一种益生菌片剂制备装置及方法与流程

1.本发明涉及益生菌生产技术领域，具体为一种益生菌片剂制备装置及方法。


背景技术：

2.益生菌片剂制备过程中，需要将益生菌粉进行研磨后再压片成型处理，因此要用到相应的制备装置，现有的生菌片剂制备装置直接将大量的益生菌粉注入到制片的型腔内，通过增压的方式对益生菌粉末进行加压成型，为了提高生产效率，每个模具的内部设置有多个型腔，但是由于注入过程中，每个型腔的内部以及顶部堆料区域的物料含量无法做到完全一致，均匀性不足，因此导致后期压片时产品的净重产生差异，统一性较差，从而降低了产品质量，另一方面，常规的制片装置需要送料、加压、排料等多种流程，流程复杂，增加了设备成本需求。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种益生菌片剂制备装置及方法，以解决上述背景技术中提出的问题,本发明通过离心的方式使益生菌粉注入更加均匀，提高了产品的统一性，降低了生产设备成本。
4.为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种益生菌片剂制备装置，包括装置本体，所述装置本体包括离心机构、支撑组件和压片组件，所述离心机构的顶部安装有电机，所述离心机构的顶部边缘安装有围板，所述围板的底部通过支撑组件进行支撑，所述电机的壳体部分通过外部的连接件保持固定，所述围板与底部的支撑组件之间进行相对转动，所述离心机构的内部安装有升降板，所述离心机构的底端设置有压片组件，所述压片组件的中间位置安装有制片筒，所述制片筒的侧边通过第一支撑杆固定安装在地面上，所述压片组件的底端设置有收集槽，所述收集槽与压片组件之间具有一定的间隙。
5.进一步的，所述离心机构包括离心罐和电机，所述电机安装在离心罐的顶部，所述离心罐的底端设置有底板，所述底板的表面开设有进料孔，所述电机的底端连接有转动轴，所述转动轴的表面设置有平键，且转动轴从压片组件的中心位置向下穿过，所述升降板安装在离心罐的上半部分。
6.进一步的，所述离心罐的顶部设置有投料口，所述离心罐与转动轴之间固定连接，所述围板的底端与支撑组件的顶部相接触。
7.进一步的，所述升降板的顶部安装有液压杆，所述升降板的底端安装有多个推杆，所述推杆从底部的压片组件内部向下穿过。
8.进一步的，所述液压杆设置有多个，且每个液压杆之间的间距相同，所述液压杆的顶端通过使用螺丝固定安装在离心罐内壁的顶部。
9.进一步的，所述压片组件包括中部隔板、制片筒和底部隔板，所述中部隔板的中间开设有第一通孔，所述中部隔板的表面边缘处开设有条形孔，所述制片筒的中间嵌装有轴
承，所述制片筒的内部边缘开设有压制通道，所述底部隔板的中间位置开设有第二通孔，所述底部隔板的表面边缘开设有排料孔。
10.进一步的，所述进料孔、条形孔、压制通道以及排料孔的数量均相同，中部隔板的顶部与底板的底端相贴合，第一通孔和第二通孔的侧边均设置有键槽，所述平键卡入到键槽的内部，且平键边缘长度小于键槽的边缘长度。
11.进一步的，所述支撑组件包括托环和第二支撑杆，所述托环焊接固定在第二支撑杆的顶部，所述托环的表面嵌装有滚珠。
12.进一步的，所述第二支撑杆的底端固定安装在地面上，所述托环通过表面的滚珠与围板的底部相接触。
13.一种益生菌片剂制备方法，包括以下步骤：发酵底物备料，发酵底物主要由培养基组成，且培养基的主要成分以牛奶粉和酵母提取物为主；牛奶酵母培养基接种与发酵，且该发酵过程需要保持厌氧环境；浓缩和真空冷冻干燥，浓缩后利用液氮进行冷冻，使原料形成大体积颗粒状；研磨混合，将大体积颗粒状的益生菌磨粉，并加入相应的辅料用于制片粘合；离心压片，通过上述的制片设备进行压片成型；收集与包装。
