一种分割器的箱体铣床加工工装的制作方法

1.本实用新型涉及加工工装技术领域，更具体的说，尤其涉及一种分割器的箱体铣床加工工装。


背景技术：

2.凸轮分割器的箱体毛坯是通过铸造而成，毛坯成型后，还需要进一步通过各工序精加工，达到箱体的精确尺寸。
3.箱体的四个面均需要铣床加工，通过是把箱体安装固定到铣床工作台上，四个面分别进行加工，每加工完一个面后，都需要重新装夹，不仅浪费时间，而且相邻面的垂直度不高，不能满足人们的使用需求。
4.有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种分割器的箱体铣床加工工装，具有结构设计合理，通过前固定座及后固定座与箱体铸件及可调顶尖座相连接，便于精确加工箱体铸件四面，节约加工时间的优点，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种分割器的箱体铣床加工工装，以解决上述背景技术中提出的问题和不足。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了一种分割器的箱体铣床加工工装，由以下具体技术手段所达成：
7.一种分割器的箱体铣床加工工装，包括：工装本体、分度盘、前固定座、箱体铸件、后固定座、可调顶尖座、前连接盘、连接柱、后连接盘、固定盘、固定柱；所述工装本体上设置有分度盘；所述分度盘的前侧设置有前固定座，且前固定座与分度盘通过螺栓相连接；所述前固定座的前侧设置有箱体铸件，且箱体铸件与前固定座通过螺栓相连接；所述箱体铸件的前侧设置有后固定座，且后固定座与箱体铸件通过螺栓相连接；所述后固定座的前侧设置有可调顶尖座，且可调顶尖座与后固定座通过卡合方式相连接；所述前固定座由前连接盘、连接柱及后连接盘构成；所述后固定座由固定盘及固定柱构成。
8.作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种分割器的箱体铣床加工工装所述箱体铸件的两端分别设置有多个螺纹孔，且所述螺纹孔呈环形阵列设置。
9.作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种分割器的箱体铣床加工工装所述前连接盘上设置有多个圆形通孔，且所述圆形通孔呈环形阵列设置。
10.作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种分割器的箱体铣床加工工装所述后连接盘上设置有多个圆形通孔，且所述圆形通孔与箱体铸件的螺纹孔位置相对应。
11.作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种分割器的箱体铣床加工工装所述固定盘上设置有多个圆形通孔，且所述圆形通孔与箱体铸件的螺纹孔位置相对应。
12.作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种分割器的箱体铣床加工工装所述
固定柱的外端设置有锥孔，且所述锥孔与可调顶尖座相配合。
13.由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
14.1、本实用新型一种分割器的箱体铣床加工工装通过前连接盘上设置有多个圆形通孔，且所述圆形通孔呈环形阵列设置，便于将前固定座与分度盘相连接。
15.2、本实用新型一种分割器的箱体铣床加工工装通过后连接盘上设置有多个圆形通孔，且所述圆形通孔与箱体铸件的螺纹孔位置相对应，便于将前固定座与箱体铸件相连接。
16.3、本实用新型一种分割器的箱体铣床加工工装通过固定盘上设置有多个圆形通孔，且所述圆形通孔与箱体铸件的螺纹孔位置相对应，便于将后固定座与箱体铸件相连接。
17.4、本实用新型一种分割器的箱体铣床加工工装通过固定柱的外端设置有锥孔，且所述锥孔与可调顶尖座相配合，便于将后固定座与可调顶尖座相连接。
