一种钢梁加工用限位装置的制作方法

1.本实用新型属于钢梁限位技术领域，具体涉及一种钢梁加工用限位装置。


背景技术：

2.钢梁是一种遭在厂房、多层建筑和房顶结构中所使用的一种钢材，在传统生产过程中，通常为人工对钢梁进行手动压弯，人工手动费时费力，从而不便对钢梁进行加工。
3.现有技术cn209577811u公开一种防水钢梁加工装置，包括支架、限位柱、驱动电机和套管，所述驱动电机安装在支架上，通过驱动电机驱动所述套管带动钢梁进行转动，与限位柱进行配合对钢梁进行弯曲，从而便于对钢梁进行加工。
4.在正常使用时，驱动电机驱动所述套管带动钢梁进行转动，钢梁会的末端会随套管的转动抵接在支架上，并未对钢梁进行限位，使得钢梁的弯曲角度与所需弯曲角度不符，从而影响钢梁的加工质量。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是：解决了未对钢梁进行限位，使得钢梁的弯曲角度与所需弯曲角度不符，从而影响钢梁的加工质量的问题。
6.为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：
7.本实用新型提供了一种钢梁加工用限位装置，包括放置台和安装组件，所述安装组件包括限位柱、限位块、箱体、限位构件、压块和驱动构件，所述箱体固定安装在所述放置台的一侧，所述驱动构件设置在箱体上，并与所述放置台连接，所述压块与所述放置台滑动连接，并与所述驱动构件连接，所述限位柱固定安装在所述放置台远离所述箱体的一侧，所述限位构件设置在所述放置台上，所述限位块与所述限位构件连接，并与所述放置台滑动连接。
8.其中，所述限位构件包括限位导轨、限位滑块和限位部件，所述限位导轨与所述放置台固定连接，并位于所述放置台靠近所述限位块的一侧；所述限位滑块与所述限位块固定连接，并与所述限位导轨滑动连接；所述限位部件与所述放置台连接，并驱动所述限位块移动。
9.其中，所述限位部件包括限位缸和限位杆，所述限位缸固定安装在所述放置台靠近所述限位块的一侧；所述限位杆的一端与所述限位缸的输出端连接，所述限位杆的另一端与所述限位块固定连接。
10.其中，所述驱动构件包括转动块和驱动部件，所述驱动部件设在所述箱体上，并与所述放置台连接；所述转动块与所述驱动部件连接，并与所述压块固定连接。
11.其中，所述驱动部件包括驱动电机和连接轴，所述驱动电机与所述箱体固定连接，并位于所述箱体的一侧；所述连接轴与所述转动块固定连接，并与所述放置台转动连接，且与所述驱动电机的输出轴连接。
12.其中，所述安装组件还包括固定块、轴向转杆、滑轮座和转向轮，所述固定块与所
述箱体固定连接，并位于所述箱体的底部；所述轴向转杆与所述固定块固定连接，并位于所述固定块远离所述箱体的一侧；所述滑轮座与所述轴向转杆连接；所述转向轮与所述滑轮座连接。
13.其中，所述滑轮座包括滑轮框体和滑轮轴杆，所述滑轮框体与所述轴向转杆转动连接，并位于所述轴向转杆远离所述固定块的一端；所述滑轮轴杆与所述滑轮框体固定连接，并与所述转向轮转动连接，且位于所述滑轮框体靠近所述转向轮的一侧。
14.本实用新型的一种钢梁加工用限位装置，所述限位缸驱动所述限位杆带动所述限位滑块动作，所述限位滑块带动所述限位滑块在所述限位导轨上滑动对钢梁进行限位，所述驱动电机驱动所述连接轴转动，所述连接轴驱动所述转动块进行转动,所述转动块驱动所述压块在所述放置台的圆弧凹槽上移动,所述压块带动钢梁与所述限位柱配合进行弯曲，使得钢梁的弯曲角度符合所需弯曲角度，从而提高钢梁的加工质量。
附图说明
15.本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明。
16.图1为本实用新型第一实施例钢梁加工用限位装置的整体结构示意图。
17.图2为本实用新型驱动电机和连接轴的结构示意图。
18.图3为本实用新型第二实施例钢梁加工用限位装置的整体结构示意图。
19.图中，101-放置台、102-限位柱、103-限位块、104-箱体、105-压块、106-限位导轨、107-限位滑块、108-限位缸、109-限位杆、110-转动块、111-驱动电机、112-连接轴、201-固定块、202-轴向转杆、203-转向轮、204-滑轮框体、205-滑轮轴杆。
具体实施方式
20.为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。
