电池箱箱体打孔及焊接定位夹持组合工装的制作方法

1.本发明涉及定位夹持工具领域，具体涉及电池箱箱体打孔及焊接定位夹持组合工装。


背景技术：

2.电池箱箱体的结构包括：底板、前面板、后梁，底板左右两侧的折边上和其前后两端上均需要打孔，前面板和后梁需要分别焊接于底板的前后两个端口上，通常由工人在底板上画线来定位打孔的位置以及前面板和后梁的焊接位置，通过画线来定位存在定位效率低、定位精度差、生产效率低的缺点，另外，通过画线来定位打孔位置会使底板上的打孔加工无法实现自动化。


技术实现要素：

3.本发明所要解决的技术问题是：将提供一种能使打孔加工实现自动化、能提高前面板和后梁定位效率和定位精度的电池箱箱体打孔及焊接定位夹持组合工装。
4.为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案为：电池箱箱体打孔及焊接定位夹持组合工装，其特征在于：包括：打孔夹持工装、前面板焊接定位工装、后梁焊接定位工装，打孔夹持工装的结构包括：平台，在平台上设置有若干个用于支撑待打孔底板的支柱，在平台的后部上设置有一根左右走向的后横向支条，在平台的前部上设置有一根左右走向的前横向支条，在平台的一侧设置有数个前后对齐间隔排布的定位靠山，在平台的另一侧设置有数个前后对齐间隔排布的夹紧机构，在平台的前后两端上分别设置有两个90度转角夹紧气缸，每端上的两个90度转角夹紧气缸分别位于平台的左右两侧上，在平台上设置有数对前后间隔排布的按压机构，每对按压机构分别位于平台的左右两侧上，每个按压机构的结构包括：一个位于平台上方的按压架和一个用于驱动按压架翻转的按压驱动机构；在平台上还设置有数对前后间隔排布的立块，每对立块分别位于平台的左右两侧上；前面板焊接定位工装的结构包括：左右走向的长条板，在长条板的前表面上固定有两个左右并排间隔排布的第一把手；在长条板的左右两端上分别设置有一个前后走向的第一定位座和两个第一柱销，两个第一定位座的前后两端上分别设置有一个第一柱孔，两个第一定位座分别通过一个第一固定架与长条板相固定；在长条板的左右两端上还分别设置有一个第二定位座和一个第二柱销，第二定位座位于长条板的后方，两个第二定位座上分别设置有一个第二柱孔，每个第二定位座的下表面上设置有避让前面板上螺母的开口，两个第二定位座分别通过一个第二固定架与长条板相固定；在长条板的左右两侧的后上方上分别设置有一个第三定位座和一个第三柱销，第三定位座高于第二定位座，两个第三定位座上分别设置有一个第三柱孔，每个第三定位座的下表面上设置有避让前面板上螺母的开口，两个第三定位座分别通过一个第三固定架与长条板相固定；两个第二柱孔和两个第三柱孔左右对齐布置；在长条板的后方设置有数个沿着长条板并排间隔布置的抵靠杆，各个抵靠杆竖直布置，并且左右对齐，每个抵靠杆通过一个第四固定架与长条板相固定；后梁焊接定位工装的结
构包括：左右走向的条形梁，在条形梁的上表面上固定有两个左右并排间隔排布的第二把手；在条形梁的左右两端上分别设置有一个前后走向的第一定位块和两个第一定位销，两个第一定位块的前后两端上分别设置有一个第一插孔，两个第一定位块分别通过一个第一连接架与条形梁相固定；在条形梁的前方还设置有三个沿着条形梁并排间隔布置的等高的第二定位块和三个第二定位销，每个第二定位块上设置有一个第二插孔，每个第二定位块通过一个第二连接架与条形梁相固定；在条形梁的后下方设置有两个左右并排间隔排布的第三定位块和两个第三定位销，两个第三定位块上分别设置有一个第三插孔，两个第三定位块分别通过一个第三连接架与条形梁相固定；在条形梁的前方设置有数个沿着条形梁并排间隔布置的抵靠板，各个抵靠板左右对齐，每个抵靠板与条形梁相固定。
