五金件及其加工模具、加工设备和加工方法与流程

1.本发明涉及一种手机五金件领域，更具体的说，本发明涉及一种五金件及其加工模具、加工设备和加工方法。


背景技术：

2.现有的五金件生产方法具有生产效率低、制备出来的产品不良率高等问题，且现有生产方法需要雇佣人力来管理，在生产过程中的人工成本较高。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本发明提供一种五金件及其加工模具、加工设备和加工方法，具有制备灵活、制备效率高、制备的成品质量好、人工成本低等特点。
4.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种五金件的加工模具，包括上模和下模；所述下模上设置有两个上下对称的“t”型凹糟用以切割出手机五金件的边角；所述下模上设置有纵向的第一凹槽用以分割两个手机五金件；所述下模上设置有两个上下横向的第二凹槽用以切割手机五金件的上下边缘；所述下模上设置有异形凹槽用以切割出手机五金件的上方的凹槽；所述下模上有两个对应的第三凹槽用以将手机五金件从原料中分离出。
6.在上述结构中，所述“t”型凹糟的中间设置有水滴形状的凸起以切割出圆滑的边缘。
7.在上述结构中，所述第一凹槽的两端设置为向外扩的形状以切割出圆滑的边缘。
8.在上述结构中，所述第二凹槽的两端设置为向上/向下外扩的形状以切割出圆滑的边缘。
9.在上述结构中，所述异形凹槽的下端设置有半圆形的凹陷以切割出圆滑的边缘。
10.一种五金件的加工设备，包括机箱、倾斜向下的下料板、打标机构、检测机构和下料机构。
11.在上述结构中，所述下料板用于上端与加工模具连接；所述下料板的下端与打标机构连接。
12.在上述结构中，所述打标机构包括前段传送机构、定位机构、用于给手机五金件打刻印线的激光机构和中段传送机构；所述前段传送机构与中段传送机构衔接以使手机五金件从前段传送机构传送到中段传送机构。
13.在上述结构中，所述检测机构包括检测传送机构、检测定位机构、相机和光源。
14.在上述结构中，所述下料机构包括下料传送机构、排除ng片机构、下料机械手臂以及放料装置。
15.在上述结构中，所述前段传送机构包括第一传送带支架、第一皮带、第一滚轮和第一气缸；所述第一传送带支架固定设置在机箱上；所述第一滚轮设置在第一传送带支架上；所述第一皮带绕设在第一滚轮上；所述第一气缸驱动第一滚轮转动。
16.在上述结构中，所述中段传送机构包括第二传送带支架、第二皮带、第二滚轮和第二气缸；所述第二传送带支架固定设置在机箱上；所述第二滚轮设置在第二传送带支架上；所述第二皮带绕设在第二滚轮上；所述第二气缸驱动第二滚轮转动。
17.在上述结构中，所述定位机构设置在激光机构正下方；所述激光机构设置在中段传送机构上方；所述定位机构设置在中段传送机构下方；所述激光机构包括光纤扫描头和光纤光路装置；所述定位机构固定设置在机箱上；所述定位机构包括第一真空定位板；所述机箱上设置有激光机构支柱；所述激光机构固定设置在激光机构支柱。
18.在上述结构中，所述检测传送机构包括检测传送带支架、第三皮带、第三滚轮和第三气缸；所述检测传送带支架固定设置在机箱上；所述第三滚轮设置在检测传送带支架上；所述第三皮带绕设在第三滚轮上；所述第三气缸驱动第三滚轮转动。
19.在上述结构中，所述检测定位机构固定设置在机箱上；所述检测传定位机构设置在检测传送机构的下方；所述机箱上设置有检测支架；所述相机和光源设置在检测支架上。
20.在上述结构中，所述检测定位机构包括第二真空定位板，所述检测定位机构设置在相机的正下方。
21.在上述结构中，所述下料传送机构包括下料传送带支架、第四皮带、第四滚轮；所述下料传送带支架固定设置在机箱上；所述第四滚轮设置在下料传送带支架上；所述第四皮带绕设在第四滚轮上。
22.在上述结构中，所述排除ng片机构包括排除ng片支架；所述排除ng片支架固定设置在机箱上；所述排除ng片支架上设置无杆气缸；所述无杆气缸上设置有过渡板；所述过渡板上设置有第四气缸；所述第四气缸上设置有挡板。
23.在上述结构中，所述下料机械手臂包括y轴丝杆电机、x轴丝杆电机和翻转臂。
