一种电路板加工用磨板装置的制作方法

1.本发明属于电路板加工技术领域，具体涉及一种电路板加工用磨板装置。


背景技术：

2.印刷电路板印刷生产前，需要先采用磨板装置对基板进行打磨，实现将基板表面粗糙部分磨光，利于印刷生产，现有的磨板装置主体为一个台座，台座上设置有安装模板，安装模板内设有可滑动插入基板的模槽，当基板插入模槽内时，限制基本横向移动，台座的边侧设置有升降机构，升降机构上设置有旋转驱动机构，并通过旋转驱动机构带动摩擦片旋转，使用时，控制升降机构下移，旋转驱动机构随之下移，从而带动旋转的摩擦片下移，直至摩擦片接触基板的上表面，摩擦片旋转过程中，可对基板的上表面高速打磨，可将基板表面粗糙部分磨光，存在的不足之处是：该种磨板装置适用于单个印刷电路板的基板打磨，但不适用于单次对多个基板打磨，并且由于摩擦片打磨过程中，消耗较快，因此还需要频繁拆装摩擦片用以更换摩擦片，使用不便。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种电路板加工用磨板装置，以解决现有技术中存在的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电路板加工用磨板装置，包括底板，所述底板上横向均匀设置有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的顶杆连接有顶板，所述顶板上设置有支撑架，所述支撑架上设置有第一电机，所述第一电机的转子轴贯穿支撑架并连接有可滑动装入印刷电路板的安装模板，所述底板的边侧连接有固定框且固定框的顶部连接有台框，所述台框的顶部设置有顶板，所述台框的两侧设有带孔且带孔内穿插有打磨带，所述底板的一侧设置有收起打磨带的收带机构，所述底板的边侧设置有可阻止放出打磨带的第一限带机构，而顶板上设置有可阻挡收带的第二限带机构。
5.优选的，所述底板上且位于第一电动伸缩杆的两侧位置连接有滑杆，所述顶板的底部两侧连接有滑套且滑套套入滑杆。
6.优选的，所述顶板的一侧对称设置有第一支撑架，所述第一支撑架之间转动设置有第一承接带轮且打磨带装设在第一承接带轮上。
7.优选的，所述第二限带机构包括连接在顶板上的立架，所述立架上设置有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的顶杆连接有第一压板，所述顶板的一侧设有板孔，所述第一压板插入板孔优选的，所述固定框的一侧设置有架高杆，所述架高杆的顶部设置有第二支撑架，所述第二支撑架内转动设置有第二承接带轮，所述打磨带位于第二承接带轮上优选的，所述收带机构包括设置在底板上的立板，所述立板上设置有第二电机，所述第二电机的转子轴穿出立板并连接有插柱，所述插柱上套设有收带轮，所述插柱穿出收带轮的一端套设有压环并螺接有螺丝，所述收带轮内设有装入槽，所述装入槽内设置有螺
纹锥杆，所述螺纹锥杆贯穿打磨带的一端套设有压板并通过螺母锁紧。
8.优选的，所述第一限带机构包括连接在底板上的立杆，所述立杆的顶部设置有架框，所述打磨带贯穿架框，所述架框的顶部设置有安装板，所述安装板的底部设置有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的顶杆连接有第二压板并压紧在打磨带上。
9.优选的，所述顶板上连接有架杆，所述架杆的顶部连接有头板，所述头板的底部一侧设置有刷条，所述头板的底部另一侧设置有固板且固板的底部设置有刮刀。
10.优选的，所述固定框的后侧位置设置有吸尘机，所述固定框的后面均匀设置有接管，所述接管通过第一软管连接在吸尘机的抽气端，所述吸尘机的排气端连接有第二软管。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明中，通过收带机构、第一限带机构和第二限带机构配合外设电脑控制，实现打磨带自动更换对基板打磨面，并且由于打磨带长度较长，单副打磨带满足较长时间使用，加之单次可对多个基板进行有效打磨，使用更加方便。
附图说明
12.图1为本发明的主视示意图；图2为图1的局部剖切示意图；图3为图1的左视示意图；图4为图1的a处放大结构示意图；图5为图2的b处放大结构示意图。
13.图中：1底板、2第一电动伸缩杆、3顶板、4滑杆、5滑套、6支撑架、7第一电机、8安装模板、9固定框、10台框、11顶板、12打磨带、13第一支撑架、14第一承接带轮、15立架、16第二电动伸缩杆、17第一压板、18架高杆、19第二支撑架、20第二承接带轮、21立板、22第二电机、23收带轮、24插柱、25压环、26螺丝、27压板、28螺母、29立杆、30架框、31安装板、32第三电动伸缩杆、33第二压板、34架杆、35头板、36刷条、37固板、38刮刀、39吸尘机、40接管、41第一软管、42第二软管。