5.进一步的，前述的电池箱箱体打孔及焊接定位夹持组合工装，其中：在平台的前部上还至少设置有一根左右走向的加设横向支条，加设横向支条位于前横向支条的前方，各个加设横向支条、前横向支条前后对齐间隔排布，在平台前部上还设置有一对可前后滑动的滑台，两个滑台分别位于平台的左右两侧上，两个滑台向前滑动后能移动至各个加设横向支条、前横向支条的左右两端处，在两个滑台上分别插设有一根插销，在各个加设横向支条、前横向支条两端外侧的平台上分别设置有一个销座，每个销座上设置有一个销孔，两个滑台向前移动至前横向支条或者加设横向支条的两端外侧时，两个滑台能通过其上的插销分别插入至横向支条两端外侧的销座上的销孔中而被定位于该横向支条的两端外侧，位于最前方的一对按压机构、位于最前方的一个夹紧机构和一个定位靠山、平台前端上的两个90度转角夹紧气缸、位于最前方的一对立块分别固定于两个滑台上。
6.进一步的，前述的电池箱箱体打孔及焊接定位夹持组合工装，其中：夹紧机构为伸缩气缸，伸缩气缸的活塞杆顶部设置有一块夹紧板，伸缩气缸通过夹紧板对待打孔底板进行横向顶推；按压驱动机构为强力夹持气缸。
7.进一步的，前述的电池箱箱体打孔及焊接定位夹持组合工装，其中：第一固定架的结构包括：第一l形板，第一l形板由第一长板和第一短板垂直相连构成，第一长板左右走向布置，第一短板前后走向布置，第一长板的内端与长条板的前表面相固定，第一长板的外端与第一短板的后端相连，在第一l形板的外侧设置有一个第一连接板，第一连接板与第一短板的外侧面相固定，第一定位座位于第一连接板的下方，第一连接板与第一定位座的中部相固定，第一长板和长条板、第一连接板和第一短板、第一连接板和第一定位座之间均夹设有垫板、采用两根销杆进行定位、以及采用螺丝进行锁紧。
8.进一步的，前述的电池箱箱体打孔及焊接定位夹持组合工装，其中：第二固定架的结构包括：位于长条板上方的左右走向的调节块，调节块与长条板的上表面相固定，在调节块的后方设置有一个第二l形板，第二l形板由左右走向的第二长板和竖直走向的第二短板垂直相连构成，第二长板与调节块相固定，第二定位座位于第二l形板的外侧，并且与第二短板相固定，调节块和长条板、第二长板和调节块、第二定位座和第二短板之间均夹设有垫板、采用两根销杆进行定位、以及采用螺丝进行锁紧。
9.进一步的，前述的电池箱箱体打孔及焊接定位夹持组合工装，其中：第三固定架的结构包括：位于长条板上方的第三l形板和第四l形板，第三l形板由左右走向的第三长板和前后走向的第三短板垂直相连构成，第四l形板由竖直走向的第四长板和前后走向的第四短板垂直相连构成，第三长板与长条板相固定，第三短板与第四短板相固定，第三定位座位
于第四长板的后方，并且与第四长板相固定，第三长板与长条板、第三短板与第四短板、第三定位座与第四长板之间均夹设有垫板、采用两根销杆进行定位、以及采用螺丝进行锁紧。
10.进一步的，前述的电池箱箱体打孔及焊接定位夹持组合工装，其中：第四固定架的结构包括：一块横板和一块竖板，竖板竖直布置，横板水平布置，横板的后端和竖板的上端相连，横板前端与长条板的下表面相固定，抵靠杆位于竖板的后方，抵靠杆与竖板的后表面相固定，横板前端和长条板下表面、抵靠杆和竖板之间均夹设有垫板、采用两根销杆进行定位、以及采用螺丝进行锁紧。
11.进一步的，前述的电池箱箱体打孔及焊接定位夹持组合工装，其中：第一连接架的结构包括：左右并排布置且均平躺的第一l形杆和第一u形杆，第一u形杆位于第一l形杆的外侧，第一u形杆的开口朝向后方，第一l形杆上左右走向的一端固定于条形梁的后表面上，第一l形杆的另一端朝向前方布置，并且与第一u形杆的一端相固定，第一定位块位于第一u形杆的下方，第一u形杆的另一端与第一定位块的前端相固定，第一l形杆和条形梁、第一l形杆和第一u形杆、第一u形杆和第一定位块之间均夹设有垫板、采用两根销杆进行定位、以及采用螺丝进行锁紧。
