一种模具自动打磨装置的制作方法

1.本发明涉及模具加工技术领域，具体为一种模具自动打磨装置。


背景技术：

2.模具加工是指成型和制坯工具的加工，此外还包括剪切模和模切模具，在模具生产过程中，成品常常会带有飞边和毛刺等，需要利用打磨装置对磨具的表面进行打磨，除去飞边和毛刺。
3.现有授权公告号为cn206366874u公开了一种模具飞边自动打磨装置，包括机体、电动机一、导轨一，所述机体外侧设置所述电动机一，所述机体侧面设置所述导轨一，所述导轨一上设置移动臂，所述移动臂顶部设置电动机二，所述移动臂正面设置导轨二，所述导轨二上设置磨头。
4.采用上述技术方案，能够对体积较大的模具进行全方位的打磨，设备智能化程度高，操作人员只要输入模具的长和宽参数信息，设备能够根据参数信息进行自动磨边，降低了对操作人员的依赖性，但是上述技术方案，不能够方便控制打磨装置打磨刀具与加工模具的距离，从而可能会使模具的表面打磨不平整，进而影响该装置加工打磨模具的质量，并且不能够方便对打磨装置的打磨刀具与加工模具接触位置进行降温，从而容易使打磨刀具起热变形损毁，进而也能够影响该装置加工打磨模具的质量，也不能够将需要打磨的模具稳固地固定在自动打磨装置内，在打磨时模具容易发生移动，进而影响模具的加工精度。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本发明提供了一种模具自动打磨装置，具备能够方便控制打磨装置打磨刀具与加工模具的距离，并且能够方便对打磨装置的打磨刀具与加工模具接触位置进行降温，也能够将需要打磨的模具稳固地固定在自动打磨装置内的优点。
7.(二)技术方案
8.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种模具自动打磨装置，包括加工箱、伸缩液压杆和过滤板，所述过滤板滑动连接于加工箱的内部，所述过滤板的上表面固定连接有两个卡接板，每个所述卡接板的内壁分别与加工箱的内壁和加工箱的外表面相接触，所述过滤板的上表面固定连接有等距离排列的收紧板，每个所述收紧板的上表面均固定连接有连接扣，若干个所述连接扣的内部共同卡接有收紧环，所述收紧环的外表面固定连接有两个连接块，两个所述连接块的内部共同螺纹连接有紧固螺栓，所述加工箱的底面固定连通有排出管，所述排出管远离加工箱的一端固定连通有开关阀，所述伸缩液压杆的伸缩端固定连接有等距离排列的延伸杆，每个所述延伸杆远离伸缩液压杆的一端均固定连接有压力传感器，每个所述压力传感器均通过导线与伸缩液压杆电连接，每个所述压力传感器的底端均活动铰接有转动柱，每个所述转动柱的底端均固定连接有移动滚轮。
9.优选的，所述加工箱的底面固定连接有两组移动腿，每组所述移动腿的底端均固
定连接有万向轮。
10.优选的，所述加工箱的内壁固定连接有挡条，所述过滤板的底面均与挡条的上表面相接触。
11.优选的，所述加工箱的两侧面均固定连接有两个支撑座，其中一个所述支撑座的上表面开设有转动孔。
12.优选的，所述转动孔的内部转动连接有转动轴，所述转动轴的顶端固定连接有上顶板，所述伸缩液压杆的上表面与上顶板的底面固定连接。
13.优选的，所述上顶板的正面和上顶板的背面均固定连接有把手，其中一个所述支撑座的上表面固定连接有卡接座。
14.优选的，所述卡接座的上表面开设有卡接槽，所述卡接槽的内部卡接有移动盘。
15.优选的，所述移动盘的上表面固定连接有卡接腿，所述卡接腿卡接于卡接槽的内部，所述卡接腿的顶端与上顶板的底面固定连接。
16.优选的，若干个所述收紧板相互远离的一侧面共同固定连接有固定环，所述固定环的底面与过滤板的上表面固定连接。
17.(三)有益效果
