一种退火炉密封帘切割装置的制作方法

1.本发明涉及一种带钢连续生产机组退火炉内的密封帘，具体是涉及一种退火炉密封帘切割装置。


背景技术：

2.为使退火炉各段的温度和炉压更符合加热工艺要求，退火炉设有吊挂式密封帘，密封帘起到隔离前后炉段的温度和炉压的作用。密封帘的上部和中部采用硬质形式，与带钢靠近的下部则采用容易切割加工的软质形式的耐火棉，通过切割加工出与带钢接触的切割面即密封面，密封帘切割面的平整度对隔离不同炉段的温度和炉压起着至关重要的作用，平整度越高隔离效果越好，这就要求密封帘的切割面十分平整，退火炉密封帘在使用一段时间后磨损变短，需更换新的耐火棉，并对更换新的耐火棉后的退火炉密封帘进行切割。目前采用的切割方法，对密封帘的切割面平整度和尺寸精度的把控存在较大缺陷，很难满足生产工艺要求。


技术实现要素：

3.基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种退火炉密封帘切割装置。
4.为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：一种退火炉密封帘切割装置，包括有用于水平切割的卧式龙门锯切割装置，其特征在于，包括：支撑架，呈竖直状态设置；夹紧组件，呈水平状态设置于支撑架上半部，包括有两个同向对称设置于支撑架上半部的l型侧夹板，两个l型侧夹板能够相向运动并夹紧工件；两个滚动支撑组件，分别设置于两个l型侧夹板下方用于支撑工件并使工件水平进入两个l型侧夹板之间；两组保直组件，二者呈水平状态分别同向设置于两个l型侧夹板两侧。
5.进一步的，夹紧组件还包括：电机安装板，呈竖直状态固定设置于支撑架顶部的一侧；步进电机，呈水平状态固定设置于电机安装板外侧，步进电机输出端水平穿过电机安装板向内输出；第一联轴器，呈水平状态固定设置于电机输出端；双向螺杆，呈水平状态同向设置于两个l型侧夹板正上方，双向螺杆一端与电机输出端通过第一联轴器相连；两个第一轴承座，支撑架顶部固定设置有呈水平状态设置的支撑顶板，两个第一轴承座同轴固定设置于支撑顶板的两端底部，双向螺杆的另一端依次穿过两个第一轴承座；两根导向杆，呈水平状态对称设置于双向螺杆两侧，每根导向杆的两端分别与两
个第一轴承座固定相连；两根固定滑杆，呈水平状态滑动设置于l型侧夹板的两端顶部，每根固定滑杆均穿过两个l型侧夹板的一端，每根固定滑杆的两端均固定连接在支撑架上方；两个牵拉机构，二者呈对称状态分别设置于双向螺杆的两端。
6.进一步的，每个牵拉机构均包括有：滑块，套设于双向螺杆的一端，滑块的两侧成型有两个分别与对应的导向杆滑动连接的导向孔；螺纹套，滑块中部成型有通孔，螺纹套固定套设于通孔内，且螺纹套旋接于双向螺杆的一端，螺纹套随着双向螺杆的转动带动两个滑块相向靠近或远离。
7.进一步的，每个牵拉机构还包括有：四个万向节，两个万向节固定设置于滑块的底部，另外两个万向节分别设置于对应的l型侧夹板的顶部，两个设置于滑块底部的万向节分别与两个设置于l型侧夹板顶部的万向节一一对应；两根拉杆，每根拉杆的一端皆与一个设置于l型侧夹板上的万向节相铰接，另一端与对应的设置于滑块底部的万向节铰接。
8.进一步的，每个滚动支撑组件均包括有：若干个u型支架，呈竖直状态地均匀分布于对应的l型侧夹板外侧，每个u型支架的开口皆朝着l型侧夹板的方向，每个u型支架的顶部均与l型侧夹板铰接；条形横板，呈水平状态固定设置于若干个u型支架底部。
9.进一步的，每个滚动支撑组件还包括有：若干个拨块，呈竖直状态分别固定设置于对应的u型支架外侧，每个拨块均成型有l型滑动槽；拨杆，呈水平状态设置于l型侧夹板外侧，拨杆能够呈水平状态在若干个l型滑动槽内滑动，支撑架的两侧均成型有两个固定吊耳，拨杆的两端分别与支撑架一侧的两个固定吊耳固定相连。
