所述放置架上通过背胶固定有风管，所述风管一端连通有粉末吸尘器，所述粉末吸尘器顶部设置有吸气风机，所述粉末吸尘器内嵌设有滤网，所述滤网下方安装有反吹风机，所述粉末吸尘器通过合页安装有箱门，所述箱门开设有排气孔，所述粉末吸尘器通过螺钉固定在所述支撑柱一侧，所述支撑柱底部安装有缓冲垫。
6.通过采用上述技术方案，所述风管和所述粉末吸尘器的设置，工作人员在切割钢板时，使得钢板切割过程中所产生的金属粉末和废气，及时通过所述风管吸入所述粉末吸尘器中，通过所述滤网净化废气再从所述排气孔排出，从而减少了金属粉末和废气的累积，提高了机械切割的安全性。
7.进一步的所述放置架一侧焊接有固定套，所述固定套内开设有内螺纹，所述固定套内安装有紧固轴，所述紧固轴一端焊接有旋钮，所述紧固轴另一端开设有外螺纹。
8.通过采用上述技术方案，所述紧固轴的设置，可使所述放置架固定在所述定位滑轨的任意位置，从而使得所述风管移动到任意位置，在机械切割过程中通过调整所述风管的位置，使得所述粉末吸尘器吸收金属粉末和废气的效果提高，进一步提高机械切割的安全性。
9.进一步的所述锯片与所述安装盘之间设置有防滑垫，所述台面底部设置有废屑回收箱，所述台面顶部固定有探照灯，所述台面一侧通过螺钉固定有控制盒，所述控制盒上设置有启动按钮、停止按钮和急停开关。
10.通过采用上述技术方案，所述防滑垫的设置，使得所述锯片平稳的固定在所述输出轴与所述安装盘之间，防止了高速切割过程中所述锯片的打滑偏移甚至脱落，提高了机械切割的安全性能，所述废屑回收箱的设置，使得切割过程中产生的大颗粒金属废屑及时的从所述锯槽回收到所述废屑回收箱内，减少了所述台面上大颗粒金属废屑的堆积，从而保证了机械切割过程中的整洁性，同时大颗粒金属废屑的减少也提高了机械切割人员的安全系数。
11.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
12.1. 所述风管和所述粉末吸尘器的设置，工作人员在切割钢板时，使得钢板切割过程中所产生的金属粉末和废气，及时通过所述风管吸入所述粉末吸尘器中，通过所述过滤网净化废气再从所述排气孔排出，从而减少了金属粉末和废气的累积，提高了机械切割的安全性；
13.2. 所述紧固轴的设置，可使所述放置架固定在所述定位滑轨的任意位置，从而使得所述风管移动到任意位置，在机械切割过程中通过调整所述风管的位置，使得所述粉末吸尘器吸收金属粉末和废气的效果提高，进一步提高机械切割的安全性；
14.3. 所述防滑垫的设置，使得所述锯片平稳的固定在所述电机输出轴与所述安装盘之间，防止了高速切割过程中所述锯片的打滑偏移甚至脱落，提高了机械切割的安全性能，所述废屑回收箱的设置，使得切割过程中产生的大颗粒金属废屑及时的从所述锯槽掉落到所述废屑回收箱内，减少了所述台面上大颗粒金属废屑的堆积，从而保证了机械切割过程中的整洁性，同时减少了大颗粒金属废屑的飞溅从而提高了机械切割人员的安全系数。
附图说明
15.图1是本实用新型的结构示意图。
16.图2是图1中放置架的结构示意图。
17.图3是图1中锯片的安装示意图。
18.图4是图1中粉末吸尘器的结构示意图。
19.图中，1、探照灯；2、台面；3、支撑柱；4、缓冲垫；5、启动按钮；6、废屑回收箱；7、控制盒；8、停止按钮；9、急停开关；10、定位滑轨；11、锯片；12、锯槽；13、放置架；14、风管；15、粉末吸尘器；16、滑块；17、固定套；18、紧固轴；19、旋钮；20、电机；21、输出轴；22、防滑垫；23、安装盘；24、吸气风机；25、滤网；26、反吹风机；27、箱门；28、排气孔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细描述。