18.与现有技术相比，本发明提供了一种模具自动打磨装置，具备以下有益效果：该一种模具自动打磨装置，通过设置有伸缩液压杆、延伸杆、压力传感器、转动柱和移动滚轮的配合，来方便对伸缩液压杆下连接的打磨机刀具与模具之间的压力进行感应测量，由于延伸杆、压力传感器、转动柱和移动滚轮组成一个水平方向滚动，而竖直方向不动，能够方便利用压力传感器测量竖直方向的压力，从而能够方便利用伸缩液压杆来提升或者降低打磨刀具，来保持打磨刀具与固定加工模具之间合适的距离，起到使加工的模具表面较为平整，提高模具加工质量的作用，利用加工箱、过滤板、卡接板、排出管和开关阀的配合，能够方便利用自动喷油装置，来清理加工箱内过滤板上的加工模具表面碎渣，也能够对伸缩液压杆下连接的打磨机刀具与加工模具接触位置进行降温，并且方便利用过滤将大的残渣过滤出来，从而能够使喷的油能够通过排出管和开关阀排到外部处理在利用，起到通过降温清洗结构，能够进一步提高加工模具加工质量的作用，再利用收紧板、连接扣、收紧环、连接块和紧固螺栓的配合，能够方便使放在过滤板上的加工模具稳固地放置在收紧板内，利用收紧环穿过连接扣，来使收紧板的上端收紧与加工模具侧面贴紧，并且利用紧固螺栓使连接块靠近，从而使收紧环拉紧来使收紧板收紧，起到能够将需要打磨的模具稳固地固定在自动打磨装置内的作用。
附图说明
19.图1为本发明伸缩液压杆立体的结构示意图；
20.图2为本发明加工箱立体的结构示意图；
21.图3为本发明伸缩液压杆立体的结构示意图；
22.图4为本发明移动滚轮立体的结构示意图；
23.图5为本发明过滤板立体的结构示意图；
24.图6为本发明收紧板立体的结构示意图。
25.图中：1、加工箱；2、支撑座；3、卡接腿；4、转动轴；5、上顶板；6、把手；7、伸缩液压
杆；8、过滤板；9、卡接板；10、移动腿；11、万向轮；12、排出管；13、开关阀；14、卡接座；15、卡接槽；16、转动孔；17、挡条；18、移动盘；19、延伸杆；20、压力传感器；21、转动柱；22、移动滚轮；23、收紧板；24、固定环；25、连接扣；26、收紧环；27、连接块；28、紧固螺栓。
具体实施方式
26.为了更好地了解本发明的目的、结构及功能，下面结合附图，对本发明一种模具自动打磨装置做进一步详细的描述。
27.请参阅图1-6，本发明：一种模具自动打磨装置，包括加工箱1、伸缩液压杆7和过滤板8，过滤板8滑动连接于加工箱1的内部，加工箱1的底面固定连接有两组移动腿10，每组移动腿10的底端均固定连接有万向轮11，利用移动腿10连接的万向轮11，能够方便加工箱1在水平地面上自由移动，从而使整个装置移动到需要的位置。
28.过滤板8的上表面固定连接有两个卡接板9，每个卡接板9的内壁分别与加工箱1的内壁和加工箱1的外表面相接触，加工箱1的内壁固定连接有挡条17，过滤板8的底面均与挡条17的上表面相接触，挡条17固定在加工箱1内，能够阻挡过滤板8直接掉落到加工箱1下部，从而方便利用过滤板8来固定加工模具和过滤散热油中的加工残渣。
29.过滤板8的上表面固定连接有等距离排列的收紧板23，每个收紧板23的上表面均固定连接有连接扣25，若干个连接扣25的内部共同卡接有收紧环26，收紧环26的外表面固定连接有两个连接块27，两个连接块27的内部共同螺纹连接有紧固螺栓28，若干个收紧板23相互远离的一侧面共同固定连接有固定环24，固定环24的底面与过滤板8的上表面固定连接，利用固定环24能够使收紧板23的底端稳固地固定在过滤板8上，这样才能够方便利用收紧板23，来使加工模具稳固地放置在过滤板8上。
30.加工箱1的底面固定连通有排出管12，排出管12远离加工箱1的一端固定连通有开关阀13，加工箱1的两侧面均固定连接有两个支撑座2，其中一个支撑座2的上表面开设有转动孔16，支撑座2固定在加工箱1两侧，能够方便使伸缩液压杆7稳固地固定在加工模具之上，从而能够安全地加工打磨模具。