24.在上述结构中，所述y轴丝杆电机固定设置机箱上；所述y轴丝杆电机的丝杆上设置有第一丝杆螺母；所述第一丝杆螺母上套设有第一移动块；所述第一移动块上设置有第一滑块；所述y轴丝杆电机的两侧设置有第一导轨；所述第一滑块嵌在第一导轨上。
25.在上述结构中，所述第一移动块上设置有x轴丝杆电机底板；所述x轴丝杆电机固定设置在x轴丝杆电机底板上；所述x轴丝杆电机底板上设置有第二导轨；所述第二导轨设置在x轴丝杆电机的两侧；所述x轴丝杆电机的丝杆上设置有第二丝杆螺母；所述第二丝杆螺母上套设有第二移动块；所述第二移动块上设置有第二滑块；所述第二滑块嵌在第二导轨上。
26.在上述结构中，所述第二移动板上设置有马达；所述马达的输出端与翻转臂连接；所述翻转臂包括翻转臂壳体和取料杆；所述翻转臂壳体内部设置有主动轮、从动轮和第五皮带；第五皮带绕设在主动轮和从动轮上；所述马达的输出端与主动轮连接；所述取料杆与从动轮连接；所述取料杆上固定设置有用以取料的吸盘。
27.在上述结构中，所述放料装置包括栏杆、第六皮带、同步轮、用于驱动同步轮转动的第五气缸以及用于放置手机五金件的拉篮；所述同步轮设置在栏杆的两端；所述第六皮带绕设在同步轮上；所述拉篮放置在第六皮带上。
28.一种五金件的加工方法，包括以下步骤：
29.步骤s1，送料；
30.步骤s2，压机和手机五金件的加工模具对物料进行切割处理；
31.步骤s3，对物料进行打刻印线；
32.步骤s4，对物料进行检测；
33.步骤s5，收料。
34.进一步的，所述切割处理的具体方法包括：
35.步骤s21，物料在手机五金件的加工模具中进行右边上下角的切割；
36.步骤s22，物料在手机五金件的加工模具中进行左边上下角的切割；
37.步骤s23，物料在手机五金件的加工模具中进行右边的切割；
38.步骤s24，物料在手机五金件的加工模具中进行上下部分的切割；
39.步骤s25，物料在手机五金件的加工模具中进行水滴凹槽的切割；
40.步骤s26，将切割完毕的物料与未切割完毕的物料分离。
41.进一步的，所述对物料进行打刻印线的具体处理方法为：所述物料被第一真空定位板固定住；所述激光机构对物料进行打刻印线处理。
42.进一步的，所述对物料进行检测的具体方法为：所述物料被第二真空定位板固定住；所述光源照在物料上；所述相机检测物料是否符合产品标准。
43.一种五金件，其是通过所述的五金件的加工模具得到的，或者其是通过所述的五金件的加工设备得到的，或者其是通过所述的五金件的加工方法得到的。
44.本发明的有益效果是：本发明提供了一种五金件及其加工模具、加工设备和加工方法；一种五金件的加工模具，包括上模和下模；所述下模上设置有两个上下对称的“t”型凹糟用以切割出手机五金件的边角；所述下模上设置有纵向的第一凹槽用以分割两个手机五金件；所述下模上设置有两个上下横向的第二凹槽用以切割手机五金件的上下边缘；所述下模上设置有异形凹槽用以切割出手机五金件的上方的凹槽；所述下模上有两个对应的第三凹槽用以将手机五金件从原料中分离出。一种五金件的加工设备，包括机箱、倾斜向下的下料板、打标机构、检测机构和下料机构。一种五金件的加工方法，包括以下步骤：步骤s1，送料；步骤s2，压机和手机五金件的加工模具对物料进行切割处理；步骤s3，对物料进行打刻印线；步骤s4，对物料进行检测；步骤s5，收料。一种五金件，其是通过所述的五金件的加工模具得到的，或者其是通过所述的五金件的加工设备得到的，或者其是通过所述的五金件的加工方法得到的。本发明实现了高效、灵活、低成本的制备五金件，解决了现有技术中五金件的制备效率低、人工操作不安全、人工成本低、成品质量低等问题；在实际使用过程中能够大幅度提高制备效率和产品品质，以及降低人工成本和操作危险。
附图说明
45.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
46.图1是本发明中加工模具的装配示意图；
47.图2是本发明中加工模具的装配示意图(下模)；
48.图3是本发明中加工设备的装配示意图；
49.图4是本发明的加工设备中的打标机构的装配示意图；
50.图5是本发明的加工设备中的检测机构的装配示意图；