18.5、本实用新型通过对一种分割器的箱体铣床加工工装的改进，具有结构设计合理，通过前固定座及后固定座与箱体铸件及可调顶尖座相连接，便于精确加工箱体铸件四面，节约加工时间的优点，从而有效的解决了现有装置出现的问题和不足。
附图说明
19.构成本技术的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图2为本实用新型的分度盘、前固定座、箱体铸件及后固定座结构示意图；
22.图3为本实用新型的前固定座结构示意图；
23.图4为本实用新型的后固定座结构示意图。
24.图中：工装本体1、分度盘2、前固定座3、箱体铸件4、后固定座5、可调顶尖座6、前连接盘301、连接柱302、后连接盘303、固定盘501、固定柱502。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连
接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.请参见图1至图4，本实用新型提供一种分割器的箱体铣床加工工装的具体技术实施方案：
30.一种分割器的箱体铣床加工工装，包括：工装本体1、分度盘2、前固定座3、箱体铸件4、后固定座5、可调顶尖座6、前连接盘301、连接柱302、后连接盘303、固定盘501、固定柱502；工装本体1上设置有分度盘2；分度盘2的前侧设置有前固定座3，且前固定座3与分度盘2通过螺栓相连接；前固定座3的前侧设置有箱体铸件4，且箱体铸件4与前固定座3通过螺栓相连接；箱体铸件4的前侧设置有后固定座5，且后固定座5与箱体铸件4通过螺栓相连接；后固定座5的前侧设置有可调顶尖座6，且可调顶尖座6与后固定座5通过卡合方式相连接；前固定座3由前连接盘301、连接柱302及后连接盘303构成；后固定座5由固定盘501及固定柱502构成。
31.具体的，箱体铸件4的两端分别设置有多个螺纹孔，且所述螺纹孔呈环形阵列设置，便于固定箱体铸件4。
32.具体的，如附图3所示，前连接盘301上设置有多个圆形通孔，且所述圆形通孔呈环形阵列设置，便于将前固定座3与分度盘2相连接。
33.具体的，如附图3所示，后连接盘303上设置有多个圆形通孔，且所述圆形通孔与箱体铸件4的螺纹孔位置相对应，便于将前固定座3与箱体铸件4相连接。
34.具体的，如附图4所示，固定盘501上设置有多个圆形通孔，且所述圆形通孔与箱体铸件4的螺纹孔位置相对应，便于将后固定座5与箱体铸件4相连接。
35.具体的，如附图4所示，固定柱502的外端设置有锥孔，且所述锥孔与可调顶尖座6相配合，便于将后固定座5与可调顶尖座6相连接。
36.具体实施步骤：
37.在使用该分割器的箱体铣床加工工装时，首先在箱体铸件4的两端加工多个螺纹孔，然后根据螺纹孔的位置，在后连接盘303及后固定座5上加工相对应的圆形通孔，使用时在分度盘2与箱体铸件4通过前固定座3相连接，然后在箱体铸件4与可调顶尖座6之间通过后固定座5相连接，通过分度盘2的旋转，精确加工箱体铸件4的四面，该分割器的箱体铣床加工工装，具有结构设计合理，通过前固定座及后固定座与箱体铸件及可调顶尖座相连接，便于精确加工箱体铸件四面，节约加工时间的优点，满足了人们的使用需求。
38.综上所述：该一种分割器的箱体铣床加工工装，通过前连接盘上设置有多个圆形通孔，且所述圆形通孔呈环形阵列设置，便于将前固定座与分度盘相连接；通过后连接盘上设置有多个圆形通孔，且所述圆形通孔与箱体铸件的螺纹孔位置相对应，便于将前固定座与箱体铸件相连接；通过固定盘上设置有多个圆形通孔，且所述圆形通孔与箱体铸件的螺纹孔位置相对应，便于将后固定座与箱体铸件相连接；通过固定柱的外端设置有锥孔，且所述锥孔与可调顶尖座相配合，便于将后固定座与可调顶尖座相连接；通过对一种分割器的箱体铣床加工工装的改进，具有结构设计合理，通过前固定座及后固定座与箱体铸件及可调顶尖座相连接，便于精确加工箱体铸件四面，节约加工时间的优点，从而有效的解决了现有装置出现的问题和不足。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。