一种键槽开槽装置的制作方法

1.本发明涉及机械加工技术领域，特别涉及一种键槽开槽装置。


背景技术：

2.键槽是在轴上或者孔内加工出的一条与键相匹配的槽。
3.现有技术中键槽的开设一般是通过敲击专用刀具加工键槽。通过敲击刀具加工键槽时，必须控制专用刀具不能发生旋转，否则容易造成键槽宽度超差，同时存在键槽深度难以控制的问题，导致键槽的合格率低。
4.因此，如何提高键槽开槽的合格率，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本发明提供了一种键槽开槽装置，以提高键槽开槽的合格率。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.一种键槽开槽装置，包括套筒、压块、定位块和刀具，
8.所述套筒的轴线方向的第一端安装所述压块，所述套筒的轴线方向的第二端安装所述定位块，所述定位块上开设有第一定位槽，
9.所述刀具位于所述套筒内，所述刀具的长度方向的第一端与所述压块相抵，所述刀具的长度方向的第二端位于所述第一定位槽内，所述压块用于将外界的敲击力传递给刀具，使所述刀具沿所述第一定位槽运动。
10.优选地，在上述键槽开槽装置中，所述压块的外周开设有第二定位槽，所述刀具的第一端位于所述第二定位槽内。
11.优选地，在上述键槽开槽装置中，所述压块包括敲击段和导向段，所述敲击段位于所述套筒外，所述导向段位于所述套筒内，所述敲击段的直径大于所述导向段的直径，所述敲击段能够与所述套筒的端面相抵，所述导向段能够沿所述套筒的轴线方向运动，所述导向段的外周开设所述第二定位槽。
12.优选地，在上述键槽开槽装置中，所述刀具包括刀杆和刀片，所述刀杆位于所述套筒内，所述刀杆的长度方向的第一端位于所述第二定位槽内，所述刀杆的长度方向的第二端与所述刀片连接，所述刀片位于所述第一定位槽内。
13.优选地，在上述键槽开槽装置中，所述套筒的筒壁上开设有限位槽，所述限位槽的长度方向与所述套筒的轴线方向一致，所述限位槽内设置有限位螺钉，所述限位螺钉穿过所述限位槽与所述压块连接，所述限位螺钉能够沿所述限位槽的长度方向滑动。
14.优选地，在上述键槽开槽装置中，所述套筒的筒壁上设置有第一安装孔，所述定位块上开设有与所述第一安装孔位置对应的第二安装孔，所述定位块通过与所述第一安装孔和所述第二安装孔配合的螺栓与所述套筒连接。
15.优选地，在上述键槽开槽装置中，所述定位块上设置有夹头。
16.优选地，在上述键槽开槽装置中，所述压块上开设有排气孔，所述排气孔沿所述压
块的轴线方向开设。
17.优选地，在上述键槽开槽装置中，所述刀具的个数为两个。
18.从上述技术方案可以看出，本发明提供的键槽开槽装置，包括套筒、压块、定位块和刀具。刀具沿套筒的轴线方向运动，刀具的第二端沿第一定位槽运动。第一定位槽不仅对刀具起到了定位的作用，而且对刀具起到了导向作用。第一定位槽的定位作用保证刀具在工作过程中刀具在套筒上的安装位置不会发生改变，第一定位槽的导向作用保证刀具在工作过程中不会发生旋转，从而避免开设的键槽的宽度超差，在一定程度上提高键槽开设的合格率。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本发明实施例提供的键槽开槽装置的局部剖视图；
21.图2为本发明实施例提供的键槽开槽装置的局部剖视图；
22.图3为本发明实施例提供的键槽开槽装置的套筒的剖视图；
23.图4为本发明实施例提供的键槽开槽装置的压块的局部剖视图；
24.图5为本发明实施例提供的键槽开槽装置的压块的仰视图；
25.图6为本发明实施例提供的键槽开槽装置的定位块与夹头连接的结构示意图；
26.图7为本发明实施例提供的键槽开槽装置的定位块与夹头连接的俯视图；
27.图8为本发明实施例提供的键槽开槽装置的定位块与夹头连接的仰视图；
28.图9为本发明实施例提供的键槽开槽装置的刀具的结构示意图；
29.图10为本发明实施例提供的键槽开槽装置的刀具的结构示意图；
30.图11为图10中b的局部放大图。
31.附图标记如下：
32.1、套筒，11、限位槽，12、第一安装孔，2、压块，21、排气孔，22、第二定位槽，3、定位块，31、第一定位槽，4、刀具，41、刀杆，42、刀片，5、夹头，6、限位螺钉，7、螺栓。
具体实施方式
33.本发明公开了一种键槽开槽装置，以提高键槽开槽的合格率。
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.请参阅图1
‑
图11。
36.本发明公开了一种键槽开槽装置，包括套筒1、压块2、定位块3和刀具4。
37.套筒1为压块2、定位块3和刀具4提供了安装基础。
38.具体的，套筒1的轴线方向的第一端安装压块2，套筒1的轴线方向的第二端安装定
位块3，刀具4位于套筒1内，刀具4的长度方向与套筒1的长度方向一致。
39.如图7和8所示，定位块3上设置有第一定位槽31，刀具4的长度方向的第一端与压块2相抵，刀具4的长度方向的第二端位于第一定位槽31内。
40.此处需要说明的是，套筒1的第一端和第二端分别是套筒1的轴线方向的两端，刀具4的第一端和第二端分别为刀具4的长度方向的两端。
