一种用于超低碳不锈钢镜面板的加工工艺及其设备的制作方法

1.本发明涉及机械加工技术领域，具体为一种用于超低碳不锈钢镜面板的加工工艺及其设备。


背景技术：

2.铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。
3.在申请号cn202010469049.7，公开号cn111571388a的发明中，公开了用于加工金属圆管的夹持式磨圆装置，其包括挡板，所述挡板安装在加工台的四周，用于对金属圆管进行夹持固定的金属圆管夹持件，所述金属圆管打磨件包括第二x轴滑台和滑动连接于第二x轴滑台顶部的打磨装置，用于对金属圆管进行磨圆的金属圆管磨圆件，所述金属圆管磨圆件包括第一x轴滑台以及滑动连接在第一x轴滑台表面的磨圆机构，能够对金属圆管内外壁进行定位，防止金属圆管在进行操作时产生偏移，同时能够去除金属圆管表面的污渍和锈迹，实现金属圆管外壁打磨和全方位磨圆，而且对产生的杂物能够进行统一回收。
4.但由于在使用铣床对圆柱形的不锈钢镜面板进行打孔或打磨等操作时，对圆柱形的不锈钢镜面板的固定较为麻烦，通常需要使用多个固定夹持固定装置才能将圆柱形的不锈钢镜面板固定，操作较为繁琐，同时不锈钢镜面板没有进行打磨等抛光处理时，外板可能不为规则的圆环状，其在对管道加工的过程中，夹持装置的固定效果有限，管道也会发生转动，导致对管道加工过程中产生大量的毛刺，不利于加工的精度，需要一种新型的加工设备。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于超低碳不锈钢镜面板的加工工艺及其设备，解决了由于在使用铣床对圆柱形的不锈钢镜面板进行打孔等操作时，对圆柱形的不锈钢镜面板的固定较为麻烦，通常需要使用多个固定夹持固定装置才能将圆柱形的不锈钢镜面板固定，操作较为繁琐，在对管道加工的过程中，管道也会发生转动，导致对管道加工过程中产生大量的毛刺，不利于加工精度的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于超低碳不锈钢镜面板的加工工艺及其设备，包括外板、内板、电动伸缩杆、控制机构和加工板，所述加工板的顶端外壁设置有若干个等距分布的电动伸缩杆，伸缩电动伸缩杆活塞杆的一端设置有连接板，且连接板的一端外壁与外板活动连接，所述外板为半圆环形，所述外板的内壁开设有滑槽，且滑槽的内壁滑动连接有内板，所述内板的长度长于滑槽，所述控制机构设置在外板的
底端外壁，所述外板的一侧外壁设置有加固机构，所述内板的一侧内壁设置有夹紧机构，所述控制机构和所述夹紧机构通过所述缓冲气囊内的气压进行控制。
9.优选的，所述控制机构包括铰接板、支撑杆、缓冲气囊和进气阀，所述铰接板为上下活动连接的两部分，所述铰接板的一端与底板的顶端外壁固定连接，所述铰接板的另一端与外板的底端外壁相连接，所述铰接板间设置有支撑杆，所述铰接板的内壁设置有缓冲气囊，所述缓冲气囊中填充有惰性气体，所述缓冲气囊的顶端设置有进气阀，在通过外界的夹持机构将圆柱形的不锈钢镜面板运输放置在所述外板上时，此时会对所述缓冲气囊造成挤压，所述缓冲气囊中的气体能够被压入到所述外板中。
10.优选的，所述外板的底端内壁设置有限位板，所述限位板的一侧外壁设置有缓冲垫，所述限位板的一侧外壁设置有连通孔，所述限位板的一侧外壁与内板的底端相接触，所述内板的外壁设置有滑轮，所述内板的内部通过进气阀与缓冲气囊相连通，气体进入到所述内板中的速度较慢，因此会将所述内板弹出，达到对管道的快速初步固定。
11.优选的，所述夹紧机构包括滑筒、进气孔、活塞、连接杆和加固头，所述滑筒的一端设置在内板的内壁，所述滑筒的内壁滑动连接有活塞，所述活塞的一端设置有连接弹簧，且连接弹簧的另一端与内板的内壁固定连接，所述滑筒的底端外壁开设有进气孔，所述滑筒的顶端内壁设置有挡板，所述活塞的另一端设置有连接杆，所述加固头与连接杆固定连接，所述加固头采用橡胶材料，气体进入到所述内板中，通过所述进气孔进入到所述滑筒内部，从而对所述活塞产生一个推力，使所述活塞移动，从而使所述加固头弹出，所述加固头能够紧贴管道的上半部分。
12.优选的，所述加固头的内壁开设有通气腔，所述通气腔的一端设置有弧形板，所述弧形板的一侧设置有挤压头，所述弧形板的内壁与通气腔相连通，所述加固头的一侧外壁设置弹性球，所述弹性球的外壁设置有凸块，所述弹性球的内壁设置有支撑片，因为加固头内设置有通气腔，因此加固头更容易产生形变，同时气体也能够对挤压头产生推动，将弹性球压紧在管道的外壁，通过增大了接触面积的接触面的压力，从而提高了对加固头对管道外壁的摩擦力。