12.进一步的，前述的电池箱箱体打孔及焊接定位夹持组合工装，其中：第二连接架的结构包括：位于条形梁上方的第二连接块，第二连接块固定于条形梁的上表面上，在第二连接块的前方设置有一个立起的第二l形杆，第二l形杆上平行的一端与第二连接块相固定，第二定位块位于第二l形杆的侧面，并且与第二l形杆上竖直的一端相固定，第二连接块和条形梁、第二l形杆和第二连接块、第二定位块和第二l形杆之间均夹设有垫板、采用两根销杆进行定位、以及采用螺丝进行锁紧。
13.进一步的，前述的电池箱箱体打孔及焊接定位夹持组合工装，其中：第三连接架的结构包括：位于条形梁后方的第三连接块和立起的第三l形杆，第三l形杆位于第三连接块的下方，第三连接块固定于条形梁的后表面上，第三l形杆上平行的一端与第三连接块相固定，第三定位块位于第三l形杆的侧面，第三定位块与第三l形杆上竖直的一端相固定，第三连接块与条形梁、第三连接块与第三l形杆、第三定位块与第三l形杆之间均夹设有垫板、采用两根销杆进行定位、以及采用螺丝进行锁紧。
14.本发明的优点为：所述的打孔夹持工装操作简单可靠，能快速准确地对电池箱箱体的底板进行定位和夹持，使得电池箱箱体底板的打孔加工能在数控机床上完成，从而孔位精度和加工效率都能大大提高，由于电池箱箱体底板的孔位精度能得到提高，使得底板左右两侧折边上的孔位能用于对前面板和后梁进行定位；所述的前面板焊接定位工装、后梁焊接定位工装无需画线借助底板左右两侧折边上的孔位就能快速精准地将前面板、后梁定位于电池箱箱体的底板对应的端口上，从而能大大提高焊接效率和产品质量。
附图说明
15.图1为本发明所述的打孔夹持工装未夹持时的立体结构示意图。
16.图2为本发明所述的打孔夹持工装夹持时的立体结构示意图。
17.图3为本发明所述的前面板焊接定位工装的一个视角的立体结构示意图。
18.图4为本发明所述的前面板焊接定位工装的另一个视角的立体结构示意图。
19.图5为本发明所述的前面板焊接定位工装使用时的一个视角的立体结构示意图。
20.图6为本发明所述的前面板焊接定位工装使用时的另一个视角的立体结构示意图。
21.图7为本发明所述的后梁焊接定位工装的一个视角的立体结构示意图。
22.图8为本发明所述的后梁焊接定位工装的另一个视角的立体结构示意图。
23.图9为本发明所述的后梁焊接定位工装使用时的一个视角的立体结构示意图。
24.图10为本发明所述的后梁焊接定位工装使用时的另一个视角的立体结构示意图。
具体实施方式
25.下面结合具体实施例和附图对本发明作进一步的详细描述。
26.电池箱箱体打孔及焊接定位夹持组合工装，包括：打孔夹持工装、前面板焊接定位工装、后梁焊接定位工装，如图1、图2所示，打孔夹持工装的结构包括：平台1，在平台1上设置有若干个用于支撑待打孔底板71的支柱2，在平台1的后部上设置有一根左右走向的后横向支条3，后横向支条3用于对待打孔底板71的后端进行支撑，在平台1的前部上设置有一根左右走向的前横向支条4，前横向支条4用于对待打孔底板71的前端进行支撑，在平台1的一侧设置有两个前后对齐间隔排布的定位靠山5，在平台1的另一侧设置有两个前后对齐间隔排布的夹紧机构6，各个夹紧机构6能对放置于平台1上的待打孔底板71进行横向顶推，使得待打孔底板71能与各个定位靠山5相抵靠，从而使待打孔底板71能被左右定位夹持，在平台1的前后两端上分别设置