一种圆锯调节装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种圆锯，尤其是一种圆锯调节装置。


背景技术：

2.圆锯一般都具备倾斜切割功能，倾斜主要通过防护罩实现，防护罩的两端与工作底板铰接，然后通过防护罩前端的锁定装置锁紧防护罩，由于只有前端锁定，而把手位于后端，因此整个圆锯处于倾斜切割的状态时刚度较差，进行切割时角度容易变化，导致切割的直线度和角度偏差较大。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本实用新型提供一种防护罩的前后均固定、切割时角度不变、切割精度高的一种圆锯调节装置，具体技术方案为：
4.一种圆锯调节装置，包括：工作底板，所述工作底板上设有前转动座、后转动座和前调节座，所述前转动座和所述后转动座分别位于锯片槽的两端，所述后转动座上设有圆弧形的后锁定孔，所述前调节座位于所述前转动座的一侧，所述前调节座上设有圆弧形的前调节孔；前调节板，所述前调节板的一端分别与防护罩的一端和所述前转动座转动连接；前锁定螺钉，所述前锁定螺钉穿过前调节孔与所述前调节板连接，用于将所述前调节板固定在所述前调节座上；后调节板，所述后调节板的一端转动安装在所述后转动座上，所述后调节板上还设有圆弧形的后调节孔，所述后调节板与所述前调节座位于所述防护罩的同一侧；后锁定螺钉，所述后锁定螺钉穿过所述后锁定孔与所述后调节板连接，用于将所述后调节板固定在所述后转动座上；及高度锁定螺钉，所述高度锁定螺钉穿过所述后调节孔与所述防护罩连接，用于锁定所述防护罩升起的高度。
5.优选的，所述前调节板上设有调节手柄，所述调节手柄位于所述前调节座的一侧。
6.优选的，所述前调节座上设有角度标识和角度槽，所述前调节板上设有与所述角度槽相对应的角度定位槽。
7.优选的，所述前调节板上设有前折板，所述前折板的两侧对称设有前连接板，所述前连接板与所述防护罩转动连接。
8.优选的，所述前调节板上设有圆弧形的前锁定孔，所述前锁定孔与所述前调节孔相对应，所述前锁定螺钉与所述前锁定孔连接。
9.优选的，所述后调节板上设有后折板，所述后折板与所述后转动座转动连接；所述后折板上还设有螺纹孔，所述螺纹孔与后锁定螺钉连接。
10.进一步的，所述后折板上还设有高度定位槽，所述高度定位槽与所述防护罩上的高度刻度相对应。
11.优选的，所述防护罩上设有除尘接头，所述除尘接头上装有除尘管，所述除尘管用于与吸尘器连接。
12.进一步的，所述除尘管为异径管，所述除尘管的两端均能与所述除尘接头连接。
13.与现有技术相比本实用新型具有以下有益效果：
14.本实用新型提供的一种圆锯调节装置通过在防护罩的前端和后端均进行固定，从而保证了圆锯处于倾斜状态时进行切割的刚度，切割的直线度、角度和平整度好，切割质量高，并且调节方便。
附图说明
15.图1是一种圆锯调节装置的结构示意图；
16.图2是一种圆锯调节装置的正视图；
17.图3是一种圆锯调节装置后视方向的结构示意图；
18.图4是工作底板的结构示意图；
19.图5是前调节板的结构示意图；
20.图6是后调节板的结构示意图；
21.图7是防护罩的结构示意图；
22.图8是防尘管的结构示意图。
具体实施方式
23.现结合附图对本实用新型作进一步说明。
24.实施例一
25.如图1至图7所示，一种圆锯调节装置，包括工作底板1、前调节板2、前锁定螺钉51、后调节板3、后锁定螺钉53和高度锁定螺钉52。
26.工作底板1上设有与锯片相对应的锯片槽10，工作底板1上还设有前转动座11、后转动座14和前调节座12，前转动座11和后转动座14分别位于锯片槽10的两端，前转动座11上设有前转动孔16，后转动座14上设有后转动孔18和圆弧形的后锁定孔15，后转动孔18与前转动孔16同轴线，前调节座12位于前转动座11的一侧，前调节座12上设有圆弧形的前调节孔13，前调节孔13的圆心位于前转动孔16上。前调节座12上还设有角度标识和角度槽17，角度槽17 位于前调节座12的侧面，角度标识与角度槽17一一对应，角度调节范围为0
‑ꢀ
45
°
。
27.防护罩4的前端设有转动连接座41。防护罩4的侧面设有高度标识、高度刻度43和连接螺孔42，高度标识与高度刻度43相对应，最大调节高度为60mm，连接螺孔42位于高度刻度43的下方，用于与高度锁定螺钉52连接。电机安装在防护罩4上。
28.前调节板2的一端设有前折板23和前连接孔24，另一端设有调节手柄25，前折板23的两侧对称设有前连接板26，前连接板26通过轴与防护罩4前端的转动连接座41连接。前连接孔24通过轴与前转动孔16连接。调节手柄25位于前调节座12的一侧，超出前调节座12方便推动调节手柄25，调节手柄25上设有角度定位槽22，角度定位槽22与调节座上的角度槽17相对应，便于观察角度。前调节板2上设有圆弧形的前锁定孔21，前锁定孔21与前调节孔13相对应。
29.前锁定螺钉51穿过前调节孔13和前锁定孔21，前锁定螺钉51上装有与前锁定孔21相匹配的前锁定螺母，前锁定螺钉51和前锁定螺母将前调节板2锁定在前调节座12上。
30.后调节板3的一端设有后折板34，后折板34上设有螺纹孔32和和后连接孔33，后连
接孔33通过轴与后转动座14上的后转动孔18连接。后调节板3与前调节座12位于防护罩4的同一侧。后调节板3上还设有圆弧形的后调节孔31 和高度定位槽35，高度定位槽35位于后调节孔31的一侧。
31.后锁定螺钉53穿过后锁定孔15与后调节板3上的螺纹孔32连接，用于将后调节板3固定在后转动座14上。
32.高度锁定螺钉52穿过后调节孔31与防护罩4连接螺孔42连接，用于锁定防护罩4升起的高度。
33.调节角度时，松开前锁定螺钉51和后锁定螺钉53，通过调节手柄25推动前调节板2转动，前调节板2带动防护罩4转动，当转动到要求的角度后锁紧前锁定螺钉51和后锁定螺钉53，防护罩4的两端均实现固定，刚性好，在切割时不易变形，保证了切割的精度。
34.调整高度时，松开高度锁定螺钉52，从防护罩4的后端推动防护罩4沿转动连接座41转动，实现锯片高度的调节，当调节到需要的高度后锁定高度锁定螺钉52。
35.实施例二
36.如图2、图3和图8所示，防护罩4上设有除尘接头44，除尘接头44上装有除尘管6，除尘管6用于与吸尘器连接。除尘管6为异径管，一端大一端小，除尘管6的两端均能与除尘接头44连接。
37.除尘管6的大头61与除尘接头44连接时，除尘接头44插在除尘管6的大头61的内部，除尘管6的小头62与一种吸尘器的接管相匹，并与该吸尘器进行连接。当除尘管6的小头62与除尘接头44连接时，除尘管6的小头62插在除尘接头44的孔内，除尘管6的大头61与另一种吸尘器的接管相匹配，并与该除尘器进行连接。
38.实现一个除尘管6连接两种吸尘器，方便装配，便于与现有的吸尘器连接，改善操作使用环境。
39.以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型权利要求的保护范围之内。