41.外界施加的敲击力作用在压块2上，敲打压块2沿着套筒1的轴线方向运动，进而压块2推动刀具4沿套筒1的轴线方向运动，此时刀具4的第二端沿第一定位槽31运动。
42.第一定位槽31不仅对刀具4起到了定位的作用，而且对刀具4起到了导向作用。第一定位槽31的定位作用保证刀具4在工作过程中刀具4在套筒1上的安装位置不会发生改变，第一定位槽31的导向作用保证刀具4在工作过程中不会发生旋转，从而避免开设的键槽的宽度超差，在一定程度上提高键槽开设的合格率。
43.为了进一步优化上述技术方案，本技术在压块2的外周开设有第二定位槽22，第二定位槽22用于对刀具4的第一端起到定位作用。
44.具体的，刀具4的第一端位于第二定位槽22内，刀具4的第二端位于第一定位槽31内。
45.第二定位槽22对刀具4的第一端起到定位作用，使得在刀具4的工作过程中，刀具4的第一端在套筒1内的位置不会发生改变。
46.通过第一定位槽31和第二定位槽22，对刀具4的第二端和第一端进行定位，保证刀具4在开槽过程中不会发生转动。
47.如图1、2和4所示，压块2包括敲击段和导向段，敲击段位于套筒1外，导向段位于套筒1内，外界施加的敲击力作用在敲击段，敲击段带动导向段沿套筒1的轴线方向运动。优选地，导向段与套筒1间隙配合。
48.敲击段的直径大于导向段的直径，且敲击段的直径大于套筒1的直径。
49.敲击段的直径大，能够在一定程度上增强敲击段的强度，同时在压块2承受外界施加的敲击力时，敲击段不会进入套筒1内，导向段能够对压块2沿套筒1的运动起到导向作用。
50.导向段的长度大于敲击段的长度，保证压块2能够与不同长度的刀具4配合，在一定程度上增强键槽开槽工具的通用性。
51.具体的，导向段的外周开设第二定位槽22。
52.为了降低压块2的加工难度，本技术中敲击段和导向段一体成型。
53.如图9
‑
11所示，刀具4包括刀杆41和刀片42，刀杆41位于套筒1内，刀杆41的长度方向的第一端位于第二定位槽22内，刀杆41的长度方向的第二端与刀片42连接，刀片42位于第一定位槽31内。
54.本技术通过刀杆41延长了刀具4的长度，刀杆41与刀片42可以一体成型，也可以焊接连接。
55.刀片42可以为铣刀、拉刀或者其他适用于键槽开设的刀具4，在此不做具体限定。
56.在本技术的一些实施例中，套筒1的筒壁上开设有限位槽11，限位槽11的长度方向与套筒1的轴线方向一致，限位槽11内设置有限位螺钉6，限位螺钉6穿过限位槽11与压块2连接，限位螺钉6能够沿限位槽11的长度方向滑动。
57.限位槽11的长度方向的第一端接近套筒1的第一端，限位槽11的长度方向的第二端远离套筒1的第一端。
58.外界施加的敲击力作用在压块2上，使压块2沿着套筒1的轴线方向运动，压块2带动限位螺栓7沿着限位槽11的长度方向自第一端运动至第二端。
59.如图3所示，本技术中，限位螺栓7与限位槽11的第二端之间的距离为键槽的长度，通过限位螺栓7与限位槽11配合，实现对键槽开设长度的控制，进一步提高键槽开设的合格率。
60.优选地，套筒1对应限位槽11的位置设置有长度刻度，长度刻度的起始刻度位于限位槽11的第二端，长度刻度的终点刻度位于限位槽11的第一端。
61.使用时，通过调整限位螺栓7的位置设定刀具4的形成，敲击压块2加工键槽，至限位螺栓7运动到限位槽11的第二端，此时键槽开设完成。
62.更进一步地，本技术中敲击段靠近套筒1的第一端的面与套筒1的第一端的端面之间的距离即为键槽的开设长度，敲击压块2加工键槽，至敲击段的靠近套筒1的第一端的面与套筒1的第一端的端面相抵。
63.沿套筒1的轴线方向上提压块2，压块2的导向段沿套筒1的轴线方向运动，导向段带动限位螺栓7沿限位槽11运动，至限位螺栓7与限位槽11的第二端之间的距离等于键槽的长度，此时敲击段与套筒1之间的距离也为键槽的长度。在敲击段的靠近套筒1的第一端的面与套筒1的第一端的端面相抵时，限位螺栓7也运动到限位槽11的第二端。
64.压块2上提，同时压块2带动刀具4向上运动，在压块2上提至敲击段与套筒1之间的距离为键槽的长度时，通过定位块3固定刀具4。
65.如图3所示，套筒1的筒壁上设置有第一安装孔12，定位块3上开设有与第一安装孔12位置对应的第二安装孔，定位块3通过与第一安装孔12和第二安装孔配合的螺栓7与套筒1连接。
66.本技术中，定位块3通过螺栓7与套筒1实现可拆卸连接。
67.在刀具4进行更换时，将定位块3自套筒1上拆除，对刀具4进行更换。
68.为了进一步优化上述技术方案，如图2和6所示，本技术中定位块3上设置有夹头5。
69.在敲击压块2的过程中，随着压块2沿着套筒1的轴线方向运动，压块2会对套筒1内的空气进行挤压，影响键槽开槽装置的工作。
70.本技术在压块2上开设有排气孔21，优选地，排气孔21沿着压块2的轴线方向开设，位于套筒1内的空气通过排气孔21排出。
71.在本技术的一些实施例中，如图1和2所示，刀具4的个数为两个，相应的，第一定位槽31和第二定位槽22的个数也为两个。
72.本技术公开的键槽开槽装置，通过设定刀具4型号、行程尺寸、保证键槽加工尺寸一次合格，提高键槽开槽的合格率，提高加工效率。
73.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。