有两个90度转角夹紧气缸8，每端上的两个90度转角夹紧气缸8分别位于平台1的左右两侧上，两端上的90度转角夹紧气缸8能对放置于平台1上的待打孔底板71进行前后对夹，使得待打孔底板71能被前后定位夹持，在平台1上设置有三对前后间隔排布的按压机构，每对按压机构分别位于平台1的左右两侧上，每个按压机构的结构包括：一个位于平台1上方的按压架9和一个用于驱动按压架9翻转的按压驱动机构10；各对按压机构上的两个按压架9在各自按压驱动机构10的驱动下相向翻转后能对放置于平台1上的待打孔底板71的左右两侧以及左右两侧上的折边分别进行按压，在平台1上还设置有三对前后间隔排布的立块11，每对立块11分别位于平台1的左右两侧上，每对立块11用于对待打孔底板71的左右两侧的折边进行支撑；如图3、图4、图5、图6所示，前面板焊接定位工装，包括：左右走向的长条板91，在长条板91的前表面上固定有两个左右并排间隔排布的第一把手92；在长条板91的左右两端上分别设置有一个前后走向的第一定位座93和两个第一柱销94，两个第一定位座93的前后两端上分别设置有一个第一柱孔，两个第一定位座93分别通过一个第一固定架与长条板91相固定，安装工装时，两个第一定位座93能分别搁置于电池箱箱体底板71的左右两折边上，然后两个第一定位座93上的各个第一柱孔能分别与底板71折边上的一个孔位相上下对齐，接着四个第一柱销94分别竖直插入至四个第一柱孔和柱孔所对齐的底板71折边上的孔位中后能将工装定位于底板71上；在长条板91的左右两端上还分别设置有一个第二定位座96和一个第二柱销97，第二定位座96位于长条板91的后方，两个第二定位座96上分别设置有一个第二柱孔，每个第二定位座96的下表面上设置有避让前面板51上螺母的开口98，两个第二定位座96分别通过一个第二固定架与长条板91相固定；在长条板91的左右两侧的后上方上分别设置有一个第三定位座99和一个第三柱销910，第三定位座99高于第二定位座96，两个第三定位座99上分别设置有一个第三柱孔，每个第三定位座99的下表面上设置有避让前
面板51上螺母的开口98，两个第三定位座99分别通过一个第三固定架与长条板91相固定；各个第二柱孔和各个第三柱孔左右对齐布置；在长条板91的后方设置有三个沿着长条板91并排间隔布置的抵靠杆911，各个抵靠杆911竖直布置，并且左右对齐，每个抵靠杆911通过一个第四固定架与长条板91相固定；定位前面板51时，各个抵靠杆911能供前面板51抵靠，两个第二定位座96能分别搁置于前面板51的左右两端上，两个第三定位座99能分别搁置于前面板51顶部的左右两侧上，然后两个第二柱孔和两个第三柱孔能分别与前面板51上表面上的一个孔位相上下对齐，第二定位座96和第三定位座99下表面上的开口98用于避让孔位上的螺母，接着两个第二柱销97分别竖直插入至两个第二柱孔和柱孔所对齐的前面板51上的孔位中、两个第三柱销910分别竖直插入至两个第三柱孔和柱孔所对齐的前面板51上的孔位中后能将前面板51定位于底板71上；如图7、图8、图9、图10所示，后梁焊接定位工装，包括：左右走向的条形梁81，在条形梁81的上表面上固定有两个左右并排间隔排布的第二把手82；在条形梁81的左右两端上分别设置有一个前后走向的第一定位块83和两个第一定位销84，两个第一定位块83的前后两端上分别设置有一个第一插孔，两个第一定位块83分别通过一个第一连接架与条形梁81相固定，安装工装时，两个第一定位块83能分别搁置于电池箱箱体底板71的左右两折边上，然后两个第一定位块83上的各个第一插孔能分别与底板71折边上的一个对应孔位相上下对齐，接着四个第一定位销84