一种火力发电厂供热管网的管道切割设备的制作方法

1.本发明涉及火力发电厂供热管网技术领域，具体为一种火力发电厂供热管网的管道切割设备。


背景技术：

2.火力发电厂供热管网是由火力发电厂供热热源向热用户输送和分配供热介质的管线系统，供热管在生产时会进行切割处理，目前通常是使用切割机对供热管进行切割，但是在对供热管切割过程中会产生向下的压力，有时压力过大会使供热管尾部翘起，导致切割不齐或切歪，从而影响切割后的效果，造成产品浪费。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种火力发电厂供热管网的管道切割设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种火力发电厂供热管网的管道切割设备，包括支撑架，所述支撑架顶部设置有切割架，所述切割架内壁设置有收纳槽，所述收纳槽内壁设置有用于对供热管切割时进行固定的限位组件，所述切割架内部设置有用于对供热管进行切割处理的切割组件。
5.作为本发明优选的方案，所述限位组件包括有设置在收纳槽内壁的液压杆，所述液压杆输出端设置有限位板，所述限位板远离液压杆的一侧设置有多个空心管，多个所述空心管内壁均设置有弹簧，所述弹簧远离限位板的一端均设置有压板，所述压板远离弹簧的一侧设置有橡胶块。
6.作为本发明优选的方案，所述液压杆通过螺栓与收纳槽内壁连接，所述液压杆输出端与限位板固定连接，所述限位板与收纳槽内壁接触，所述弹簧两端均通过粘接方式与空心管内壁和压板连接，所述橡胶块通过粘接方式与压板底部连接。
7.作为本发明优选的方案，所述切割组件包括有设置在切割架内壁的滑槽，所述切割架顶部设置有气缸，所述气缸输出端延伸至滑槽内部，所述气缸输出端设置有安装框，所述安装框一侧设置有电机，所述电机输出端设置有螺杆，所述螺杆远离电机的一端延伸至安装框内壁，所述螺杆外壁设置有切割刀。
8.作为本发明优选的方案，所述气缸通过螺栓与切割架顶部连接，所述气缸输出端安装框固定连接，所述电机通过螺栓与安装框一侧连接，所述电机输送端通过联轴器与螺杆连接，所述螺杆外壁与切割刀内壁固定连接。
9.作为本发明优选的方案，所述支撑架顶部设置有用于放置供热管的放置槽。
10.与现有技术相比，本发明的有益效果是：针对背景技术中提出的问题，本技术采用了限位组件和切割组件，通过将供热管移动至放置槽内，在进行切割前通过控制液压杆运行带动限位板向下移动至压板和橡胶块接触并压紧供热管，从而可对供热管的位置进行固定，同时通过多个压板和弹簧设计使其可适用多种尺寸的供热管使用，通过气缸可带动安
装框和切割刀向下移动对供热管进行切割，通过固定供热管位置可防止在切割过程中供热管位置偏移，从而保证了切割质量。
附图说明
11.图1为本发明整体结构立体图；图2为本发明切割架侧面剖视图；图3为本发明a部放大图；图4为本发明b部放大图。
12.图中：1、支撑架；101、放置槽；2、切割架；3、收纳槽；4、液压杆；401、限位板；402、空心管；403、弹簧；404、压板；405、橡胶块；5、滑槽；6、气缸；601、安装框；7、电机；701、螺杆；702、切割刀。
具体实施方式
13.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
14.为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。给出了本发明的若干实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。
15.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
16.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
17.请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种火力发电厂供热管网的管道切割设备，包括支撑架1，所述支撑架1顶部设置有切割架2，所述切割架2内壁设置有收纳槽3，所述收纳槽3内壁设置有用于对供热管切割时进行固定的限位组件，所述切割架2内部设置有用于对供热管进行切割处理的切割组件。
18.本实施例中所有电气元件均通过常规控制器控制。
19.实施例，请参照图1-3，所述限位组件包括有设置在收纳槽3内壁的液压杆4，可带动限位板401伸缩，收纳槽3在装置未使用时可对限位组件进行收纳，所述液压杆4输出端设置有限位板401，所述限位板401远离液压杆4的一侧设置有多个空心管402，多个所述空心管402内壁均设置有弹簧403，可带动压板404伸缩，所述弹簧403远离限位板401的一端均设置有压板404，用于接触供热管并对供热管进行限位，所述压板404远离弹簧403的一侧设置有橡胶块405，用于在对供热管进行限位时保护供热管外壁，所述液压杆4通过螺栓与收纳
槽3内壁连接，所述液压杆4输出端与限位板401固定连接，所述限位板401与收纳槽3内壁接触，所述弹簧403两端均通过粘接方式与空心管402内壁和压板404连接，所述橡胶块405通过粘接方式与压板404底部连接，在切割前首先控制液压杆4带动限位板401向下移动至橡胶块405接触供热管外壁，橡胶块405接触同时受力根据供热管外壁的大小通过弹簧403向内收缩，从而使压板404形状与供热管匹配，利用限位板401和压板404可对供热管的位置进行固定，从而防止在切割过程中供热管位置偏移，保证了切割的质量，并且利用多个压板404和弹簧403设计使限位组件可适用与多种尺寸的供热管。
20.实施例，请参照图1和图2和图4，所述切割组件包括有设置在切割架2内壁的滑槽5，所述切割架2顶部设置有气缸6，可带动安装框601伸缩移动，所述气缸6输出端延伸至滑槽5内部，所述气缸6输出端设置有安装框601，所述安装框601一侧设置有电机7，电机7可通过螺杆701带动切割刀702转动，所述电机7输出端设置有螺杆701，所述螺杆701远离电机7的一端延伸至安装框601内壁，所述螺杆701外壁设置有切割刀702，用于对供热管进行切割处理，所述气缸6通过螺栓与切割架2顶部连接，所述气缸6输出端安装框601固定连接，所述电机7通过螺栓与安装框601一侧连接，所述电机7输送端通过联轴器与螺杆701连接，所述螺杆701外壁与切割刀702内壁固定连接，在限位组件对供热管固定后控制气缸6运行，气缸6带动安装框601向下移动，同时电机7通过螺杆701带动切割刀702转动，利用切割刀702对供热管进行切割。
21.实施例，请参照图1和图2和图3，所述支撑架1顶部设置有用于放置供热管的放置槽101。
22.本发明工作流程：在使用时，首先将供热管移动至放置槽101内，并将供热管在放置槽101内移动至指定位置，然后控制液压杆4带动限位板401向下移动至橡胶块405接触供热管外壁，橡胶块405接触同时受力根据供热管外壁的大小通过弹簧403向内收缩，使压板404形状与供热管匹配，利用限位板401和压板404可对供热管的位置进行固定，然后控制气缸6运行，气缸6带动安装框601向下移动，同时电机7通过螺杆701带动切割刀702转动，利用切割刀702对供热管进行切割。
23.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。