13.优选的，所述外板的一侧外壁设置有安装座，所述安装座的内壁通过复位弹簧连接有密封塞，所述安装座的一侧外壁设置有连通管，所述连通管与安装座相连通，所述连通管与夹紧机构相连通，连通管与夹紧机构相连通气体能够通过连通管进入到夹紧机构中。
14.优选的，所述夹紧机构包括弹性层、橡胶头、膨胀腔和圆槽，所述弹性层设置在外板的一侧外壁，所述弹性层内设置有膨胀腔，所述膨胀腔与连通管相通，所述弹性层的外壁设置橡胶头，所述橡胶头的内壁开设有圆槽，所述弹性层的内部设置有弹性杆，气体进入到弹性层中时，能够促使弹性层进一步张开，形成一个拱形面，橡胶头也会在弹性杆和气压的作用下看，紧贴在管道的底部，进一步加强了固定效果。
15.优选的，一种用于超低碳不锈钢镜面板的加工工艺，包括以下步骤：
16.s1：通过外界的夹持机构将圆柱形的不锈钢镜面板运输放置在外板上；
17.s2:利用不锈钢镜面板的自身重力对缓冲气囊造成挤压，会将内板弹出，达到对管道的快速初步固定；
18.s3:内板和外板表面能够对不锈钢镜面板进行加固，便于对不锈钢镜面板进行打磨处理；
19.s4:加工完成后通过控制中的气压减小，可使得对不锈钢镜面板快速停止固定效果。
20.(三)有益效果
21.(1)本发明一种用于超低碳不锈钢镜面板的加工工艺及其设备，在通过外界的夹持机构将圆柱形的不锈钢镜面板运输放置在外板上时，利用管道自身的重力来对管道进行固定，减少了人工操作的繁琐，从而提高了对圆柱形的不锈钢镜面板的加工效率。
22.(2)本发明一种用于超低碳不锈钢镜面板的加工工艺及其设备，提高了对加固头对管道外壁的摩擦力，在对管道加工的过程中，能够有效防止管道转动，减少了对管道加工过程中产生的毛刺，提高了加工的精度。
23.(3)本发明一种用于超低碳不锈钢镜面板的加工工艺及其设备，在内板转动到一定长度时，此时密封塞能够在复位弹簧的作用下被弹开，气体能够通过连通管进入到夹紧机构中，气体进入到弹性层中时，能够促使弹性层进一步张开，形成一个拱形面，橡胶头也会在弹性杆和气压的作用下看，紧贴在管道的底部，进一步加强了固定效果。
24.(4)本发明一种用于超低碳不锈钢镜面板的加工工艺及其设备，在管道外壁不平整时，传统的夹持机构在夹持管道时易松动，由于挤压头和弹性层具有弹性，能够在气压的作用下紧贴在管道的各个部分，加强了对曲面管道的夹持固定效果，同时对在一定直径范围之内的管道都有着较好的夹持作用，提高了适用范围，减少了实际生产中的直径误差对夹持效果产生影响，从而有效的解决了由于在使用铣床对圆柱形的不锈钢镜面板进行打孔等操作时，对圆柱形的不锈钢镜面板的固定较为麻烦，通常需要使用多个固定夹持固定装置才能将圆柱形的不锈钢镜面板固定，操作较为繁琐，在对管道加工的过程中，管道也会发生转动，导致对管道加工过程中产生大量的毛刺，不利于加工精度的问题。
附图说明
25.图1为本发明一种用于超低碳不锈钢镜面板的加工工艺及其设备的结构立体图；
26.图2为本发明一种用于超低碳不锈钢镜面板的加工工艺及其设备的结构剖视图；
27.图3为本发明a处的结构放大图；
28.图4为本发明b处的结构放大图；
29.图5为本发明c处的结构放大图；
30.图6为本发明d处的结构放大图；
31.图7为本发明e处的结构放大图。
32.其中，1
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外板、2
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内板、3
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电动伸缩杆、4
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控制机构、5
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加工板、6
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加固机构、7
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夹紧机构、8
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铰接板、9
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支撑杆、10