具体实施方式
14.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
15.请参阅图1和图2，一种电路板加工用磨板装置，包括底板1，底板1上横向均匀螺栓固定有五个第一电动伸缩杆2，第一电动伸缩杆2的顶杆螺栓固定有顶板3，底板1上且位于第一电动伸缩杆2的两侧位置焊接有滑杆4，顶板3的底部两侧焊接有滑套5且滑套5滑动套入滑杆4，通过两侧的滑套5与滑杆4的滑动配合，使得顶板3上下移动更加稳定，顶板3上螺栓固定有支撑架6，支撑架6上螺栓固定有第一电机7，第一电机7为57型步进电机，第一电机7的电源受控端通过线缆连接57型驱动器的电源输控端，57型驱动器的主电源输入端通过线缆连接外设电源，而57型驱动器的信息接入端通过信息线连接外设电脑，第一电机的转子轴贯穿支撑架6顶部设有的轴孔并法兰连接可滑动装入印刷电路板的安装模板8，实际工作中，针对不同规格的印刷电路板基板，设计有带有不同大小模槽的安装模板8配合使用，满足对不同规格的印刷电路板基板实施打磨作业。
16.参阅图1、图2和图3，底板1的边侧焊接有固定框9且固定框9的顶部焊接有台框10，台框10的顶部螺丝固定有顶板11，台框10的左右两侧设有可滑动插入打磨带12的带孔，且带孔内滑动穿插有打磨带12，单副打磨带12的长度为1000米，卷绕在带筒上，并且带筒采用固定式承接架支撑带筒两侧的，使得带筒可配合打磨带12的释放而在固定式承接架上旋转，打磨带12硼砂打磨带，可根据需要选择不同研磨品级的打磨带12，底板1的一侧设置有收起打磨带12的收带机构，底板1的边侧设置有可阻止放出打磨带12的第一限带机构，而顶板3上设置有可阻挡收带的第二限带机构，顶板11的左侧前后对称螺栓固定有第一支撑架13，第一支撑架13之间转动设置有第一承接带轮14，第一支撑架13上设有的柱孔内过盈穿插有旋柱，第一承接带轮14的前后两端中心位置设有的第一轴承孔内过盈插入第一轴承，第一轴承的内圈过盈插入旋柱，因此实现第一承接带轮14可在第一支撑架13内顺滑旋转，打磨带12压紧在第一承接带轮14内的轮槽内，通过第一承接带轮14的设置，实现对打磨带12移动时的左侧承接支撑，第二限带机构包括螺栓固定在顶板11右侧的立架15，立架15上螺栓固定有第二电动伸缩杆16，第二电动伸缩杆16的顶杆法兰连接有第一压板17，顶板11的右侧设有板孔，第一压板17滑动插入板孔，台框10内且位于打磨带12的下面的位置焊接有呈压板，并且呈压板对应板孔，当第二电动伸缩杆16的顶杆伸出时，带动第一压板17将打磨带12压紧在呈压板上，稳定了台框10上右侧的打磨带12位置，固定框9的右侧设置有架高杆18，且架高杆18的底部焊接在底板1上，架高杆18的顶部焊接有第二支撑架19，第二支撑架19内转动设置有第二承接带轮20，第二支撑架19上设有的杆孔内过盈穿插有旋柱，第二承接带轮20的前后两端中心位置设有的第二轴承孔内过盈插入第二轴承，第二轴承的内圈过盈插入旋杆，因此实现第二承接带轮20可在第二支撑架19内顺滑旋转，打磨带12压紧在第二承接带轮20内的轮槽内，通过第二承接带轮20的设置，实现对打磨带12移动时的右侧承接支撑。
17.参阅图1、图2、图3和图4，收带机构包括螺栓固定在底板1右侧的立板21，立板21的后面螺栓固定有第二电机22，第二电机22为86型步进电机，第二电机22的电源受控端通过线缆连接86型驱动器的电源输控端，86型驱动器的主电源输入端通过线缆连接外设电源，而86型驱动器的信息接入端通过信息线连接外设电脑，第二电机22的转子轴穿出立板21上设有的通孔并法兰连接插柱24，插柱24上滑动套设有收带轮23，插柱24为截面方形的柱状结构，收带轮23不可在插柱24上旋转，插柱24穿出收带轮23的前端套设有压环25并螺接有螺丝26，通过螺丝26锁紧，螺丝26的头部将压环25压紧在插柱24和收带轮23的前面，收带轮23的后面压紧在第二电机22与插柱24法兰连接处，收带轮23内设有装入槽，装入槽内焊接有螺纹锥杆，螺纹锥杆贯穿打磨带12的一端套设有压板27并通过螺母28锁紧，通过螺母28锁紧螺纹锥杆，打磨带12稳定连接收带轮23，电机的转子轴逆转时，带动收带轮23不断收起打磨带12。
