一种门窗型材无尘自动切割设备的制作方法

1.本发明属于机械加工技术领域，尤其涉及一种门窗型材无尘自动切割设备。


背景技术：

2.门窗铝型材，是一种以铝合金为原材料制作而成的门窗边框装修建材。其优点是抗风压性好、不燃烧，是公认的阻燃材料。
3.在当前的门窗加工过程中，免不了要对铝型材进行切割加工，在进行加工时，一般是直接利用开放式的台锯进行切割，切割时，产生的碎屑在锯片的带动下飞溅，即使设置了防尘罩，也还会有大量的金属碎屑飞溅。
4.现有的台锯虽然设置了挡板，但是碎屑的遮挡效果并不好，容易造成碎屑飞溅，影响工人的健康。


技术实现要素：

5.本发明实施例的目的在于提供一种门窗型材无尘自动切割设备，旨在解决背景技术第三部分中提出的问题。
6.本发明实施例是这样实现的，一种门窗型材无尘自动切割设备，所述门窗型材无尘自动切割设备包括：切割箱体，所述切割箱体的一端设置有排屑口，另一端设置有出料口，出料口通过弹性膜密封，弹性膜上嵌入有弹性圈，弹性圈内套设有收卷带，切割箱体上还固定安装有收卷电机，收卷电机的转动轴上固定有卷轮，收卷带收卷在卷轮上；辅助机构，所述辅助机构固定安装在切割箱体内，用于对型材进行夹紧固定和对碎屑进行收集；切割机构，所述切割机构固定在切割箱体内，用于对来自辅助机构的型材进行切割。
7.优选的，所述辅助机构包括：型材夹紧结构，所述型材夹紧结构固定安装在切割箱体内腔，用于对型材进行自适应夹紧；碎屑收集结构，所述碎屑收集结构固定安装在切割箱体内，且位于型材夹紧结构下方，用于对切割机构产生的碎屑进行收集。
8.优选的，所述型材夹紧结构包括压紧气缸和垫板，所述压紧气缸均固定在切割箱体内腔顶部，垫板固定在压紧气缸的底部，垫板上转动设置有多组辅助带轮，辅助带轮分为两组，两组辅助带轮分别通过两组辅助传动带连接，两组辅助带轮通过两组调节电机驱动，辅助带轮上均固定安装有气弹簧，气弹簧的端部均转动连接有滚轮，切割箱体内水平设置有一组支撑板，支撑板位于滚轮下方，且支撑板上设置有多组滚珠。
9.优选的，所述碎屑收集结构包括负压风机和滤板，所述负压风机固定安装在支撑板底部，滤板固定安装在切割箱体内，且水平设置在负压风机下方，负压风机的进气口位于
支撑板和滤板之间，负压风机的排气口通过气管延伸至出料口。
10.优选的，所述切割机构包括防护罩和安装盘，所述防护罩安装在切割箱体内腔，安装盘固定安装在防护罩内，安装盘芯部设置有过孔，安装盘上开设有三组滑槽，三组滑槽内分别滑动设置有第一电机、第二电机和滑动座，第二电机上固定连接有第一齿条，第一齿条端部设置有导向孔，导向孔与固定设置在安装盘上的限位杆滑动连接，第二电机的转动轴上安装有主锯片，第一电机与滑动座均通过第一弹簧与滑槽连接，三组滑槽向心设置，第一电机与滑动座上均固定设置有滑块，所述滑块与设置在安装盘上的导杆滑动连接，第一电机的转动轴上安装有辅锯片，第一电机的转动轴上固定安装有一组带轮，滑动座上转动安装有一组带轮，安装盘上还通过一组限位杆滑动连接有第二齿条，安装盘上位于两组第一弹簧之间的位置还设置有辅助槽，辅助槽内滑动设置有辅助滑块，辅助滑块通过第二弹簧连接有涨紧块，第二齿条与辅助滑块固定连接，涨紧块上设置有短轴，短轴上转动安装有涨紧轮，两组带轮和涨紧轮通过传动带连接，两组带轮上设置有限位轴，防护罩内滑动设置有一组异形齿条，异形齿条中部为环形结构，且两端设置有轮齿，安装盘上转动设置有两组传动齿轮，异形齿条两端通过两组传动齿轮分别与第一齿条和第二齿条啮合，安装盘上还设置有过槽，异形齿条上固定连接有两组延伸杆，延伸杆穿过过槽的一端固定连接有限位框，限位框套设在限位轴外，异形齿条通过固定在防护罩上的驱动气缸驱动，切割箱体内还转动安装有调节气缸，调节气缸与防护罩连接。
11.优选的，所述压紧气缸至少设置有两组。
12.优选的，所述切割箱体的一侧设置有观察窗口，观察窗口通过透明板密封。
13.本发明实施例提供的一种门窗型材无尘自动切割设备，结构简单，设计合理，通过切割箱体，对整个切割部分形成了包覆，限制了碎屑的活动范围，并进一步利用弹性膜对碎屑进行阻挡，利用弹性圈配合型材形成密封条件，从而最大限度避免了碎屑飞溅出来，优化了生产环境，保护了工人的健康。