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缓冲气囊、11
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进气阀、12
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限位板、13
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缓冲垫、14
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连通孔、15
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滑筒、16
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进气孔、17
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活塞、18
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连接杆、19
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加固头、20
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通气腔、21
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弧形板、22
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挤压头、23
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弹性球、24
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凸块、25
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安装座、26
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密封塞、27
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连通管、28
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弹性层、29
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橡胶头、30
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膨胀腔、31
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圆槽。
具体实施方式
33.下面将结合本发明的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的
实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.实施例
35.如图1
‑
7所示，本发明实施例提供一种用于超低碳不锈钢镜面板的加工工艺及其设备，包括外板1、内板2、电动伸缩杆3、控制机构4和加工板5，加工板5的顶端外壁设置有若干个等距分布的电动伸缩杆3，伸缩电动伸缩杆3活塞17杆的一端设置有连接板，且连接板的一端外壁与外板1活动连接，外板1为半圆环形，外板1的内壁开设有滑槽，且滑槽的内壁滑动连接有内板2，内板2的长度长于滑槽，控制机构4设置在外板1的底端外壁，外板1的一侧外壁设置有加固机构6，内板2的一侧内壁设置有夹紧机构7，控制机构4和夹紧机构7通过缓冲气囊10内的气压进行控制。
36.本发明中，控制机构4包括铰接板8、支撑杆9、缓冲气囊10和进气阀11，铰接板8为上下活动连接的两部分，铰接板8的一端与底板的顶端外壁固定连接，铰接板8的另一端与外板1的底端外壁相连接，铰接板8间设置有支撑杆9，铰接板8的内壁设置有缓冲气囊10，缓冲气囊10中填充有惰性气体，缓冲气囊10的顶端设置有进气阀11，在通过外界的夹持机构将圆柱形的不锈钢镜面板运输放置在外板1上时，此时会对缓冲气囊10造成挤压，缓冲气囊10中的气体能够被压入到外板1中。
