一种管道焊接夹具的制作方法

1.本实用新型属于焊接夹具技术领域，具体是指一种管道焊接夹具。


背景技术：

2.焊接管道时，为了提高焊接质量，需要先将管道固定在夹具上。但现有的管道焊接夹具，虽然能固定管道，但是每次焊接均需将上夹持部从下夹持部上拆下，频繁拆卸该螺栓容易导致螺栓的螺纹失效，且需人工操作，过程复杂，生产效率低。


技术实现要素：

3.为了解决上述难题，本实用新型提供了一种操作简单的管道焊接夹具。
4.为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种管道焊接夹具，包括底板、支撑座和夹持装置，所述支撑座设于底板上，所述夹持装置设于支撑座上；所述夹持装置包括转轴、齿轮一、齿轮二、中轴、夹板一、夹板二、联动板一、联动板二和锁止组件，所述转轴旋转贯穿支撑座且两端伸出，所述齿轮一套设于转轴上，所述齿轮二设于转轴上，所述齿轮二设于支撑座侧壁与齿轮一之间，所述中轴设于支撑座侧壁且设于转轴上方，所述夹板一旋转套设于中轴上，所述夹板二旋转套设于中轴上，所述夹板二设于夹板一与支撑座侧壁之间，所述夹板一和夹板二为类钳型结构设置，所述联动板一设于夹板一底端且设于齿轮一和齿轮二上方，所述联动板二设于夹板二底端且设于齿轮一和齿轮二下方，所述联动板一和联动板二均为弧形结构设置，所述联动板一底壁设有锯齿一，所述锯齿一啮合于齿轮一，所述联动板二顶壁设有锯齿二，所述锯齿一啮合于齿轮二，所述锁止组件设于转轴和支撑座上，转轴旋转驱使齿轮一和齿轮二旋转，则齿轮一通过联动板一上的锯齿一驱使夹板一绕着中轴旋转，齿轮二通过联动板二上的锯齿二驱使夹板二绕着中轴旋转，由于齿轮一和齿轮二位于联动板一和联动板二之间，故联动板一和联动板二位移方向相反，从而夹板一和夹板二会相互远离或相互靠近运动。
5.进一步地，所述中轴和转轴在同一竖直线上。
6.进一步地，所述锁止组件包括固定块、蜗杆、蜗轮和旋钮，所述固定块设于支撑座两侧壁，所述蜗杆两端旋转设于固定块侧壁，所述蜗轮套设于转轴远离齿轮一、齿轮二的端部，所述蜗轮啮合于蜗杆，所述旋钮端部旋转贯穿固定块且连接于蜗杆，通过旋转旋钮驱使转轴旋转，通过利用蜗杆驱使蜗轮旋转，而蜗轮不能反驱动蜗杆旋转，故可起到锁止的作用，从而在夹持管道时，对夹板一和夹板二起到固定、防滑动的作用。
7.本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：本实用新型提供的一种管道焊接夹具操作简单，机构紧凑，设计合理，通过旋转旋钮驱使转轴旋转，转轴旋转驱使齿轮一和齿轮二旋转，则齿轮一通过联动板一上的锯齿一驱使夹板一绕着中轴旋转，齿轮二通过联动板二上的锯齿二驱使夹板二绕着中轴旋转，由于齿轮一和齿轮二位于联动板一和联动板二之间，故联动板一和联动板二位移方向相反，从而夹板一和夹板二会相互远离或相互靠近运动，通过利用蜗杆驱使蜗轮旋转，而蜗轮不能反驱动蜗杆旋转，故可起到锁止的作用，从
而在夹持管道时，对夹板一和夹板二起到固定、防滑动的作用。
附图说明
8.图1为本实用新型一种管道焊接夹具的整体结构示意图；
9.图2为本实用新型一种管道焊接夹具的后视图。
10.其中，1、底板，2、支撑座，3、夹持装置，4、转轴，5、齿轮一，6、齿轮二，7、中轴，8、夹板一，9、夹板二，10、联动板一，11、联动板二，12、锁止组件，13、锯齿一，14、锯齿二，15、固定块，16、蜗杆，17、蜗轮，18、旋钮。
具体实施方式
11.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
12.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。