附图说明
14.图1为本发明实施例提供的一种门窗型材无尘自动切割设备的结构示意图；图2为图1中a处局部放大图；图3为本发明实施例提供的切割机构的左视图；图4为本发明实施例提供的切割机构的右视图；图5为本发明实施例提供的异形齿条的结构示意图。
15.附图中：1、切割箱体；2、负压风机；3、滤板；4、气管；5、支撑板；6、滚珠；7、气弹簧；8、滚轮；9、垫板；10、压紧气缸；11、调节电机；12、防护罩；13、收卷电机；14、收卷带；15、弹性圈；16、安装盘；17、异形齿条；18、第一齿条；19、第二齿条；20、转轴；21、耳板；22、第一电机；23、第一弹簧；24、导杆；25、滑块；26、限位杆；27、主锯片；28、辅锯片；29、带轮；30、限位轴；31、限位框；32、传动带；33、第二弹簧；34、涨紧块；35、涨紧轮；36、过孔；37、驱动气缸；38、传动齿轮；100、辅助机构；101、型材夹紧结构；102、碎屑收集结构；200、切割机构。
具体实施方式
16.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对
本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
17.以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
18.如图1所示，为本发明实施例提供的一种门窗型材无尘自动切割设备的结构示意图，所述门窗型材无尘自动切割设备包括：切割箱体1，所述切割箱体1的一端设置有排屑口，另一端设置有出料口，出料口通过弹性膜密封，弹性膜上嵌入有弹性圈15，弹性圈15内套设有收卷带14，切割箱体1上还固定安装有收卷电机13，收卷电机13的转动轴上固定有卷轮，收卷带14收卷在卷轮上；辅助机构100，所述辅助机构100固定安装在切割箱体1内，用于对型材进行夹紧固定和对碎屑进行收集；切割机构200，所述切割机构200固定在切割箱体1内，用于对来自辅助机构100的型材进行切割。
19.在本实施例中，实际使用时，将需要切割的型材从切割箱体1一端设置的进料口伸入，直至抵达切割机构200，然后利用辅助机构100对该型材进行夹紧固定，然后利用切割机构200进行切割，在切割过程中，会产生大量的锯屑，而由于设置了收卷电机13，在进行切割之前，启动收卷电机13，利用收卷电机13带动卷轮对收卷带14进行收卷，此时，弹性圈15逐渐缩小，将型材紧紧包裹住，因此碎屑无法从该处排出，最终形成的碎屑通过辅助机构100进行统一收集，被切割的型材也从弹性圈15通过，当不收卷时，在弹性圈15的弹力作用下，其恢复原状，用于型材通过。
20.如图1所示，作为本发明的一个优选实施例，所述辅助机构100包括：型材夹紧结构101，所述型材夹紧结构101固定安装在切割箱体1内腔，用于对型材进行自适应夹紧；碎屑收集结构102，所述碎屑收集结构102固定安装在切割箱体1内，且位于型材夹紧结构101下方，用于对切割机构200产生的碎屑进行收集。
21.在本实施例中，辅助机构100由型材夹紧结构101和碎屑收集结构102构成，在进行切割时，由型材夹紧结构101进行夹紧，而碎屑收集结构102在切割完成后进行碎屑的收集。
22.如图1所示，作为本发明的一个优选实施例，所述型材夹紧结构101包括压紧气缸10和垫板9，所述压紧气缸10均固定在切割箱体1内腔顶部，垫板9固定在压紧气缸10的底部，垫板9上转动设置有多组辅助带轮，辅助带轮分为两组，两组辅助带轮分别通过两组辅助传动带连接，两组辅助带轮通过两组调节电机11驱动，辅助带轮上均固定安装有气弹簧7，气弹簧7的端部均转动连接有滚轮8，切割箱体1内水平设置有一组支撑板5，支撑板5位于滚轮8下方，且支撑板5上设置有多组滚珠6。