51.图6是本发明的加工设备中的下料机构的装配示意图；
52.图7是本发明中下料机构中的下料机械手臂的装配示意图；
53.图8是本发明中下料机械手臂的翻转臂的装配示意图；
54.图9是本发明中加工方法的工艺流程图。
具体实施方式
55.以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
56.参照图1、图2，一种五金件的加工模具01，包括上模101和下模102；所述下模102上设置有两个上下对称的“t”型凹糟103用以切割出手机五金件的边角；所述下模102上设置有纵向的第一凹槽104用以分割两个手机五金件；所述下模102上设置有两个上下横向的第二凹槽105用以切割手机五金件的上下边缘；所述下模102上设置有异形凹槽106用以切割出手机五金件的上方的凹槽；所述下模102上有两个对应的第三凹槽107用以将手机五金件从原料中分离出。
57.所述“t”型凹糟103的中间设置有水滴形状的凸起108以切割出圆滑的边缘；
58.所述第一凹槽104的两端设置为向外扩的形状以切割出圆滑的边缘；
59.所述第二凹槽105的两端设置为向上/向下外扩的形状以切割出圆滑的边缘；
60.所述异形凹槽106的下端设置有半圆形的凹陷109以切割出圆滑的边缘；
61.如图3-8所示，一种五金件的加工设备，包括机箱201、倾斜向下的下料板05、打标机构02、检测机构03和下料机构04；
62.所述下料板05用于上端与手机五金件的加工模具01连接；所述下料板05的下端与打标机构02连接；
63.所述打标机构02包括前段传送机构、定位机构212、用于给手机五金件打刻印线的激光机构和中段传送机构；所述前段传送机构与中段传送机构衔接以使手机五金件从前段传送机构传送到中段传送机构；
64.所述检测机构包括检测传送机构、检测定位机构308、相机303和光源304；
65.所述下料机构包括下料传送机构、排除ng片机构、下料机械手臂以及放料装置；
66.所述前段传送机构包括第一传送带支架204、第一皮带203、第一滚轮205、第一气缸202；所述第一传送带支架204固定设置在机箱201上；所述第一滚轮205设置在第一传送带支架204上；所述第一皮带203绕设在第一滚轮205上；所述第一气缸202驱动第一滚轮205转动；
67.所述中段传送机构包括第二传送带支架211、第二皮带213、第二滚轮210、第二气缸；所述第二传送带支架211固定设置在机箱201上；所述第二滚轮210设置在第二传送带支架211上；所述第二皮带213绕设在第二滚轮210上；所述第二气缸驱动第二滚轮210转动；
68.所述定位机构212设置在激光机构正下方；所述激光机构设置在中段传送机构上方；所述定位机构212设置在中段传送机构下方；所述激光机构包括光纤扫描头208和光纤
光路装置207；所述定位机构212固定设置在机箱201上；所述定位机构212包括第一真空定位板209；所述机箱201上设置有激光机构支柱206；所述激光机构固定设置在激光机构支柱206上；
69.所述检测传送机构包括检测传送带支架307、第三皮带305、第三滚轮306和第三气缸；所述检测传送带支架307固定设置在机箱201上；所述第三滚轮306设置在检测传送带支架307上；所述第三皮带305绕设在第三滚轮306上；所述第三气缸驱动第三滚轮306转动；
70.所述检测定位机构308固定设置在机箱201上；所述检测传定位机构308设置在检测传送机构的下方；所述机箱201上设置有检测支架302；所述相机303和光源304设置在检测支架302上；
71.所述检测定位机构308包括第二真空定位板301，所述检测定位机构308设置在相机303的正下方；
72.所述下料传送机构包括下料传送带支架401、第四皮带402、第四滚轮403；所述下料传送带支架401固定设置在机箱201上；所述第四滚轮403设置在下料传送带支架401上；所述第四皮带402绕设在第四滚轮403上；