10.进一步的，每个滚动支撑组件还包括若干个均匀设置于条形横板底部的滚动组件，每个滚动组件均包括：加宽轴座，固定设置于条形横板的底部；轮轴，呈水平状态设置于条形横板下方，轮轴一端轴接于加宽轴座上，另一端垂直于l型侧夹板向内延伸；支撑辊，活动套设于轮轴上；限位挡盖，固定连接在轮轴的一端上，限位挡盖与加宽轴座共同限制支撑辊的轴向移动。
11.进一步的，每个保直组件均包括有：l型电机支座，固定设置于对应的l型侧夹板的外侧中心位置；双轴电机，呈水平状态固定设置于l型电机支座上；两个第二联轴器，二者呈水平状态分别设置于双轴电机的两个输出端上；两根传动轴，二者呈水平状态设置于l型侧夹板外侧，每根传动轴的一端均与第二联轴器相连；
四个轮座，两两一组地分别固定设置于l型侧夹板的两端，每根传动轴的一端均穿过两个轮座；两个橡胶轮，每个橡胶轮均设置于对应的两个轮座之间，每个橡胶轮均固定套设于对应的传动轴上，每个l型侧夹板侧边均成型有两个避让孔，两个橡胶轮均穿过对应的避让孔与工件滚动抵触。
12.进一步的，每个l型侧夹板顶部均成型有一个呈竖直状态设置的容纳柱，容纳柱内同轴设置有一个压力传感器，容纳柱的侧边成型有供压力传感器线路通过的避让槽，容纳柱顶部设置有一个防止压力传感器脱出的防脱旋帽。
13.进一步的，支撑架侧边成型有供卧式龙门锯切割装置停放的u型避让框。
14.本发明与现有技术相比具有的有益效果是：其一，本发明中的一种退火炉密封帘切割装置上料方便，工件可通过滚动支撑组件上料，省时省力；其二，本发明中的一种退火炉密封帘切割装置定位精确，能最大化保证切割面的平整度和尺寸精确度。
附图说明
15.图1是本发明的立体结构示意图；图2是本发明的立体结构半剖视图；图3是本发明的局部立体结构示意图1；图4是本发明的夹紧组件立体结构示意图；图5是本发明的滚动支撑组件立体结构示意图；图6是本发明的保直组件立体结构示意图；图7是本发明的局部立体结构示意图2；图8是本发明的牵拉机构立体结构示意图；图9是图2中a处的局部放大图。
16.图中标号为：1、支撑架；2、夹紧组件；3、滚动支撑组件；4、保直组件；5、卧式龙门锯切割装置；6、支撑顶板；7、固定吊耳；8、u型避让框；9、步进电机；10、电机安装板；11、l型侧夹板；12、避让孔；13、容纳柱；14、避让槽；15、防脱旋帽；16、双向螺杆；17、第一联轴器；18、导向杆；19、第一轴承座；20、牵拉机构；21、滑块；22、通孔；23、导向孔；24、螺纹套；25、万向节；26、拉杆；27、u型支架；28、拨块；29、l型滑动槽；30、拨杆；31、条形横板；32、滚动组件；33、加宽轴座；34、轮轴；35、限位挡盖；36、支撑辊；37、l型电机支座；38、双轴电机；39、第二联轴器；40、传动轴；41、轮座；42、橡胶轮；43、压力传感器；44、固定滑杆。
具体实施方式
17.为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
18.参考图1至图8所示的一种退火炉密封帘切割装置，包括有用于水平切割的卧式龙门锯切割装置5，还包括：支撑架1，呈竖直状态设置；夹紧组件2，呈水平状态设置于支撑架1上半部，包括有两个同向对称设置于支撑架1上半部的l型侧夹板11，两个l型侧夹板11能够
相向运动并夹紧工件；两个滚动支撑组件3，分别设置于两个l型侧夹板11下方用于支撑工件并使工件水平进入两个l型侧夹板11之间；两组保直组件4，二者呈水平状态分别同向设置于两个l型侧夹板11两侧。
19.将工件放置于滚动支撑组件3上并推入加工工位，夹紧组件2开始工作，两个l型侧夹板11相对运动并将工件夹紧，保直组件4同时开始工作使工件向上抵触l型侧夹板11顶部以减小切割误差，同时，在两个l型侧夹板11夹紧工件的过程中，两个滚动支撑组件3反向打开使工件下方处于悬空状态。
