一种退火炉密封帘切割装置的制作方法

技术特征：
1.一种退火炉密封帘切割装置，包括有用于水平切割的卧式龙门锯切割装置（5），其特征在于，包括：支撑架（1），呈竖直状态设置；夹紧组件（2），呈水平状态设置于支撑架（1）上半部，包括有两个同向对称设置于支撑架（1）上半部的l型侧夹板（11），两个l型侧夹板（11）能够相向运动并夹紧工件；两个滚动支撑组件（3），分别设置于两个l型侧夹板（11）下方用于支撑工件并使工件水平进入两个l型侧夹板（11）之间；两组保直组件（4），二者呈水平状态分别同向设置于两个l型侧夹板（11）两侧。2.根据权利要求1所述的一种退火炉密封帘切割装置，其特征在于，夹紧组件（2）还包括：电机安装板（10），呈竖直状态固定设置于支撑架（1）顶部的一侧；步进电机（9），呈水平状态固定设置于电机安装板（10）外侧，步进电机（9）输出端水平穿过电机安装板（10）向内输出；第一联轴器（17），呈水平状态固定设置于电机输出端；双向螺杆（16），呈水平状态同向设置于两个l型侧夹板（11）正上方，双向螺杆（16）一端与电机输出端通过第一联轴器（17）相连；两个第一轴承座（19），支撑架（1）顶部固定设置有呈水平状态设置的支撑顶板（6），两个第一轴承座（19）同轴固定设置于支撑顶板（6）的两端底部，双向螺杆（16）的另一端依次穿过两个第一轴承座（19）；两根导向杆（18），呈水平状态对称设置于双向螺杆（16）两侧，每根导向杆（18）的两端分别与两个第一轴承座（19）固定相连；两根固定滑杆（44），呈水平状态滑动设置于l型侧夹板（11）的两端顶部，每根固定滑杆（44）均穿过两个l型侧夹板（11）的一端，每根固定滑杆（44）的两端均固定连接在支撑架（1）上方；两个牵拉机构（20），二者呈对称状态分别设置于双向螺杆（16）的两端。3.根据权利要求2所述的一种退火炉密封帘切割装置，其特征在于，每个牵拉机构（20）均包括有：滑块（21），套设于双向螺杆（16）的一端，滑块（21）的两侧成型有两个分别与对应的导向杆（18）滑动连接的导向孔（23）；螺纹套（24），滑块（21）中部成型有通孔（22），螺纹套（24）固定套设于通孔（22）内，且螺纹套（24）旋接于双向螺杆（16）的一端，螺纹套（24）随着双向螺杆（16）的转动带动两个滑块（21）相向靠近或远离。4.根据权利要求3所述的一种退火炉密封帘切割装置，其特征在于，每个牵拉机构（20）还包括有：四个万向节（25），两个万向节（25）固定设置于滑块（21）的底部，另外两个万向节（25）分别设置于对应的l型侧夹板（11）的顶部，两个设置于滑块（21）底部的万向节（25）分别与两个设置于l型侧夹板（11）顶部的万向节（25）一一对应；两根拉杆（26），每根拉杆（26）的一端皆与一个设置于l型侧夹板（11）上的万向节（25）相铰接，另一端与对应的设置于滑块（21）底部的万向节（25）铰接。
5.根据权利要求1所述的一种退火炉密封帘切割装置，其特征在于，每个滚动支撑组件（3）均包括有：若干个u型支架（27），呈竖直状态地均匀分布于对应的l型侧夹板（11）外侧，每个u型支架（27）的开口皆朝着l型侧夹板（11）的方向，每个u型支架（27）的顶部均与l型侧夹板（11）铰接；条形横板（31），呈水平状态固定设置于若干个u型支架（27）底部。6.根据权利要求5所述的一种退火炉密封帘切割装置，其特征在于，每个滚动支撑组件（3）还包括有：若干个拨块（28），呈竖直状态分别固定设置于对应的u型支架（27）外侧，每个拨块（28）均成型有l型滑动槽（29）；拨杆（30），呈水平状态设置于l型侧夹板（11）外侧，拨杆（30）能够呈水平状态在若干个l型滑动槽（29）内滑动，支撑架（1）的两侧均成型有两个固定吊耳（7），拨杆（30）的两端分别与支撑架（1）一侧的两个固定吊耳（7）固定相连。7.根据权利要求5所述的一种退火炉密封帘切割装置，其特征在于，每个滚动支撑组件（3）还包括若干个均匀设置于条形横板（31）底部的滚动组件（32），每个滚动组件（32）均包括：加宽轴座（33），固定设置于条形横板（31）的底部；轮轴（34），呈水平状态设置于条形横板（31）下方，轮轴（34）一端轴接于加宽轴座（33）上，另一端垂直于l型侧夹板（11）向内延伸；支撑辊（36），活动套设于轮轴（34）上；限位挡盖（35），固定连接在轮轴（34）的一端上，限位挡盖（35）与加宽轴座（33）共同限制支撑辊（36）的轴向移动。8.根据权利要求1所述的一种退火炉密封帘切割装置，其特征在于，每个保直组件（4）均包括有：l型电机支座（37），固定设置于对应的l型侧夹板（11）的外侧中心位置；双轴电机（38），呈水平状态固定设置于l型电机支座（37）上；两个第二联轴器（39），二者呈水平状态分别设置于双轴电机（38）的两个输出端上；两根传动轴（40），二者呈水平状态设置于l型侧夹板（11）外侧，每根传动轴（40）的一端均与第二联轴器（39）相连；四个轮座（41），两两一组地分别固定设置于l型侧夹板（11）的两端，每根传动轴（40）的一端均穿过两个轮座（41）；两个橡胶轮（42），每个橡胶轮（42）均设置于对应的两个轮座（41）之间，每个橡胶轮（42）均固定套设于对应的传动轴（40）上，每个l型侧夹板（11）侧边均成型有两个避让孔（12），两个橡胶轮（42）均穿过对应的避让孔（12）与工件滚动抵触。9.根据权利要求8所述的一种退火炉密封帘切割装置，其特征在于，每个l型侧夹板（11）顶部均成型有一个呈竖直状态设置的容纳柱（13），容纳柱（13）内同轴设置有一个压力传感器（43），容纳柱（13）的侧边成型有供压力传感器（43）线路通过的避让槽（14），容纳柱（13）顶部设置有一个防止压力传感器（43）脱出的防脱旋帽（15）。10.根据权利要求1所述的一种退火炉密封帘切割装置，其特征在于，支撑架（1）侧边成
型有供卧式龙门锯切割装置（5）停放的u型避让框（8）。

技术总结
本发明涉及一种带钢连续生产机组退火炉内的密封帘，具体是涉及一种退火炉密封帘切割装置，包括有用于水平切割的卧式龙门锯切割装置，包括支撑架；夹紧组件，夹紧组件包括有两个同向对称设置的L型侧夹板，两个L型侧夹板能够相向运动并夹紧工件；两个分别设置于两个L型侧夹板下方，用于支撑工件并使工件水平进入两个L型侧夹板之间的滚动支撑组件；两组呈水平状态分别同向设置于两个L型侧夹板两侧的保直组件。本发明中的一种退火炉密封帘切割装置上料方便，工件可通过滚动支撑组件上料，省时省力，且本发明中的退火炉密封帘切割装置定位精确，能最大化保证切割面的平整度和尺寸精确度。度。度。


技术研发人员：赵聪文
受保护的技术使用者：济南昌达热工有限公司
技术研发日：2022.10.26
技术公布日：2022/11/25