13.如图1-2所述，本实用新型一种管道焊接夹具，包括底板1、支撑座2和夹持装置3，所述支撑座2设于底板1上，所述夹持装置3设于支撑座2上；所述夹持装置3包括转轴4、齿轮一5、齿轮二6、中轴7、夹板一8、夹板二9、联动板一10、联动板二11和锁止组件12，所述转轴4旋转贯穿支撑座2且两端伸出，所述齿轮一5套设于转轴4上，所述齿轮二6设于转轴4上，所述齿轮二6设于支撑座2侧壁与齿轮一5之间，所述中轴7设于支撑座2侧壁且设于转轴4上方，所述夹板一8旋转套设于中轴7上，所述夹板二9旋转套设于中轴7上，所述夹板二9设于夹板一8与支撑座2侧壁之间，所述夹板一8和夹板二9为类钳型结构设置，所述联动板一10设于夹板一8底端且设于齿轮一5 和齿轮二6上方，所述联动板二11设于夹板二9底端且设于齿轮一5和齿轮二6下方，所述联动板一10和联动板二11均为弧形结构设置，所述联动板一10 底壁设有锯齿一13，所述锯齿一13啮合于齿轮一5，所述联动板二11顶壁设有锯齿二14，所述锯齿一13啮合于齿轮二6，所述锁止组件12设于转轴4和支撑座2上。
14.所述中轴7和转轴4在同一竖直线上。
15.所述锁止组件12包括固定块15、蜗杆16、蜗轮17和旋钮18，所述固定块 15设于支撑座2两侧壁，所述蜗杆16两端旋转设于固定块15侧壁，所述蜗轮 17套设于转轴4远离齿轮一5、齿轮二6的端部，所述蜗轮17啮合于蜗杆16，所述旋钮18端部旋转贯穿固定块15且连接于蜗杆16。
16.具体使用时，通过旋转旋钮18驱使转轴4旋转，转轴4旋转驱使齿轮一5 和齿轮二6旋转，则齿轮一5通过联动板一10上的锯齿一13驱使夹板一8绕着中轴7旋转，齿轮二6通过联动板二11上的锯齿二14驱使夹板二9绕着中轴7旋转，由于齿轮一5和齿轮二6位于联动板
一10和联动板二11之间，故联动板一10和联动板二11位移方向相反，从而夹板一8和夹板二9会相互远离或相互靠近运动，通过利用蜗杆16驱使蜗轮17旋转，而蜗轮17不能反驱动蜗杆16旋转，故可起到锁止的作用，从而在夹持管道时，对夹板一8和夹板二 9起到固定、防滑动的作用。
17.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种管道焊接夹具，其特征在于：包括底板、支撑座和夹持装置，所述支撑座设于底板上，所述夹持装置设于支撑座上；所述夹持装置包括转轴、齿轮一、齿轮二、中轴、夹板一、夹板二、联动板一、联动板二和锁止组件，所述转轴旋转贯穿支撑座且两端伸出，所述齿轮一套设于转轴上，所述齿轮二设于转轴上，所述齿轮二设于支撑座侧壁与齿轮一之间，所述中轴设于支撑座侧壁且设于转轴上方，所述夹板一旋转套设于中轴上，所述夹板二旋转套设于中轴上，所述夹板二设于夹板一与支撑座侧壁之间，所述夹板一和夹板二为类钳型结构设置，所述联动板一设于夹板一底端且设于齿轮一和齿轮二上方，所述联动板二设于夹板二底端且设于齿轮一和齿轮二下方，所述联动板一和联动板二均为弧形结构设置，所述联动板一底壁设有锯齿一，所述锯齿一啮合于齿轮一，所述联动板二顶壁设有锯齿二，所述锯齿一啮合于齿轮二，所述锁止组件设于转轴和支撑座上。2.根据权利要求1所述的一种管道焊接夹具，其特征在于：所述中轴和转轴在同一竖直线上。3.根据权利要求1所述的一种管道焊接夹具，其特征在于：所述锁止组件包括固定块、蜗杆、蜗轮和旋钮，所述固定块设于支撑座两侧壁，所述蜗杆两端旋转设于固定块侧壁，所述蜗轮套设于转轴远离齿轮一、齿轮二的端部，所述蜗轮啮合于蜗杆，所述旋钮端部旋转贯穿固定块且连接于蜗杆。

技术总结
本实用新型公开了一种管道焊接夹具，包括外壳和锂电池组，包括底板、支撑座和夹持装置，所述支撑座设于底板上，所述夹持装置设于支撑座上。本实用新型属于焊接夹具技术领域，具体是指一种操作简单的管道焊接夹具。是指一种操作简单的管道焊接夹具。是指一种操作简单的管道焊接夹具。


技术研发人员：孙宝财
受保护的技术使用者：甘肃省特种设备检验检测研究院
技术研发日：2021.08.11
技术公布日：2022/3/25