14.本发明的有益效果：本发明的一种益生菌片剂制备装置及方法，包括装置本体，所述装置本体包括离心机构、支撑组件、压片组件、收集槽、第一支撑杆、电机、离心罐、围板、中部隔板、条形孔、第一通孔、制片筒、轴承、压制通道、底部隔板、第二通孔、排料孔、底板、进料孔、托环、滚珠、第二支撑杆、转动轴、平键、键槽、升降板、液压杆、推杆。
15.1.该益生菌片剂制备装置及方法通过采用该制片装置进行压片成型处理，在内部使用离心的方式将注入的益生菌粉向四周进行分散，使后续的加压制片时最终的成品净重保持统一，降低了不良率。
16.2.该益生菌片剂制备装置及方法仅通过单一的电机动力设备即可同时实现底部压片组件的自动进料、排料、和对齐状态，自动化程度高，不需要额外的封堵结构，提高了生产效率。
17.3.该益生菌片剂制备装置及方法将加压机构安装在离心罐的内部，从而能够随着离心罐同步转动，实现了离心分散的同时，仍旧能够在后续的压片过程中保持压制的精准性。
附图说明
18.图1为本发明一种益生菌片剂制备方法的流程图；
19.图2为本发明一种益生菌片剂制备装置的外形的结构示意图；
20.图3为本发明一种益生菌片剂制备装置的爆炸图；
21.图4为本发明一种益生菌片剂制备装置离心机构部分的结构示意图；
22.图5为本发明一种益生菌片剂制备装置中部隔板部分的俯视图；
23.图6为本发明一种益生菌片剂制备装置离心机构部分的内部结构图；
24.图中：1、离心机构；2、支撑组件；3、压片组件；4、收集槽；5、第一支撑杆；6、电机；7、离心罐；8、围板；9、中部隔板；10、条形孔；11、第一通孔；12、制片筒；13、轴承；14、压制通道；15、底部隔板；16、第二通孔；17、排料孔；18、底板；19、进料孔；20、托环；21、滚珠；22、第二支撑杆；23、转动轴；24、平键；25、键槽；26、升降板；27、液压杆；28、推杆。
具体实施方式
25.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
26.请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：一种益生菌片剂制备装置，包括装置本体，所述装置本体包括离心机构1、支撑组件2和压片组件3，所述离心机构1的顶部安装有电机6，所述离心机构1的顶部边缘安装有围板8，所述围板8的底部通过支撑组件2进行支撑，所述电机6的壳体部分通过外部的连接件保持固定，所述围板8与底部的支撑组件2之间进行相对转动，所述离心机构1的内部安装有升降板26，所述离心机构1的底端设置有压片组件3，所述压片组件3的中间位置安装有制片筒12，所述制片筒12的侧边通过第一支撑杆5固定安装在地面上，所述压片组件3的底端设置有收集槽4，所述收集槽4与压片组件3之间具有一定的间隙，该制备转轴主要用于对益生菌粉进行加压制片的加工过程，使用时，先将益生菌粉原料从顶部的投料口投放到离心罐7的内部，启动电机6，电机6通过连接件固定在外部，因此能够驱动底部的离心罐7进行转动，直至离心完成后，通过反向转动，促使底部的中部隔板9与底板18之间进行连通开启，而底部的底部隔板15与压制通道14的内部进行封堵闭合，即可驱动液压杆27将底端的推杆28将益生菌粉推送到压片组件3内部，并完成最终的压片操作，然后再次启动电机6正向转动，将底部隔板15开启，即可将内部压制完成后的片剂向外排出到收集槽4内。
27.本实施例，所述离心机构1包括离心罐7和电机6，所述电机6安装在离心罐7的顶部，所述离心罐7的底端设置有底板18，所述底板18的表面开设有进料孔19，所述电机6的底端连接有转动轴23，所述转动轴23的表面设置有平键24，且转动轴23从压片组件3的中心位置向下穿过，所述升降板26安装在离心罐7的上半部分，所述离心罐7的顶部设置有投料口，所述离心罐7与转动轴23之间固定连接，所述围板8的底端与支撑组件2的顶部相接触，通过采用该制片装置进行压片成型处理，在内部使用离心的方式将注入的益生菌粉向四周进行分散，从而使边缘处的压制通道14顶部堆积的原材料容量更加统一均衡，使后续的加压制片时最终的成品净重保持统一，降低了出现残缺的益生菌片剂的不良率，将益生菌粉投放到内部后，即可利用离心将堆积的益生菌粉均匀的向四周进行分散，以便于后续的制片过程更加均匀。