22.一种机械切割装置，其包括：台面2、支撑柱3、电机20、锯片11，所述台面2开设有所述锯槽12，所述锯槽12底部通过螺钉固定有废屑回收箱6，所述电机20通过螺钉安装在所述台面2底部，所述输出轴21一端通过螺钉固定有安装盘23，所述锯片11夹持在所述输出轴21
和所述安装盘23之间，所述锯片11和所述安装盘23之间铺设有防滑垫22，所述定位滑轨10通过螺钉固定在所述台面2一侧，所述定位滑轨10设置有所述滑块16，所述滑块16顶部通过螺钉固定有放置架13，所述放置架13一侧焊接有固定套17，所述固定套17内开设有内螺纹，所述固定套17内安装有紧固轴18，所述紧固轴18一端焊接有旋钮19，所述紧固轴18另一端开设有外螺纹，所述放置架13上通过背胶固定有风管14，所述风管14一端连通粉末吸尘器15上设置的吸气风机24，所述粉末吸尘器15内嵌设有滤网25，所述粉末吸尘器15内通过螺钉安装有反吹风机26，所述粉末吸尘器15通过合页安装有箱门27，所述箱门27上开设有排气孔28，所述粉末吸尘器15通过螺钉固定在支撑柱3一侧，所述支撑柱3底部通过螺钉固定有缓冲垫4，所述台面2一侧通过螺钉安装有所述控制盒7，所述控制盒7上开设有所述启动按钮5、所述停止按钮8和所述急停开关9，所述控制盒7与所述电机20通过线缆相连，所述台面2上通过螺钉固定有探照灯1。
23.在进行机械切割过程中，工作人员将需要切割的钢板放置在所述台面2上，平推钢板至所述锯片11前端，将所述放置架13移动通过所述滑块16沿所述定位滑轨10移动到正对所述锯片11一侧，开启所述粉末吸尘器15等待所述吸气风机24工作后，按下设置在所述控制盒7上的所述启动按钮5，使得所述电机20工作带动所述输出轴21运转，从而带动夹持于所述输出轴21和所述安装盘23之间的所述锯片11旋转，等待所述锯片11匀速转动后工作人员将需要切割的钢板向所述锯片11方向移动进行切割加工，此时所述锯片11切割钢材产生的废气和微型金属粉末通过所述风管14回收到所述粉末吸尘器15内，通过所述滤网25过滤微型金属粉末和净化废气，将净化后的气体从所述箱门27上开设的所述排气孔28排出，避免了微型金属粉末的堆积，从而避免了机械加工场所粉尘爆炸燃烧的隐患，同时所述锯片11切割钢板产生的废气也被所述粉末吸尘器15通过所述滤网25净化，避免了机械切割废气对工作人员健康的损坏，所述锯片11切割钢板所产生的大型金属颗粒会从所述锯槽12掉落进所述废屑回收箱6内，从而减少了所述台面2上金属颗粒的堆积保持了所述台面2的整洁性，减少了金属颗粒飞溅对工作人员造成的伤害，等待切割完成后按下所述停止按钮8，所述电机20停止工作等待所述锯片11完全停止后，关闭所述粉末吸尘器15对所述台面2进行清理，如果机械切割过程中遇到突发情况，工作人员可及时按下所述急停开关9紧急关闭所述电机20使得所述锯片11迅速停止避免意外发生，如果加工车间光线不足，可在机械切割加工开始前开启所述探照灯1进行补光从而保证加工精度，当所述滤网25长时间使用堵塞时，可启动所述反吹风机26对所述滤网25进行反吹处理，从而达到重复使用的目的。
24.本具体实施例实施原理为：通过所述电机20带动所述锯片11对钢材进行切割加工，所述风管14和所述粉末吸尘器15通过所述放置架13及时吸取净化所述锯片11切割所产生的金属粉末和废气，从而防止了金属粉末的累积，杜绝了粉末爆炸燃烧的隐患，同时减少了切割废气对于工作人员健康的损坏，所述废屑回收箱6及时回收所述锯片11产生的切割大颗粒金属废屑，从而提高了所述台面2的整洁性。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。