21.实施例一：
22.如图1和2所示，图1为钢梁加工用限位装置的整体结构示意图，图2为本实用新型驱动电机和连接轴的结构示意图，本实用新型提供了一种钢梁加工用限位装置,包括放置台101和安装组件，所述安装组件包括限位柱102、限位块103、箱体104、限位构件、压块105和驱动构件，所述限位构件包括限位导轨106、限位滑块107和限位部件，所述限位部件包括限位缸108和限位杆109，所述驱动构件包括转动块110和驱动部件，所述驱动部件包括驱动电机111和连接轴112，通过前述方案解决了未对钢梁进行限位，使得钢梁的弯曲角度与所需弯曲角度不符，从而影响钢梁的加工质量的问题，可以理解的是前述方案可以用在未对钢梁进行限位，钢梁需要弯曲的情况下。
23.针对本具体实施方式，通过所述限位构件驱动所述限位块103在所述放置台101上滑动对钢梁进行限位，所述驱动构件驱动所述压块105与所述限位柱102配合对所述钢梁进行弯曲，使得钢梁的弯曲角度符合所需弯曲角度，从而提高钢梁的加工质量。
24.其中，所述箱体104固定安装在所述放置台101的一侧，所述驱动构件设置在箱体104上，并与所述放置台101连接，所述压块105与所述放置台101滑动连接，并与所述驱动构件连接，所述限位柱102固定安装在所述放置台101远离所述箱体104的一侧，所述限位构件
设置在所述放置台101上，所述限位块103与所述限位构件连接，并与所述放置台101滑动连接，所述放置台101为顶部设计圆弧凹槽，并在放置台101顶部左侧设置有一凹槽，所述限位部件与所述放置台101顶部左侧的凹槽连接，所述限位构件驱动所述限位块103在所述放置台101顶部滑动，所述限位块103的底部与放置台101的顶部滑动连接，所述限位柱102的底部与所述放置台101顶部圆弧凹槽的中心位置固定连接，所述箱体104为顶部设计有凹槽的长方体，所述箱体104的顶部与所述放置台101的底部固定连接，所述压块105的底部与所述驱动部件连接，所述压块105与所述放置台101的圆弧凹槽滑动连接，所述驱动构件与所述箱体104的凹槽底部连接，所述驱动构件与所述放置台101的底部连接，所述驱动构件驱动所述压块105在所述放置台101的圆弧凹槽上滑动，通过所述限位构件驱动所述限位块103在所述放置台101上滑动对钢梁进行限位，所述驱动构件驱动所述压块105与所述限位柱102配合对所述钢梁进行弯曲，使得钢梁的弯曲角度符合所需弯曲角度，从而提高钢梁的加工质量。
25.其次，所述限位导轨106与所述放置台101固定连接，并位于所述放置台101靠近所述限位块103的一侧；所述限位滑块107与所述限位块103固定连接，并与所述限位导轨106滑动连接；所述限位部件与所述放置台101连接，并驱动所述限位块103移动，所述限位导轨106顶部具有凹槽的长方体，所述限位导轨106的底部与所述放置台101顶部左侧的凹槽固定连接，所述限位滑块107与所述限位导轨106的凹槽滑动连接，所述滑动块的顶部与所述限位块103的底部固定连接，所述限位部件设在所述放置台101顶部左侧，所述限位部件与所述限位块103的左侧连接，通过所述限位构件驱动所述限位块103带动所述限位滑块107在所述限位导轨106上滑动，从而实现提高限位滑块107的稳定性。
26.进而，所述限位缸108固定安装在所述放置台101靠近所述限位块103的一侧；所述限位杆109的一端与所述限位缸108的输出端连接，所述限位杆109的另一端与所述限位块103固定连接，所述限位缸108的底部与所述放置台101的顶部左侧固定连接，所述限位杆109的左侧与所述限位缸108的输出端固定连接，所述限位杆109的右侧与所述限位滑块107的左侧固定连接，通过所述限位缸108驱动所述限位杆109带动所述限位滑块107进行移动，从而实现限位缸108驱动所述限位滑块107进行移动。
27.然后，所述驱动部件设在所述箱体104上，并与所述放置台101连接；所述转动块110与所述驱动部件连接，并与所述压块105固定连接，所述驱动部件与所述箱体104的凹槽底部连接，所述放置台101的底部设计有凹槽，所述转动块110的顶部设计有贯穿孔，所述驱动部件通过转动块110的贯穿孔与所述转动块110连接，并与所述放置台101的底部凹槽连接，所述转动块110的顶部与所述放置台101的底部转动连接，所述转动块110驱动所述压块105在所述放置台101的圆弧凹槽上移动，通过所述驱动部件驱动所述转动块110进行转动，所述转动块110驱动所述压块105在所述放置台101的圆弧凹槽上移动，从而实现驱动部件驱动所述压块105动作。
