一种镁锂合金模锻件的热处理方法与流程

技术特征：
1.一种镁锂合金模锻件的热处理方法，其特征在于，所述热处理方法包括：将镁锂合金模锻件在第一温度范围下进行固溶处理，得到固溶处理后的镁锂合金模锻件；将所述固溶处理后的镁锂合金模锻件在第二温度范围下进行时效处理，得到时效处理后的镁锂合金模锻件；将所述时效处理后的镁锂合金模锻件冷却至室温，得到热处理态镁锂合金模锻件。2.如权利要求1所述的镁锂合金模锻件的热处理方法，其特征在于：所述镁锂合金包含如下重量百分比的各元素组分：li 9.5-11.0％；al 2.5-3.5％；zn 2.0-3.5％；其余为mg及不可避免杂质元素。3.如权利要求1或2所述的镁锂合金模锻件的热处理方法，其特征在于：所述第一温度范围为250-300℃，所述第二温度范围为160-180℃。4.如权利要求3所述的镁锂合金模锻件的热处理方法，其特征在于：所述第一温度范围为275-285℃，所述第二温度范围为170-180℃。5.如权利要求4所述的镁锂合金模锻件的热处理方法，其特征在于：所述第一温度范围为278-282℃，所述第二温度范围为173-177℃。6.如权利要求1或2所述的镁锂合金模锻件的热处理方法，其特征在于：所述第一温度范围下进行固溶处理的时长为1-3小时。7.如权利要求6所述的镁锂合金模锻件的热处理方法，其特征在于：所述第一温度范围下进行固溶处理的时长为1-1.5小时。8.如权利要求1或2所述的镁锂合金模锻件的热处理方法，其特征在于：所述在第二温度范围下进行时效处理的时长为0.5-3小时。9.如权利要求8所述的镁锂合金模锻件的热处理方法，其特征在于：所述在第二温度范围下进行时效处理的时长为1-2小时。10.如权利要求1或2所述的镁锂合金模锻件的热处理方法，其特征在于：采用空冷的方式将所述时效处理后的镁锂合金模锻件冷却至室温。

技术总结
本发明涉及一种镁锂合金模锻件的热处理方法，该热处理方法包括：将镁锂合金模锻件在第一温度范围下进行固溶处理，得到固溶处理后的镁锂合金模锻件；将固溶处理后的镁锂合金模锻件在第二温度范围下进行时效处理，得到时效处理后的镁锂合金模锻件；将时效处理后的镁锂合金模锻件冷却至室温，得到热处理态镁锂合金模锻件。经过本发明的热处理组合工艺处理后，合金中的MgLi2Al相充分溶解在基体中，既增加了基体中固溶原子的含量，又避免了晶粒尺寸的过度长大，在充分提升固溶强化效果的同时保留了细晶强化效果。了细晶强化效果。了细晶强化效果。


技术研发人员：曾钢 康心锴 龙韬 周承伟 肖宏超
受保护的技术使用者：航天科工（长沙）新材料研究院有限公司
技术研发日：2022.09.05
技术公布日：2022/11/22