分别竖直插入至四个第一插孔和插孔所对齐的底板71折边上的孔位中后能将工装定位于底板71上；在条形梁81的前方还设置有三个沿着条形梁81并排间隔布置的等高的第二定位块86和三个第二定位销87，每个第二定位块86上设置有一个第二插孔，每个第二定位块86通过一个第二连接架与条形梁81相固定；在条形梁81的后下方设置有两个左右并排间隔排布的第三定位块88和两个第三定位销89，两个第三定位块88上分别设置有一个第三插孔，两个第三定位块88分别通过一个第三连接架与条形梁81相固定；在条形梁81的前方设置有数个沿着条形梁并排间隔布置的抵靠板810，各个抵靠板810左右对齐，每个抵靠板810与条形梁81相固定；定位后梁52时，各个抵靠板810能供后梁52抵靠，三个第二定位块86能分别搁置于后梁52的上表面上，两个第三定位块88能分别按压于后梁52底部后侧的厚边条上，然后三个第二插孔和两个第三插孔能分别与后梁52上的一个孔位相上下对齐，接着三个第二定位销87分别竖直插入至三个第二插孔和插孔所对齐的后梁52上的孔位中、两个第三定位销89分别竖直插入至两个第三插孔和插孔所对齐的后梁52上的孔位中后能将后梁52定位于底板71上。
27.在本实施例中，在平台1的前部上还设置有两根左右走向的加设横向支条12，加设横向支条12位于前横向支条4的前方，各个加设横向支条12、前横向支条4前后对齐间隔排布，在平台1前部上还设置有一对可前后滑动的滑台13，两个滑台13分别位于平台1的左右两侧上，两个滑台13向前滑动后能移动至各个加设横向支条12、前横向支条4的左右两端处，在两个滑台13上分别插设有一根插销14，在各个加设横向支条12、前横向支条4两端外侧的平台1上分别设置有一个销座15，每个销座15上设置有一个销孔16，两个滑台13向前移动至前横向支条4或者加设横向支条12的两端外侧时，两个滑台13能通过其上的插销14分别插入至横向支条两端外侧的销座15上的销孔16中而被定位于该横向支条的两端外侧，位于最前方的一对按压机构、位于最前方的一个夹紧机构6和一个定位靠山5、平台1前端上的两个90度转角夹紧气缸8、位于最前方的一对立块11分别固定于两个滑台13上。
28.设置加设横向支条12是为了使工装能适应不同长度的待打孔底板71，当待打孔底板71的长度较长时可以用加设横向支条12来代替前横向支条4对待打孔底板71的前端进行支撑，位于最前方的一对按压机构、位于最前方的一个夹紧机构6和一个定位靠山5、平台1前端上的两个90度转角夹紧气缸8、位于最前方的一对立块11能随着滑台13移动而调整前后位置，使得它们能适应不同长度的待打孔底板71。
29.本实施例中，夹紧机构6为伸缩气缸，夹紧机构6的活塞杆顶部设置有一块夹紧板，夹紧机构6通过夹紧板对待打孔底板71进行横向顶推；按压驱动机构10为强力夹持气缸，强力夹持气缸是一种现有的能买到的气体。滑台13通过直线导轨安装于平台1上，直线导轨的滑块固定于滑台13上，直线导轨的导轨固定于平台1上，在直线导轨的导轨上方设置有用于遮挡废屑的挡条17。
30.打孔加工前，将底板71放置于打孔夹持工装上，使得底板71受到各个支柱2的支撑，并且使底板71的前端受到前横向支条4的支撑、底板71的后端受到后横向支条3的支撑、底板71左右两侧的折边分别受到对应侧立块11的支撑，然后工人通过控制器控制两个夹紧机构6的活塞杆伸出对底板71进行横向顶推，使得待打孔底板71能与两个定位靠山5相抵靠，从而使待打孔底板71能被左右定位夹持，接着工人通过控制器控制各端上的两个90度转角夹紧气缸8对放置于平台1上的待打孔底板71进行前后对夹，使得待打孔底板71能被前后定位夹持，然后工人通过控制器控制各对按压机构上的两个按压架9在各自按压驱动机构10的驱动下相向翻转对放置于平台1上的待打孔底板71的左右两侧以及左右两侧上的折边分别进行按压，接着由数控机床对待打孔的底板71进行打孔加工，使得底板左右两侧折边和其前后两端上的孔位能被加工得到，对前面板51和后梁52进行定位需要用到底板71左右两侧折边上的孔位。