20.参考图3至图4，进一步的，夹紧组件2还包括：电机安装板10，呈竖直状态固定设置于支撑架1顶部的一侧；步进电机9，呈水平状态固定设置于电机安装板10外侧，步进电机9输出端水平穿过电机安装板10向内输出；第一联轴器17，呈水平状态固定设置于电机输出端；双向螺杆16，呈水平状态同向设置于两个l型侧夹板11正上方，双向螺杆16一端与电机输出端通过第一联轴器17相连；两个第一轴承座19，支撑架1顶部固定设置有呈水平状态设置的支撑顶板6，两个第一轴承座19同轴固定设置于支撑顶板6的两端底部，双向螺杆16的另一端依次穿过两个第一轴承座19；两根导向杆18，呈水平状态对称设置于双向螺杆16两侧，每根导向杆18的两端分别与两个第一轴承座19固定相连；两根固定滑杆44，呈水平状态滑动设置于l型侧夹板11的两端顶部，每根固定滑杆44均穿过两个l型侧夹板11的一端，每根固定滑杆44的两端均固定连接在支撑架1上方；两个牵拉机构20，二者呈对称状态分别设置于双向螺杆16的两端。
21.双向螺杆16与两根导向杆18通过第一轴承座19水平设置于支撑顶部底部，两个牵拉机构20通过双向螺杆16和两根导向杆18进行水平移动，夹紧组件2工作时，步进电机9通过第一联轴器17带动双向螺杆16工作，双向螺杆16通过螺纹带动两个牵拉机构20相向运动或远离，进而带动两个l型侧夹板11相向运动。
22.参考图3至图8，进一步的，每个牵拉机构20均包括有：滑块21，套设于双向螺杆16的一端，滑块21的两侧成型有两个分别与对应的导向杆18滑动连接的导向孔23；螺纹套24，滑块21中部成型有通孔22，螺纹套24固定套设于通孔22内，且螺纹套24旋接于双向螺杆16的一端，螺纹套24随着双向螺杆16的转动带动两个滑块21相向靠近或远离。
23.滑块21的两端与两根导向杆18滑动连接，双向螺杆16旋转时，螺纹套24带动滑块21在导向杆18上水平滑动。
24.如图3至图8所示，进一步的，每个牵拉机构20还包括有：四个万向节25，两个万向节25固定设置于滑块21的底部，另外两个万向节25分别设置于对应的l型侧夹板11的顶部，两个设置于滑块21底部的万向节25分别与两个设置于l型侧夹板11顶部的万向节25一一对应；两根拉杆26，每根拉杆26的一端皆与一个设置于l型侧夹板11上的万向节25相铰接，另一端与对应的设置于滑块21底部的万向节25铰接。
25.滑块21底部的万向节25与l型侧夹板11顶部的万向节25通过拉杆26相连，当滑块21水平横向移动时，通过万向节25与拉杆26带动两个l型侧夹板11进行水平纵向移动。
26.参考图7，进一步的，每个滚动支撑组件3均包括有：若干个u型支架27，呈竖直状态地均匀分布于对应的l型侧夹板11外侧，每个u型支架27的开口皆朝着l型侧夹板11的方向，每个u型支架27的顶部均与l型侧夹板11铰接；条形横板31，呈水平状态固定设置于若干个u型支架27底部。
27.若干个u型支架27均与l型侧夹板11铰接，条形横板31固定连接于u型支架27底部，当l型侧夹板11相向运动时，u型支架27带动条形横板31转动。
28.如图5和图7所示，进一步的，每个滚动支撑组件3还包括有：若干个拨块28，呈竖直状态分别固定设置于对应的u型支架27外侧，每个拨块28均成型有l型滑动槽29；拨杆30，呈水平状态设置于l型侧夹板11外侧，拨杆30能够呈水平状态在若干个l型滑动槽29内滑动，支撑架1的两侧均成型有两个固定吊耳7，拨杆30的两端分别与支撑架1一侧的两个固定吊耳7固定相连。
29.两根拨杆30均穿过对应一侧的所有拨块28与支撑架1固定连接，拨块28均与对应的u型支架27固定相连，当l型侧夹板11相向运动时，拨杆30在拨块28的l型滑动槽29内滑动，当拨杆30滑动经过l型滑动槽29的拐点后，拨杆30通过拨块28带动u型支架27转动。
