一种便于脱模的电池钢壳拉伸模具的制作方法

1.本实用新型涉及电池钢壳拉伸模具领域，具体的说是一种便于脱模的电池钢壳拉伸模具。


背景技术：

2.电池钢壳是以钢材作为电池外壳材质，因为钢质材料的物理稳定性，抗压力远远高于铝壳材质，在各个厂家的设计结构优化后，安全装置已经放置在电池芯内部，钢壳柱式电池的安全性已经达到了一个新的高度。
3.在电池钢壳的加工过程中，这些电池钢壳是用模具冲压出来的，在电池钢壳冲压好后，需要对电池钢壳拉伸模具进行脱模，现在对电池钢壳拉伸模具进行脱模不是很方便，而且在对不同型号的电池钢壳进行加工时，还得重新换一条加工线或者对模具进行更换，这样会对企业资源产生一种不必要的浪费，也影响企业的生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型提出了一种便于脱模的电池钢壳拉伸模具，解决了对电池钢壳拉伸模具进行脱模不是很方便和在对不同型号的电池钢壳进行加工时，还得重新换一条加工线或者对模具进行更换，这样会对企业资源产生一种不必要的浪费，也影响企业的生产效率的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.本实用新型包括模具单元、定位单元和设置在定位单元一侧的转动单元，所述定位单元下方设置有第二支撑架，所述模具单元包括对称设置在第二支撑架一侧的第二模具和对称设置在第二支撑架另一侧的第一模具，所述第二模具上固定设置有第二套筒，所述第一模具上固定设置有第一套筒，所述第二支撑架上配合设置有转轴，所述第一套筒和第二套筒分别与转轴配合连接，所述转动单元包括对称设置在转轴下方的夹板、第二电动滑块和电动转盘，所述第二电动滑块配合设置在电动转盘上且一端与夹板固定连接，所述电动转盘上固定设置有第一电动升降杆。
7.作为本实用新型的一种优选方案，所述第二支撑架上开设有凹槽，所述定位单元设置在凹槽内，所述定位单元为对称设置的定位杆，所述定位杆上固定设置有第二电动升降杆，所述第二电动升降杆上设置有第二固定板，所述第二固定板固定设置在凹槽底部且一端与第二电动升降杆固定连接。
8.作为本实用新型的一种优选方案，所述定位杆上配合设置有固定架，所述固定架一端与开设在第二支撑架上的凹槽的内壁固定连接。
9.作为本实用新型的一种优选方案，所述转轴上对称配合设置有第一支撑架，所述第一支撑架上固定设置有底座，所述第二支撑架的一端与底座固定连接，所述第一电动升降杆的一端与底座固定连接。
10.作为本实用新型的一种优选方案，所述转轴上对称开设有与定位杆相对应的定位
孔，所述转轴两端配合设置有轴承，所述轴承与开设在第一支撑架上的弧形槽配合连接。
11.作为本实用新型的一种优选方案，所述转轴一端固定设置有第二连接件。
12.作为本实用新型的一种优选方案，所述第一支撑架一侧设置有动力单元。
13.作为本实用新型的一种优选方案，所述动力单元为电机，所述电机上固定设置有支板，所述支板上固定设置有第一电动滑块，所述第一电动滑块上设置有第一固定板，所述第一固定板与第一电动滑块配合连接且一端与底座固定连接。
14.作为本实用新型的一种优选方案，所述电机的旋转端设置有第一连接件，所述第一连接件与第二连接件配合连接且一端与电机的旋转端固定连接。
15.本实用新型中：
16.1、该便于脱模的电池钢壳拉伸模具通过设置模具单元是对电池钢壳加工的不同的型号的模具，第一支撑架、转轴、第二套筒、定位杆、第二电动升降杆、固定架和定位孔可以方便的对电池钢壳的模具进行定位并进行加工，这样可以提高电池钢壳的加工质量。
17.2、该便于脱模的电池钢壳拉伸模具通过设置第一电动升降杆、电动转盘、第二电动滑块和夹板可以方便对不同型号的模具进行更换，第一电动滑块、电机、第一连接件和第二连接件，可以给转轴提供动力并且可以快速方便的对电池钢壳进行冲压和脱模。
附图说明
18.图1为本实用新型的主结构示意图；
19.图2为本实用新型定位单元的结构示意图；
20.图3为本实用新型转轴的结构示意图；
21.图4为本实用新型第一连接件的结构示意图。
