一种基于板材切割的自动台锯的制作方法

1.本发明涉及一种自动切割机械，ipc分类号为：b26d5/30，尤其是一种基于板材切割的自动台锯。


背景技术：

2.在板材的切割过程中，由于板材的尺寸与材料的限制，通常针对应用于不同领域的板材采用不同的切割装置，即自动台锯进行快速的板材切割。但是在实际的切割过程中，由于不同的台锯只能切割特定的板材，从而造成了台锯的应用范围有限，同时台锯在切割过程中的由于切割的自动化程度不高，切割精度较低等问题，还会造成切割后的板材质量较差甚至是板材报废等问题，对企业造成了一定的损失。
3.专利cn201921003745提供了一种板材裁切台锯，此专利中通过将板材放置于夹持台上，并通过多个挡块进行板材的固定从而实现对板材的固定与裁切，当夹持台进行旋转时板材也随之旋转，从而进行板材夹角的裁切。但是此发明中所述的挡块对板材的固定仅为位置固定，并无压力固定，因此板材在实际裁切时将会由于裁切力产生一定位移，从而造成板材裁切精确度较大的问题。
4.专利cn202122474619提供了一种建筑装修用板材切割装置，此专利所述的板材切割装置仅应用于建筑用板材，应用范围较小，同时所述的板材切割装置中设置了基于泵水喷雾的飞尘沉积装置，用以对切削飞尘进行收集，但是此装置中所述的泵水喷雾与飞尘碎屑结合后，将在切削位置产生大量沉积混合物，造成操作环境的进一步污染。
5.因此，针对现有切割装置中存在的问题，急需推出一种板材切割的自动台锯。