37.本发明中，外板1的底端内壁设置有限位板12，限位板12的一侧外壁设置有缓冲垫13，限位板12的一侧外壁设置有连通孔14，限位板12的一侧外壁与内板2的底端相接触，内板2的外壁设置有滑轮，内板2的内部通过进气阀11与缓冲气囊10相连通，气体进入到内板2中的速度较慢，因此会将内板2弹出，达到对管道的快速初步固定。
38.本发明中，夹紧机构7包括滑筒15、进气孔16、活塞17、连接杆18和加固头19，滑筒15的一端设置在内板2的内壁，滑筒15的内壁滑动连接有活塞17，活塞17的一端设置有连接弹簧，且连接弹簧的另一端与内板2的内壁固定连接，滑筒15的底端外壁开设有进气孔16，滑筒15的顶端内壁设置有挡板，活塞17的另一端设置有连接杆18，加固头19与连接杆18固定连接，加固头19采用橡胶材料，气体进入到内板2中，通过进气孔16进入到滑筒15内部，从而对活塞17产生一个推力，使活塞17移动，从而使加固头19弹出，加固头19能够紧贴管道的上半部分。
39.本发明中，加固头19的内壁开设有通气腔20，通气腔20的一端设置有弧形板21，弧形板21的一侧设置有挤压头22，弧形板21的内壁与通气腔20相连通，加固头19的一侧外壁设置弹性球23，弹性球23的外壁设置有凸块24，弹性球23的内壁设置有支撑片，因为加固头19内设置有通气腔20，因此加固头19更容易产生形变，同时气体也能够对挤压头22产生推动，将弹性球23压紧在管道的外壁，通过增大了接触面积的接触面的压力，从而提高了对加固头19对管道外壁的摩擦力。
40.本发明中，外板1的一侧外壁设置有安装座25，安装座25的内壁通过复位弹簧连接有密封塞26，安装座25的一侧外壁设置有连通管27，连通管27与安装座25相连通，连通管27与夹紧机构7相连通气体能够通过连通管27进入到夹紧机构7中。
41.本发明中，夹紧机构7包括弹性层28、橡胶头29、膨胀腔30和圆槽31，弹性层28设置在外板1的一侧外壁，弹性层28内设置有膨胀腔30，膨胀腔30与连通管27相通，弹性层28的外壁设置橡胶头29，橡胶头29的内壁开设有圆槽31，弹性层28的内部设置有弹性杆，气体进
入到弹性层28中时，能够促使弹性层28进一步张开，形成一个拱形面，橡胶头29也会在弹性杆和气压的作用下看，紧贴在管道的底部，进一步加强了固定效果。
42.工作原理：使用时，由于在使用铣床对圆柱形的不锈钢镜面板进行打孔等操作时，对圆柱形的不锈钢镜面板的固定较为麻烦，通常需要使用多个固定夹持固定装置才能将圆柱形的不锈钢镜面板固定，操作较为繁琐，使用时，在管道没有放置到外板1上时，此时缓冲气囊10受到压力较小，内板2卡合在外板1的内壁，外板1在缓冲气囊10和支撑杆9的弹力下上移，在通过外界的夹持机构将圆柱形的不锈钢镜面板运输放置在外板1上时，此时会对缓冲气囊10造成挤压，缓冲气囊10中的气体能够被压入到外板1中，由于气体进入到内板2中的速度较慢，因此会将内板2弹出，达到对管道的快速初步固定，利用管道自身的重力来对管道进行固定，减少了人工操作的繁琐，从而提高了对圆柱形的不锈钢镜面板的加工效率，在圆柱形的不锈钢镜面板继续对缓冲气囊10进行压缩时，此时更多的气体进入到内板2中，通过进气孔16进入到滑筒15内部，从而对活塞17产生一个推力，使活塞17移动，从而使加固头19弹出，加固头19能够紧贴管道的上半部分，因为加固头19内设置有通气腔20，因此加固头19更容易产生形变，同时气体也能够对挤压头22产生推动，将弹性球23压紧在管道的外壁，通过增大了接触面积的接触面的压力，从而提高了对加固头19对管道外壁的摩擦力，在对管道加工的过程中，能够有效防止管道转动，减少了对管道加工过程中产生的毛刺，提高了加工的精度，在内板2转动到一定长度时，此时密封塞26能够在复位弹簧的作用下被弹开，气体能够通过连通管27进入到夹紧机构7中，气体进入到弹性层28中时，能够促使弹性层28进一步张开，形成一个拱形面，橡胶头29也会在弹性杆和气压的作用下看，紧贴在管道的底部，进一步加强了固定效果，在管道外壁不平整时，传统的夹持机构在夹持管道时易松动，由于挤压头22和弹性层28具有弹性，能够在气压的作用下紧贴在管道的各个部分，加强了对曲面管道的夹持固定效果，同时对在一定直径范围之内的管道都有着较好的夹持作用，提高了适用范围，减少了实际生产中的直径误差对夹持效果产生影响。
43.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。