31.定位前面板前，先将前面板焊接定位工装横跨着放置于底板71上，使两个第一定位座93分别搁置于底板71的左右两折边上，然后使两个第一定位座93上的各个第一柱孔分别与底板71折边上的一个对应孔位相上下对齐，接着将四个第一柱销94分别竖直插入至四个第一柱孔和柱孔所对齐的底板71折边上的孔位中，这样焊接定位工装就能被定位于底板71上；然后对前面板51进行定位，各个抵靠杆911供前面板51抵靠，两个第二定位座96分别搁置于前面板51的左右两端上，两个第三定位座99分别搁置于前面板51顶部的左右两侧上，然后两个第二柱孔和两个第三柱孔分别与前面板51上表面上的一个对应孔位相上下对齐，第二定位座96和第三定位座99下表面上的开口98用于避让孔位上的螺母，接着将两个第二柱销97分别竖直插入至两个第二柱孔和柱孔所对齐的前面板51上的孔位中、两个第三柱销910分别竖直插入至两个第三柱孔和柱孔所对齐的前面板51上的孔位中，这样就能将前面板51快速精确地定位于底板71上，然后对前面板51进行焊接。
32.定位后梁前，先将后梁焊接定位工装横跨着放置于底板71上，使两个第一定位块83分别搁置于底板71的左右两折边上，然后使两个第一定位块83上的各个第一插孔分别与底板71折边上的一个对应孔位相上下对齐，接着将四个第一定位销84分别竖直插入至四个第一插孔和插孔所对齐的底板71折边上的孔位中，这样焊接定位工装就能被定位于底板71上；然后对后梁52进行定位，各个抵靠板810供后梁52抵靠，三个第二定位块86分别搁置于后梁52的上表面上，两个第三定位块88分别按压于后梁52底部后侧的厚边条上，然后三个第二插孔和两个第三插孔分别与后梁52上的一个对应孔位相上下对齐，接着将三个第二定
位销87分别竖直插入至三个第二插孔和插孔所对齐的后梁52上的孔位中、两个第三定位销89分别竖直插入至两个第三插孔和插孔所对齐的后梁52上的孔位中，这样就能将后梁52定位于底板71上，然后对后梁52进行焊接。
33.在本实施例中，第一固定架的结构包括：第一l形板，第一l形板由第一长板912和第一短板913垂直相连构成，第一长板912左右走向布置，第一短板913前后走向布置，第一长板912的内端与长条板91的前表面相固定，第一长板912的外端与第一短板913的后端相连，在第一l形板的外侧设置有一个第一连接板914，第一连接板914与第一短板913的外侧面相固定，第一定位座93位于第一连接板914的下方，第一连接板914与第一定位座93的中部相固定，第一长板912和长条板91、第一连接板914和第一短板913、第一连接板914和第一定位座93之间均夹设有垫板、采用两根销杆进行定位、以及采用螺丝进行锁紧。通过改变垫板的厚度能对第一定位座93前后、左右、上下的位置进行微调。
34.第二固定架的结构包括：位于长条板91上方的左右走向的调节块915，调节块915与长条板91的上表面相固定，在调节块915的后方设置有一个第二l形板，第二l形板由左右走向的第二长板916和竖直走向的第二短板917垂直相连构成，第二长板916与调节块915相固定，第二定位座96位于第二l形板的外侧，并且与第二短板917相固定，调节块915和长条板91、第二长板916和调节块915、第二定位座96和第二短板917之间均夹设有垫板、采用两根销杆进行定位、以及采用螺丝进行锁紧。通过改变垫板的厚度能对第二定位座96前后、左右、上下的位置进行微调。