23.在本实施例中，进行夹紧时，将型材放置在滚珠6上，在滚珠6的作用下，能够对型材进行位置调节，调整好位置时，压紧气缸10伸长，通过垫板9带动气弹簧7下移，而滚轮8则与型材相抵，由于型材在不同位置的厚度不同，因此不同的气弹簧7的伸长量不同，因此能够自动适配型材的形状，保证夹紧的稳定性，在进行夹紧时，利用两组调节电机11进行控制，使得滚轮8的轴线方向可以调节，在进料时，使得滚轮8的轴线与型材的轴线垂直，此时滚轮8的滚动方向与型材一直，因此可以对型材进行轴向调节，限制了横向移动，也可以使得滚轮8的轴线与型材的轴线平行，此时可以进行横向调节，限制了轴线方向的移动，当需
要对型材进行完全固定时，则调节两组滚轮8，使得两组滚轮8的轴线相互垂直，从而将型材完全固定。
24.如图1所示，作为本发明的一个优选实施例，所述碎屑收集结构102包括负压风机2和滤板3，所述负压风机2固定安装在支撑板5底部，滤板3固定安装在切割箱体1内，且水平设置在负压风机2下方，负压风机2的进气口位于支撑板5和滤板3之间，负压风机2的排气口通过气管4延伸至出料口。
25.在本实施例中，进行碎屑收集时，启动负压风机2，负压风机2将将气体吹向碎屑和切割机构200，使得碎屑到达滤板3下方，在切割箱体1内形成循环气流，带动碎屑进行集中。
26.如图1、2、3、4和5所示，作为本发明的一个优选实施例，所述切割机构200包括防护罩12和安装盘16，所述防护罩12安装在切割箱体1内腔，安装盘16固定安装在防护罩12内，安装盘16芯部设置有过孔36，安装盘16上开设有三组滑槽，三组滑槽内分别滑动设置有第一电机22、第二电机和滑动座，第二电机上固定连接有第一齿条18，第一齿条18端部设置有导向孔，导向孔与固定设置在安装盘16上的限位杆26滑动连接，第二电机的转动轴上安装有主锯片27，第一电机22与滑动座均通过第一弹簧23与滑槽连接，三组滑槽向心设置，第一电机22与滑动座上均固定设置有滑块25，所述滑块25与设置在安装盘16上的导杆24滑动连接，第一电机22的转动轴上安装有辅锯片28，第一电机22的转动轴上固定安装有一组带轮29，滑动座上转动安装有一组带轮29，安装盘16上还通过一组限位杆26滑动连接有第二齿条19，安装盘16上位于两组第一弹簧23之间的位置还设置有辅助槽，辅助槽内滑动设置有辅助滑块，辅助滑块通过第二弹簧33连接有涨紧块34，第二齿条19与辅助滑块固定连接，涨紧块34上设置有短轴，短轴上转动安装有涨紧轮35，两组带轮29和涨紧轮35通过传动带32连接，两组带轮29上设置有限位轴30，防护罩12内滑动设置有一组异形齿条17，异形齿条17中部为环形结构，且两端设置有轮齿，安装盘16上转动设置有两组传动齿轮38，异形齿条17两端通过两组传动齿轮38分别与第一齿条18和第二齿条19啮合，安装盘16上还设置有过槽，异形齿条17上固定连接有两组延伸杆，延伸杆穿过过槽的一端固定连接有限位框31，限位框31套设在限位轴30外，异形齿条17通过固定在防护罩12上的驱动气缸37驱动，切割箱体1内还转动安装有调节气缸，调节气缸与防护罩12连接。
27.在本实施例中，传动齿轮38通过转轴20安装在安装盘16上，限位杆26通过耳板21固定，在进行切割时，推动型材穿过过孔36，进而利用驱动气缸37推动异形齿条17，异形齿条17通过传动齿轮38第一齿条18和第二齿条19带动第一齿条18和第二齿条19同向移动，此时，第一齿条18带动第二电机沿着滑槽滑动，使得主锯片27接近型材，并从一侧对型材进行切割，与此同时，异形齿条17通过延伸杆带动限位框31移动，限位框31通过限位轴30驱动第二电机和滑动座沿着滑槽向安装盘16的中心移动，此时第一电机22通过传动带32带动两组辅锯片28转动，从而从侧面对型材进行切割，并且不断向中心靠拢，在此过程中，主锯片27和辅锯片28均向型材逐渐靠近，实现切割，第二齿条19则通过辅助滑块以及第二弹簧33推动涨紧块34滑动，涨紧块34则带动涨紧轮35对传动带32进行涨紧，在主锯片27和辅锯片28即将接触时，驱动气缸37停止动作，调节气缸驱动防护罩12偏心转动，从而完成对型材的切割。
28.如图1所示，作为本发明的一个优选实施例，所述压紧气缸10至少设置有两组。
29.如图1所示，作为本发明的一个优选实施例，所述切割箱体1的一侧设置有观察窗
口，观察窗口通过透明板密封。
30.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。