技术实现要素：

6.针对上述存在的问题，本发明提供了一种基于板材切割的自动台锯，具体包括切割台板1，纵向切割台2，横向切割台3，压紧气缸4，机械手指5；其中所述的纵向切割台2位于切割台板1的左侧，所述的横向切割台3位于切割台板1 的上侧，所述的压紧气缸4分别活动安装于纵向切割台2与横向切割台3上方，所述的机械手指5安装于切割台板1左侧纵向切割台2下方。
7.具体的，本发明所述的机械手指5为多个，每个机械手指5均通过气缸控制运动状态，操作人员通过控制面板控制机械手指5的暂停与启动，对纵向切割完成后的板材进行推送落料，避免切割后的板材堆积影响切割进程。
8.优选的，所述的纵向切割台2锯的后端安装有人工控制面板与伺服电机。
9.具体的，所述的人工控制面板安装于切割台板1后侧方向，安装于纵向切割台2上，通过将人工控制面板安装于此位置，方便操作人员在操作控制面板时，可以时刻观察到纵向切割台2与横向切割台3的切削进程，从而在切削过程中对切割台板1进行实时控制；所述的伺服电机通过人工控制面板控制，用以驱动纵向切割片8与横向切割片9的切割进给过程。
10.优选的，所述的纵向切割台2包括纵向定位挡板6与纵向切割片8，纵向隔尘板，纵向吸尘装置11。
11.优选的，所述的横向切割台3包括横向定位挡板7与横向切割片9，横向隔尘板，横向吸尘装置12。
12.具体的，所述的纵向定位挡板6与横向定位挡板7分别通过滑槽活动安装于切割台板1上，所述的纵向定位挡板6与横向定位挡板7可根据待切割的板材的尺寸大小进行调整，并在调整后分别对板材的前后左右进行位置的固定，从而用以后续板材的切割；其中所述的板材通过压紧气缸4固定后，首先通过纵向切割片8切割，在切割过程中使用纵向隔尘板与纵向吸尘装置11进行切割飞屑处理，之后使用横向切割篇进行切割，在切割过程中使用横向隔尘板与横向吸尘装置 12进行切割飞屑处理，用以更好的提高操作环境质量。
13.优选的，所述的伺服电机具有精确位置控制与位置调节功能。
14.优选的，所述的伺服电机，在切割过程中采用变频调速，进给时切割速度慢，切割完成后并快速回刀到初始位。
15.具体的，所述的切割过程包括纵向切割片8与横向切割片9控制，在板材的切割过程中，由于切割片进给切割时需保持切割的路径精确度，避免由于切割片进给速度较快造成板材切割不准确，切割误差较大的问题，为了更好地克服这一问题，本发明自主设计了对应的变频调速控制方法，使得切割片以低速进给，提高板材切割精度，同时以高速回到，从而缩短板材切割整体的时间，提高切割效率，最终切割片切割完成后返回至初始位置一次切割进程结束。
16.优选的，所述的机械手指5通过气缸控制，将切割完成后的边料推出并落料。
17.具体的，在板材纵向切割完成后，通过气缸控制机械手指5从右至左横向推送运动将切割完成后的板材进行落料处理，待机械手指5横向推送运动完成后，再通过气缸控制机械手指5返回至初始位置，完成一次落料进程。
18.优选的，所述的横向切割台3中，采用滑坡式落料结构10，待切割完成后通过所述的滑坡式落料结构10自动落料。
19.具体的，由于横向切割板材的过程中，横向切割掉的板材面积较纵向切割掉的板材小，质量也较小，因此在横向切割外中采用滑坡式落料结构10的落料方式横向切割掉的板材通过滑坡将进行自动落料操作，在克服了落料的板材堆积的问题的基础上，简化了生产流程和整体的结构设计。
20.优选的，所述的压紧气缸4为多个，所述的压紧气缸4在板材切割之前对板材进行固定。
21.优选的，所述的自动台锯切割可自定义待切割板材尺寸与待切割板材材料。
22.与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
23.(1)本发明所述的自动切割台锯中，通过建立基于气缸与机械手指5相互配合的板材切割落料装置，用以在板材纵向切割完成中，进行台锯落料的自动化操作，避免由于多次切割造成的落料材料堆积在台板上，影响后续板材的切割使用，同时通过机械化落料代替了人工落料的方式，从整体上提高了板材切割的生产效率，节省了人工成本。
24.(2)本发明在板材切割的过程中，采用基于伺服电机控制横向切割片9与纵向切割片8的控制模式，通过对伺服电机进行变频控制，合理规划切割片在进刀与退刀过程中的速
度，在进刀切割时放慢速度，在退刀返回时提升速度，从而在提升板材切割精度的同时，提升自动台锯整体的加工效率。
25.(3)本发明中所述的纵向定位挡板6与横向定位挡板7，可根据滑槽进行位置的移动，从而使得本自动台锯可适用与各尺寸与各类别的板材，扩大了板材切割台锯的应用范围，无需根据板材尺寸的切换更换不同类型的台锯，降低了生产成本。
附图说明
26.图1为一种基于板材切割的自动台锯结构图；图2为一种基于板材切割的自动台锯斜二侧视图；
27.图中1、切割台板；2、纵向切割台；3、横向切割台；4、压紧气缸；5、机械手指；6、纵向定位挡板；7、横向定位挡板；8、纵向切割片；9、横向切割片； 10、滑坡式落料结构；11、纵向吸尘装置；12、横向吸尘装置。
具体实施方式
28.实施例：
29.本实施例中所述的一种基于板材切割的自动台锯，如图1所示，所述的板材切割自动台锯的结构连接方式为：所述的板材切割自动台锯的主要工作基于板材切割的自动台锯具体包括切割台板1，纵向切割台2，横向切割台3，压紧气缸4，机械手指5；其中所述的纵向切割台2位于切割台板1的左侧，所述的横向切割台3位于切割台板1的上侧，所述的压紧气缸4分别活动安装于纵向切割台2 与横向切割台3上方，所述的机械手指5安装于切割台板1左侧纵向切割台2 下方，所述的纵向隔尘板与纵向吸尘装置11设置于纵向切割台2外侧，所述的纵向切割片8设置于切割台板1左侧压紧气缸4外侧，所述的横向隔尘板与横向吸尘装置12设置于横向切割台3外侧，所述的横向切割片9设置于切割台板1 上侧压紧气缸4外侧，所述的自动台锯还包括报警装置，所述的报警装置安装于横向切割台3上方，在切割过程中出现异常值时进行报警处理。
30.原理为：首先将板材放置于切割台板1上，之后启动人工控制面板，通过伺服电机分别控制纵向定位挡板6与横向定位挡板7对板材位置进行固定，之后启动压紧气缸4向下运动分别从纵向与横向对板材进行压紧固定，待固定完成后通过人工控制面板控制伺服电机驱动纵向切割片8，对板材进行纵向切割，切割过程中采用变频调速功能，切割片进给时切割速度慢，保证切割质量，提高切割效率，切割完成后并控制切割片快速回到初始位，通过气缸控制机械手指5将纵向切割的边料向外推动，从而提高落料速率，避免落料过程中出现切割料堆积问题，同时通过纵向隔尘板与吸尘装置，用以在落料过程中进行切割尘屑的及时吸附与清理，纵向刀锯到初始位置后横向切割刀锯启动，通过伺服电机控制横向刀具进行横向板材切割，切割片切割完成并快速回到初始位后，被切割材料通过滑坡式落料结构10自动落料，之后压紧气缸4松开并报警提示下料，切割的料已经完成，所述的横向板材切割部分采用滑坡落料的方式，无需设置机械手指5，待落料后通过滑坡结构自动进行落料清理，同时建立横向隔尘板与吸尘装置进行尘屑的吸收。