28.最后，所述驱动电机111与所述箱体104固定连接，并位于所述箱体104的一侧；所述连接轴112与所述转动块110固定连接，并与所述放置台101转动连接，且与所述驱动电机的111输出轴连接，所述驱动电机111的底部与所述箱体104的凹槽底部连接，并位于所述箱体104内部，所述连接轴112的端部通过所述连接轴112的贯穿孔与所述连接轴112固定连接，所述连接轴112的顶部与所述放置台101的底部凹槽转动，所述连接轴112的底部与所述
驱动电机111的输出端固定连接，通过所述驱动电机111驱动所述连接轴112转动，所述连接轴112驱动所述转动块110进行转动，从而实现所述驱动电机111驱动所述转动块110转动。
29.使用本实施例的一种钢梁加工用限位装置时，所述限位缸108驱动所述限位杆109带动所述限位滑块107动作，所述限位滑块107带动所述限位滑块107在所述限位导轨106上滑动对钢梁进行限位，所述驱动电机111驱动所述连接轴112转动，所述连接轴112驱动所述转动块110进行转动,所述转动块110驱动所述压块105在所述放置台101的圆弧凹槽上移动,所述压块105带动钢梁与所述限位柱102配合进行弯曲，使得钢梁的弯曲角度符合所需弯曲角度，从而提高钢梁的加工质量。
30.实施例二：
31.如图3所示，图2为钢梁加工用限位装置的整体结构示意图，在第一实施例的基础上，本实施例的所述安装组件还包括固定块201、轴向转杆202、滑轮座和转向轮203，所述滑轮座包括滑轮框体204和滑轮轴杆205。
32.针对本具体实施方式，所述轴向转杆202对所述滑轮座进行支撑，所述滑轮座对所述转向轮203进行支撑，所述转向轮203带动所述装置进行移动，从而便于装置在不同地点进行移动。
33.其中，所述固定块201与所述箱体104固定连接，并位于所述箱体104的底部；所述轴向转杆202与所述固定块201固定连接，并位于所述固定块201远离所述箱体104的一侧；所述滑轮座与所述轴向转杆202连接；所述转向轮203与所述滑轮座连接，所述固定块201为四个长方体，所述固定块201分别位于所述箱体104的四角，所述轴向转杆202为四个圆柱，所述轴线转杆分别固定安装在所述固定块201的底部，所述滑轮座为四个分别于所述轴向转杆202的底部，所述转向轮203有四个，并具有贯穿孔，所述转向轮203通过所述转向轮203的贯穿孔与所述滑轮座连接，通过所述轴向转杆202对所述滑轮座进行支撑，所述滑轮座对所述转向轮203进行支撑，所述转向轮203带动所述箱体104进行移动，从而便于装置在不同地点进行移动.
34.其次，所述滑轮框体204与所述轴向转杆202转动连接，并位于所述轴向转杆202远离所述固定块201的一端；所述滑轮轴杆205与所述滑轮框体204固定连接，并与所述转向轮203转动连接，且位于所述滑轮框体204靠近所述转向轮203的一侧，所述滑轮框体204为倒u型，并在顶部设计有贯穿孔，且在所述滑轮框体204开口端的两侧设计有贯穿孔，所述滑轮框体204通过滑轮框体204顶部的贯穿孔与轴向转杆202转定连接，所述滑轮轴杆205的端部通过所述转动轮的贯穿孔与所述转动轮转动连接，所述滑轮框体204的两端通过所述滑轮框体204开口端两侧的贯穿孔与所述滑轮框体204固定连接，通过所述滑轮框体204与所述轴向转杆202转动连接，并与所述滑轮轴杆205固定连接，所述滑轮轴杆205与所述转向轮203转动连接，从而实现所述转动轮的自由转动。
35.使用本实施例的一种钢梁加工用限位装置时，所述固定块201固定安装在所述箱体104的底部，所述转动轴杆固定安装在所述固定块201上，所述轴向转杆202对所述滑轮座进行支撑，所述滑轮框体204与所述轴向转杆202转动连接，所述滑轮轴杆205与所述滑轮框体204固定连接，所述转向轮203在述滑轮轴杆205上转动，从而便于装置在不同地点进行移动。
36.上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新
型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。