31.转动孔16的内部转动连接有转动轴4，转动轴4的顶端固定连接有上顶板5，伸缩液压杆7的上表面与上顶板5的底面固定连接，转动轴4在转动孔16内转动，能够方便通过转动转动轴4，来使上顶板5沿着转动轴4转动。
32.伸缩液压杆7的伸缩端固定连接有等距离排列的延伸杆19，每个延伸杆19远离伸缩液压杆7的一端均固定连接有压力传感器20，压力传感器20是能感受压力信号，并能按照一定的规律将压力信号转换成可用的输出的电信号的器件或装置，压力传感器20的型号是ms5837-30ba，每个压力传感器20均通过导线与伸缩液压杆7电连接，上顶板5的正面和上顶板5的背面均固定连接有把手6，其中一个支撑座2的上表面固定连接有卡接座14，通过拉动把手6，能够方便使上顶板5移动，从而方便将固定有加工模具的过滤板8卡在加工箱1内。
33.每个压力传感器20的底端均活动铰接有转动柱21，每个转动柱21的底端均固定连接有移动滚轮22，卡接座14的上表面开设有卡接槽15，卡接槽15的内部卡接有移动盘18，移动盘18能够稳固地卡在卡接槽15，也能够从卡接槽15内出来，从而方便对上顶板5下的伸缩液压杆7进行定位，进而方便利用伸缩液压杆7推动打磨机。
34.移动盘18的上表面固定连接有卡接腿3，卡接腿3卡接于卡接槽15的内部，卡接腿3
的顶端与上顶板5的底面固定连接，卡接腿3固定在上顶板5的底面，能够对上顶板5的这一端支撑，从而能够提高整个装置的稳定性。
35.本发明的工作原理是：使用时，首先将伸缩液压杆7和压力传感器20与电源相连通，当需要利用该自动打磨装置对模具进行打磨加工时，先通过人工移动加工箱1，来方便利用移动腿10和万向轮11，来使整个装置移动到需要的位置，接着通过控制伸缩液压杆7的电源，能够使连接的打磨机上升一端距离，能够方便转动转动孔16内的转动轴4，并且使卡接腿3和移动盘18从卡接座14的卡接槽15内移出，并且利用人工将加工模具放置在收紧板23之间，利用人工扭转两个连接块27内的紧固螺栓28，通过螺纹连接的作用，能够使两个连接块27靠近，从而使收紧环26收紧，再利用固定在过滤板8上的收紧板23和连接扣25，能够使收紧板23的上端与加工模具的外侧紧紧地接触，从而方便将加工模具稳固地放置在过滤板8上，来使过滤板8卡到加工箱1内，并且使过滤板8放到挡条17上，使卡接板9能够卡到加工箱1的边上，进而能够使加工模具稳固地放置在加工箱1内，方便对其进打磨加工，然后通过转动转动轴4，能够使移动盘18稳固地卡在卡接槽15内，从而能够使伸缩液压杆7在加工模具的正上方；
36.通过控制伸缩液压杆7的电源，能够使打磨机对模具的上表面进行打磨，由于移动滚轮22与打磨机的磨刀底面平齐，能够使压力传感器20内的转动柱21和移动滚轮22在加工模具表面移动，通过利用压力传感器20能够测量移动滚轮22受到竖直压力，从而能够方便控制伸缩液压杆7，来调整打磨机的磨刀与加工模具的上表面之间距离，从而能够提高加工模具上表面的平整性，在打磨的同时，通过自动喷油装置向打磨机的磨刀与加工模具的上表面接触位置喷上吸热油，能够吸收摩擦释放的热量，利用过滤板8来过滤加工产生的残渣，从而方便使吸热油通过排出管12和开关阀13排到外部处理在利用。
37.可以理解，本发明是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本发明的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本发明的精神和范围。因此，本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本技术的权利要求范围内的实施例都属于本发明所保护的范围内。