30.如图5和图7所示，进一步的，每个滚动支撑组件3还包括若干个均匀设置于条形横板31底部的滚动组件32，每个滚动组件32均包括：加宽轴座33，固定设置于条形横板31的底部；轮轴34，呈水平状态设置于条形横板31下方，轮轴34一端轴接于加宽轴座33上，另一端垂直于l型侧夹板11向内延伸；支撑辊36，活动套设于轮轴34上；限位挡盖35，固定连接在轮轴34的一端上，限位挡盖35与加宽轴座33共同限制支撑辊36的轴向移动。
31.轮轴34一端固定设置于加宽轴座33上，另一端穿过支撑辊36与限位挡盖35相连，工件在支撑辊36上滚动进入加工工位，限位挡盖35与加宽轴座33共同作用防止支撑辊36在滚动过程中脱落。
32.如图6所示，进一步的，每个保直组件4均包括有：l型电机支座37，固定设置于对应的l型侧夹板11的外侧中心位置；双轴电机38，呈水平状态固定设置于l型电机支座37上；两个第二联轴器39，二者呈水平状态分别设置于双轴电机38的两个输出端上；两根传动轴40，二者呈水平状态设置于l型侧夹板11外侧，每根传动轴40的一端均与第二联轴器39相连；四个轮座41，两两一组地分别固定设置于l型侧夹板11的两端，每根传动轴40的一端均穿过两个轮座41；两个橡胶轮42，每个橡胶轮42均设置于对应的两个轮座41之间，每个橡胶轮42均固定套设于对应的传动轴40上，每个l型侧夹板11侧边均成型有两个避让孔12，两个橡胶轮42均穿过对应的避让孔12与工件滚动抵触。
33.两个l型侧夹板11夹紧工件的过程中，橡胶轮42穿过对应的避让孔12与工件先接触，双轴电机38通过两个第二联轴器39带动传动轴40转动，传动轴40带动橡胶轮42转动，橡胶轮42抵紧工件并带动工件向上运动直至工件抵触到l型侧夹板11的顶部，通过与l型侧夹板11抵触保证了工件的水平度。
34.如图5至图6所示，进一步的，每个l型侧夹板11顶部均成型有一个呈竖直状态设置的容纳柱13，容纳柱13内同轴设置有一个压力传感器43，容纳柱13的侧边成型有供压力传感器43线路通过的避让槽14，容纳柱13顶部设置有一个防止压力传感器43脱出的防脱旋帽15。
35.l型侧夹板11顶部设置有压力传感器43，当工件被橡胶轮42向上抬升至与l型侧夹板11抵触时，压力传感器43受力，当工件顶部完全与l型侧夹板11抵触时，压力传感器43控制双轴电机38停止工作。
36.如图1所示，进一步的，支撑架1侧边成型有供卧式龙门锯切割装置5停放的u型避让框8。
37.当工件被夹紧定位完成后，卧式龙门锯切割装置5从u型避让框8开始水平移动，对工件进行水平切割。
38.将工件放置于支撑辊36上，并沿着滚动支撑组件3滚动到加工工位，同时启动步进电机9和双轴电机38，步进电机9通过双向螺杆16带动两个滑块21进行水平横向移动，滑块21通过对应的万向节25与拉杆26带动两个l型侧夹板11相向运动，两个l型侧夹板11相向运动的过程中，橡胶轮42与工件接触，双轴电机38通过带动橡胶轮42转动使工件向上运动并与l型侧夹板11相抵触，当工件向上完全抵触l型侧夹板11并被两个l型侧夹板11夹紧时，压力传感器43控制双轴电机38停止工作；u型支架27铰接于l型侧夹板11上，当两个l型侧夹板11相向运动时，由于拨块28与u型支架27固定连接，拨杆30与拨块28上的l型滑动槽29配合，当u型支架27水平移动一段距离后，拨杆30带动u型支架27转动，u型支架27通过条形横板31带动支撑辊36向两侧打开，工件定位结束，卧式龙门锯切割装置5开始沿水平方向对密封帘进行切割。
39.以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。