28.本实施例，所述升降板26的顶部安装有液压杆27，所述升降板26的底端安装有多个推杆28，所述推杆28从底部的压片组件3内部向下穿过，所述液压杆27设置有多个，且每个液压杆27之间的间距相同，所述液压杆27的顶端通过使用螺丝固定安装在离心罐7内壁的顶部，仅通过单一的电机6动力设备即可同时实现底部压片组件3的自动进料、排料、和对齐状态，配合离心机构1内部的液压杆27结构即可完成自动化压片生产全部过程，自动化程度高，不需要额外的封堵结构，提高了生产效率，该升降板26始终随着离心罐7进行同步转动，因此底部推杆28始终与下方的进料孔19对齐，从而在进行压制时能够直接将已经均匀分散的益生菌粉从进料孔19推入到压片组件3的内部进行压制处理。
29.本实施例，所述压片组件3包括中部隔板9、制片筒12和底部隔板15，所述中部隔板9的中间开设有第一通孔11，所述中部隔板9的表面边缘处开设有条形孔10，所述制片筒12的中间嵌装有轴承13，所述制片筒12的内部边缘开设有压制通道14，所述底部隔板15的中间位置开设有第二通孔16，所述底部隔板15的表面边缘开设有排料孔17，所述进料孔19、条
形孔10、压制通道14以及排料孔17的数量均相同，中部隔板9的顶部与底板18的底端相贴合，第一通孔11和第二通孔16的侧边均设置有键槽25，所述平键24卡入到键槽25的内部，且平键24边缘长度小于键槽25的边缘长度，将加压机构安装在离心罐7的内部，从而能够随着离心罐7同步转动，实现了离心分散的同时，仍旧能够在后续的压片过程中保持压制的精准性，由于键槽25的尺寸大于平键24的尺寸，因此电机6进行正反转切换时，中部隔板9、底部隔板15与旋转动轴23的对应角度区域也会发生相应变化，因此通过该特性即可利用键槽25与平键24之间的间隙差异实现电机6正反转时，中部隔板9、底部隔板15与相邻面上的对齐状态，进入实现仅通过控制电机6的正反转状态实现中部隔板9、底部隔板15的开合，具体的，通过启动电机6正转，将中部隔板9条形孔10与进料孔19错开，此时离心罐7内部的益生菌粉原料不会下落，离心后，使电机6反转，将中部隔板9条形孔10与进料孔19对齐，此时益生菌粉落入到底部的制片筒12内，即可进行压制操作，底部隔板15的操作同理，在不同时间段控制电机6正反转即可控制底部隔板15进行开合，即可实现压制时支撑以及压制后的排料两种功能。
30.请参阅图1，本实施例还提供一种益生菌片剂制备方法，包括以下步骤：发酵底物备料，发酵底物主要由培养基组成，且培养基的主要成分以牛奶粉和酵母提取物为主；牛奶酵母培养基接种与发酵，且该发酵过程需要保持厌氧环境；浓缩和真空冷冻干燥，浓缩后利用液氮进行冷冻，使原料形成大体积颗粒状；研磨混合，将大体积颗粒状的益生菌磨粉，并加入相应的辅料用于制片粘合；离心压片，通过上述的制片设备进行压片成型；收集与包装。
31.本实施例，牛奶粉和酵母提取物为主同时还包括其它一些原料，以优化发酵培养基，牛奶酵母培养基接种物料后孵育，然后转移到装有牛奶酵母培养基的预发酵罐中，并在厌氧条件下发酵，冷冻干燥并进行磨粉后，即可通过上述的离心压制流程，提高了制片的良品率，减少的浪费的情况。
32.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
33.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。