18.参阅图1、图2、图3和图5，第一限带机构包括焊接在底板1上的立杆29，立杆29的顶部焊接有架框30，打磨带12贯穿架框30，架框30的顶部螺丝固定有安装板31，安装板31的底部螺栓固定有第三电动伸缩杆32，第三电动伸缩杆32的顶杆螺栓固定有第二压板33并压紧在打磨带12上，被压紧的打磨带12的下面压紧在架框30的内部下端，稳定了台框10上左侧的打磨带12位置，顶板11的中侧前后位置焊接有架杆34，架杆34的顶部焊接有头板35，头板35的底部右侧螺栓固定有刷条36，刷条36聚乙烯毛刷板，刷条36的前后长度与打磨带12的
前后宽度相同，在打磨带12移动时，可将打磨带12外表面中颗粒杂质刷出来，头板35的底部左侧螺栓固定有固板37且固板37的底部一体设置有刮刀38，在打磨带12移动时，可将打磨带12上附着的杂质刮下来，刮刀38的前后长度与打磨带12的前后宽度相同，固定框9的后侧位置设置有吸尘机39，固定框9的后面横向均匀设置有接管40，接管40与固定框9连通，并且接管40的前端口对应待机状态的安装模板8，接管40通过第一软管41连接在吸尘机39的抽气端，吸尘机39的排气端连接有第二软管42，吸尘机39运行，通过接管40吸走安装模板8上以及打磨带12上研磨下来的颗粒杂质，然后通过第二软管42排出。
19.其中第一电动伸缩杆2、第二电动伸缩杆16和第三电动伸缩杆32的电源受控端通过线缆与外设驱动器的电源受控端连接，外设驱动器的主电源输入端通过线缆连接外设电源，而外设驱动器的信息接入端通过信息线连接外设电脑，采用外设电脑对57型、86型以及连接各个电动伸缩杆的驱动器进行程序编辑，设定当通过外设电脑操作第二电动伸缩杆16的顶杆缩回时，延时1秒后，第三电动伸缩杆32的顶杆缩回，而当电动伸缩杆32的顶杆缩回，可键入第二电机22的转子轴逆转转数，当第二电机22执行设定的逆转转数时使收带轮23收起打磨带12后，延时1秒启动第三电动伸缩杆32的顶杆伸出，当第二压板33将打磨带12压紧在架框30的内部下端时，第三电动伸缩杆32的顶杆停止伸出，启动第二电机22执行逆转0.4秒逆转后停止，延时1秒后，第二电动伸缩杆16的顶杆伸出，并且第二电动伸缩杆16和第三电动伸缩杆32的顶杆缩回长度满足，第一压板17和第二压板33可滑动接触打磨带12的外表面；通过外设电脑操作第一电动伸缩杆2的顶杆伸出至最高处时，满足将安装模板8内放入的基板有效接触打磨带12，而当第一电动伸缩杆2的顶杆伸出至最高处时，启动第一电机7的转子轴按照顺转20转、逆转20转、顺转10转和逆转10转的方式运行后停止，启动第一电动伸缩杆2的顶杆缩回。
20.本实施例的工作原理如下：使用时，先将基板放入各个安装模板8中，通过外设电脑操作第二电动伸缩杆16的顶杆缩回，第三电动伸缩杆32随之缩回，因此第一压板17和第二压板33脱离打磨带12，通过外设电脑设定第二电机22的转子轴逆转转数，改变第二电机22带动收带轮23将打磨带12收起量，从而将已经经过研磨操作的打磨带12部分横向移离基板，当第二电机22执行设定的逆转转数时使收带轮23收起打磨带12后，延时1秒启动第三电动伸缩杆32的顶杆伸出，当第二压板33将打磨带12压紧在架框30的内部下端时，第三电动伸缩杆32的顶杆停止伸出，启动第二电机22执行逆转0.4秒逆转后停止，绷紧打磨带12，延时1秒后，第二电动伸缩杆16的顶杆伸出，此时第一压板17和第二压板33将打磨带12压紧在架框30内部下端，稳定了台框10内的打磨带12位置，通过外设电脑操作第一电动伸缩杆2的顶杆伸出，将安装模板8内放入的基板有效接触打磨带12，而当第一电动伸缩杆2的顶杆伸出至最高处时，启动第一电机7的转子轴按照顺转20转、逆转20转、顺转10转和逆转10转的方式运行后停止，启动第一电动伸缩杆2的顶杆缩回，单次可对多个基板进行有效打磨，由于打磨带12长度较长，单副打磨带12满足较长时间使用，并且采用打磨带12自动移动的方式更换对基板打磨面，更加方便；当一副打磨带12使用完后，可通过拆卸螺丝26实现将收带轮23拆离插柱24，更换新的打磨带12时，可将新的打磨带12依次穿过架框30和台框10两侧的带孔，最后将螺纹锥杆穿透打磨带12端部，螺纹锥杆上套入压板27并通过螺母28锁紧，再将收带轮23套入插柱24，在插柱24穿过收带轮23的一端套入压环25并通过螺丝26锁紧即可，方便更换打磨带12；
在打磨前和打磨后，吸尘机39运行，通过接管40吸走安装模板8上以及打磨带12上研磨下来的颗粒杂质，然后通过第二软管42排出厂外；在打磨带12移动时，刷条36的设置，可将打磨带12外表面中颗粒杂质刷出来，刮刀38的设置，可将打磨带12上附着的杂质刮下来。
21.以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。