22.图中：1、底座；2、第一支撑架；3、第一套筒；4、第一模具；5、转轴；6、第二套筒；7、第二模具；8、第二支撑架；9、第一电动升降杆；10、电动转盘；11、夹板；12、定位孔；13、第一固定板；14、第一电动滑块；15、支板；16、电机；17、第二电动滑块；18、固定架；19、第二电动升降杆；20、第二固定板；21、定位杆；22、第二连接件；23、轴承；24、第一连接件。
具体实施方式
23.实施例
24.参照图1-4，本实用新型提供一种便于脱模的电池钢壳拉伸模具，包括模具单元、定位单元和设置在定位单元一侧的转动单元，模具单元是对电池钢壳加工的不同的型号的模具，定位单元是在电池钢壳加工的过程中对电池钢壳的模具进行定位，提高加工质量，转动单元可以方便的对不同型号的模具进行更换，所述定位单元下方设置有第二支撑架8，所述模具单元包括对称设置在第二支撑架8一侧的第二模具7和对称设置在第二支撑架8另一侧的第一模具4，所述第二模具7上固定设置有第二套筒6，所述第一模具4上固定设置有第一套筒3，所述第二支撑架8上配合设置有转轴5，所述第一套筒3和第二套筒6分别与转轴5配合连接，第一套筒3和第二套筒6可以随着转轴5的转动而转动，所述转动单元包括对称设置在转轴5下方的夹板11、第二电动滑块17和电动转盘10，所述第二电动滑块17配合设置在电动转盘10上且一端与夹板11固定连接，所述电动转盘10上固定设置有第一电动升降杆9，第二电动滑块17可以带动夹板11对转轴5进行夹紧，电动转盘10可以使转轴5旋转，第一电
动升降杆9可以使转轴5进行升降。
25.所述第二支撑架8上开设有凹槽，所述定位单元设置在凹槽内，所述定位单元为对称设置的定位杆21，所述定位杆21上固定设置有第二电动升降杆19，所述第二电动升降杆19上设置有第二固定板20，所述第二固定板20固定设置在凹槽底部且一端与第二电动升降杆19固定连接。第二电动升降杆19可以带动定位杆21进行升降。
26.所述定位杆21上配合设置有固定架18，所述固定架18一端与开设在第二支撑架8上的凹槽的内壁固定连接，固定架18可以对定位杆21进行定位和支撑。
27.所述转轴5上对称配合设置有第一支撑架2，第一支撑架2是对转轴5进行支撑的，所述第一支撑架2上固定设置有底座1，所述第二支撑架8的一端与底座1固定连接，所述第一电动升降杆9的一端与底座1固定连接。
28.所述转轴5上对称开设有与定位杆21相对应的定位孔12，定位孔12与定位杆21的配合可以对转轴5进行定位，这样可以提高电池钢壳的加工质量，所述转轴5两端配合设置有轴承23，轴承23便于转轴5在第一支撑架2上转动。所述轴承23与开设在第一支撑架2上的弧形槽配合连接。
29.所述转轴5一端固定设置有第二连接件22。
30.所述第一支撑架2一侧设置有动力单元，动力单元可以对转轴5的转动供动力，这样便于对电池钢壳进行加工和脱模。
31.所述动力单元为电机16，所述电机16上固定设置有支板15，支板15是对电机16进行支撑的，所述支板15上固定设置有第一电动滑块14，所述第一电动滑块14上设置有第一固定板13，所述第一固定板13与第一电动滑块14配合连接且一端与底座1固定连接，第一电动滑块14在第一固定板13上的移动可以带动转轴5进行转动。
32.所述电机16的旋转端设置有第一连接件24，所述第一连接件24与第二连接件22配合连接且一端与电机16的旋转端固定连接，第一连接件24是与第二连接件22进行配合的，以便于电机16的旋转端与转轴5进行连接并带动转轴5进行旋转。
33.工作过程：第一电动升降杆9工作上升带动电动转盘10向上移动，电动转盘10的向上移动带动第二电动滑块17和夹板11向上移动，直到夹板11接触到转轴5，第二电动滑块17工作带动夹板11进行移动并把转轴5夹紧，第一电动升降杆9继续上升到合适的位置，电动转盘10的转动带动转轴5进行转动，这样可以选择要选用的型号的模具，然后把选好的模具放在合适的位置，之后以上过程相反，模具选好，第一电动滑块14在第一固定板13上移动通过支板15带动电机16进行移动，第一连接件24与第二连接件22配合，第二电动升降杆19上升带动定位杆21上升至与定位孔12相配合，之后可以对电池钢壳在选好的模具上进行冲压，冲压好之后，第二电动升降杆19下降带动定位杆21脱离定位孔12，电动工作带动转轴5进行转动，在转动的过程中，冲压好的电池钢壳脱落，加工完成。