35.第三固定架的结构包括：位于长条板91上方的第三l形板和第四l形板，第三l形板由左右走向的第三长板918和前后走向的第三短板919垂直相连构成，第四l形板由竖直走向的第四长板920和前后走向的第四短板921垂直相连构成，第三长板918与长条板91相固定，第三短板919与第四短板921相固定，第三定位座99位于第四长板920的后方，并且与第四长板920相固定，第三长板918与长条板91、第三短板919与第四短板921、第三定位座99与第四长板920之间均夹设有垫板、采用两根销杆进行定位、以及采用螺丝进行锁紧。通过改变垫板的厚度能对第三定位座99前后、左右、上下的位置进行微调。
36.第四固定架的结构包括：一块横板922和一块竖板923，竖板923竖直布置，横板922水平布置，横板922的后端和竖板923的上端相连，横板922前端与长条板91的下表面相固定，抵靠杆911位于竖板923的后方，抵靠杆911与竖板923的后表面相固定，横板922前端和长条板91下表面、抵靠杆911和竖板923之间均夹设有垫板、采用两根销杆进行定位、以及采用螺丝进行锁紧。通过改变垫板的厚度能对抵靠杆911前后、上下的位置进行微调。
37.为了防止柱销丢失，每个柱销通过一个软绳与所对应的定位座相连，图中软绳未画出。
38.在本实施例中，第一连接架的结构包括：左右并排布置且均平躺的第一l形杆811和第一u形杆812，第一u形杆812位于第一l形杆811的外侧，第一u形杆812的开口朝向后方，第一l形杆811上左右走向的一端固定于条形梁81的后表面上，第一l形杆811的另一端朝向前方布置，并且与第一u形杆812的一端相固定，第一定位块83位于第一u形杆812的下方，第一u形杆812的另一端与第一定位块83的前端相固定，第一l形杆811和条形梁81、第一l形杆811和第一u形杆812、第一u形杆812和第一定位块83之间均夹设有垫板、采用两根销杆进行定位、以及采用螺丝进行锁紧。通过改变垫板的厚度能对第一定位块83前后、左右、上下的
位置进行微调。
39.第二连接架的结构包括：位于条形梁81上方的第二连接块813，第二连接块813固定于条形梁81的上表面上，在第二连接块813的前方设置有一个立起的第二l形杆814，第二l形杆814上平行的一端与第二连接块813相固定，第二定位块86位于第二l形杆814的侧面，并且与第二l形杆814上竖直的一端相固定，第二连接块813和条形梁81、第二l形杆814和第二连接块813、第二定位块86和第二l形杆814之间均夹设有垫板、采用两根销杆进行定位、以及采用螺丝进行锁紧。通过改变垫板的厚度能对第二定位块86前后、左右、上下的位置进行微调。
40.第三连接架的结构包括：位于条形梁81后方的第三连接块815和立起的第三l形杆816，第三l形杆816位于第三连接块815的下方，第三连接块815固定于条形梁81的后表面上，第三l形杆816上平行的一端与第三连接块815相固定，第三定位块88位于第三l形杆816的侧面，第三定位块88与第三l形杆816上竖直的一端相固定，第三连接块815与条形梁81、第三连接块815与第三l形杆816、第三定位块88与第三l形杆816之间均夹设有垫板、采用两根销杆进行定位、以及采用螺丝进行锁紧。通过改变垫板的厚度能对第三定位块88前后、左右、上下的位置进行微调。
41.为了防止定位销丢失，每个定位销通过一个软绳与所对应的定位块相连，图中软绳未画出。