73.所述排除ng片机构包括排除ng片支架407；所述排除ng片支架407固定设置在机箱201上；所述排除ng片支架407上设置无杆气缸406；所述无杆气缸406上设置有过渡板408；所述过渡板408上设置有第四气缸405；所述第四气缸405上设置有挡板404；所述无杆气缸406可以带动过渡板408左右移动，所述第四气缸405可以带动挡板404上下移动；过渡板408左右移动以选择需要挡住的ng片在第四皮带402上的位置，挡板404向下移动以挡住ng片，并提示操作员来取走ng片，随后挡板404向上运动，以免挡住正常的物料运送；
74.所述下料机械手臂409包括y轴丝杆电机901、x轴丝杆电机906和翻转臂912；
75.所述y轴丝杆电机901固定设置机箱201上；所述y轴丝杆电机901的丝杆上设置有第一丝杆螺母902；所述第一丝杆螺母902上套设有第一移动块904；所述第一移动块904上设置有第一滑块903；所述y轴丝杆电机901的两侧设置有第一导轨918；所述第一滑块903嵌在第一导轨918上；
76.所述第一移动块904上设置有x轴丝杆电机底板905；所述x轴丝杆电机906固定设置在x轴丝杆电机底板905上；所述x轴丝杆电机底板905上设置有第二导轨908；所述第二导轨908设置在x轴丝杆电机906的两侧；所述x轴丝杆电机906的丝杆上设置有第二丝杆螺母907；所述第二丝杆螺母907上套设有第二移动块910；所述第二移动块910上设置有第二滑块909；所述第二滑块909嵌在第二导轨908上；
77.所述第二移动板910上设置有马达911；所述马达911的输出端与翻转臂912连接；所述翻转臂912包括翻转臂壳体和取料杆913；所述翻转臂壳体内部设置有主动轮917、从动轮915和第五皮带916；第五皮带916绕设在主动轮917和从动轮915上；所述马达911的输出端与主动轮917连接；所述取料杆913与从动轮915连接；所述取料杆913上固定设置有用以取料的吸盘914；
78.所述放料装置包括栏杆410、第六皮带413、同步轮411、用于驱动同步轮转动的第五气缸414以及用于放置手机五金件的拉篮412；所述同步轮411设置在栏杆410的两端；所述第六皮带413绕设在同步轮411上；所述拉篮412放置在第六皮带413上。
79.如图9所示，一种五金件的加工方法，包括以下步骤：
80.步骤s1，送料；
81.步骤s2，压机和手机五金件的加工模具对物料进行切割处理；
82.步骤s3，对物料进行打刻印线；
83.步骤s4，对物料进行检测；
84.步骤s5，收料。
85.所述切割处理的具体方法包括：
86.步骤s21，物料在手机五金件的加工模具中进行右边上下角的切割；
87.步骤s22，物料在手机五金件的加工模具中进行左边上下角的切割；
88.步骤s23，物料在手机五金件的加工模具中进行右边的切割；
89.步骤s24，物料在手机五金件的加工模具中进行上下部分的切割；
90.步骤s25，物料在手机五金件的加工模具中进行水滴凹槽的切割；
91.步骤s26，将切割完毕的物料与未切割完毕的物料分离。
92.所述对物料进行打刻印线的具体处理方法为：所述物料被第一真空定位板209固定住；所述激光机构对物料进行打刻印线处理；
93.所述对物料进行检测的具体方法为：所述物料被第二真空定位板301固定住；所述光源304照在物料上；所述相机303检测物料是否符合产品标准；
94.所述收料的具体方法为：所述y轴丝杆电机901驱动第一丝杆螺母902运动，带动翻转臂912沿着y轴丝杆电机901的丝杆方向运动；x轴丝杆电机906驱动第二丝杆螺母907运动，带动翻转臂912沿着x轴丝杆电机906的丝杆方向运动；马达911驱动翻转臂912前后转动，翻转臂912向前翻转以将取料杆913指向下料传送机构，翻转臂912向后翻转以将取料杆913指向拉篮412；所述马达911驱动主动轮917转动，从而带动第五皮带916和从动轮915转动，从动轮915带动取料杆913翻转，使取料杆913上的吸盘914在翻转臂912转动时保持向下的状态，以方便抓取和放下物料。
95.一种五金件，其是通过所述的五金件的加工模具得到的，或者其是通过所述的五金件的加工设备得到的，或者其是通过所述的五金件的加工方法得到的。
96.以上是对本发明的较佳实施进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。