一种流水线用钢板激光下料装置的制作方法

1.本发明涉及钢板下料技术领域，具体是一种流水线用钢板激光下料装置。


背景技术：

2.钢板在实际加工过程中，一般是在流水线上使用激光进行切割，激光切割是将激光束射到钢板表面时释放能量使工件融化并蒸发，从而达到切割和雕刻的目的，通过激光切割后的工件精度高，切割面平整，工件整体受到的影响非常小。
3.在流水线上对钢板切割完成后，需要对钢板进行下料，传统的下料方式有人工手持式下料，这种操作方式繁琐且效率较低，一些机械化下料虽然能够实现自动卸料，但是不能将钢板分类放置，后续使用时，仍然需要人工分拣，降低了钢板加工的效率。


技术实现要素：

4.本发明提供一种流水线用钢板激光下料装置，解决了上述背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种流水线用钢板激光下料装置，包括底板，还包括：
7.固定设置于底板两侧的围板，围板之间固定连接承载杆，所述围板一侧固定设置顶板；设置于承载杆一侧的下料机构，包括转动设置于承载杆一侧的分料辊，分料辊内贯穿开设分料槽，分料槽设置有多个，所述分料辊一侧设置分料板，分料板一端开设下料口，下料口一侧的分料板底部固定连接导料筒，导料筒一侧固定连接导料板，所述分料板一侧固定连接安装臂，安装臂一侧与承载杆滑动连接，所述导料筒侧壁开设出料口，所述分料辊一侧的围板侧壁转动连接转动柱，转动柱一端固定套接接料辊，接料辊内开设接料槽，接料槽一侧的围板侧壁固定连接电动伸缩杆，所述接料辊一侧的围板侧壁转动连接检测筒，检测筒内设置检测组件，所述围板侧壁固定连接导流板，所述围板侧壁固定连接气筒，气筒内设置活塞组件，活塞组件一侧设置齿条，齿条一侧的承载杆侧壁转动连接传动齿轮，传动齿轮与齿条啮合传动连接，所述传动齿轮与分料辊传动连接，所述检测组件根据物料重力大小，在气筒一侧的活塞组件的传动下，传动齿轮带动分料辊转动分料；设置于顶板一侧的驱动机构，用于驱动下料机构。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述检测组件包括固定设置于检测筒底部一侧的存气壳，存气壳内底部固定连接支撑件，支撑件顶部固定连接活塞板，活塞板与存气壳内壁滑动连接，所述活塞板一侧固定连接活塞柱，活塞柱穿过检测筒底壁，延伸至检测筒内，所述活塞柱与检测筒底壁滑动连接。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述活塞柱一端固定连接检测板，检测板一端转动连接滚轮，所述存气壳与导流板之间固定连接伸缩件，所述存气壳与气筒之间固定连接伸缩管，在伸缩管的作用下，存气壳与气筒之间能够实现压强的传递。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述活塞组件包括滑动设置于气筒内的活塞块，活塞块底部固定连接活塞臂，活塞臂一端穿过气筒底壁，延伸至气筒一侧，且端部与齿
条固定连接，所述活塞臂一端套接弹性件，所述活塞臂与气筒底壁滑动连接。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述驱动机构包括固定设置于顶板一侧的安装座，安装座一侧转动连接凸轮，凸轮轴向一端固定连接不完全锥齿轮，所述转动柱一端固定连接传动锥齿轮，传动锥齿轮与不完全锥齿轮啮合传动连接。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述围板一侧固定连接驱动电机，驱动电机与凸轮的转轴之间通过皮带传动连接，所述接料辊一侧的围板外壁设置输送机，输送机一侧的围板一端开设通口，输送机输送的物料经过通口移动至接料槽内。
13.作为本发明的一种优选技术方案，所述传动齿轮轴向一侧固定连接传动轮，传动轮与分料辊的转轴之间通过皮带传动连接，所述分料辊外壁固定套接摩擦垫。
14.本发明具有以下有益之处：在进行使用时，输送机将切割加工后的钢板穿过通过松紧接料辊的接料槽内，驱动电机带动凸轮转动，在不完全锥齿轮的作用下通过传动锥齿轮带动转动柱一端的接料辊间歇转动，接料辊将物料转送至电动伸缩杆一端，在电动伸缩杆的作用下推动物料至检测筒内，在物料自身的重力作用下下压检测板，在活塞柱的作用下带动活塞板下移，存气壳内的压强增加通过伸缩管传进气筒内，并带动活塞块一侧的活塞臂下移，活塞臂带动齿条下移在传动齿轮的作用下通过传动轮带动分料辊转动，在摩擦垫的作用下带动分料板移动，分料板上的下料口与分料槽对应，同时凸轮转动过程中带动检测筒摆动，物料经过落进分料槽并穿过下料口进入导料筒内，并最终存储在导料板上实现存储，上述下料步骤重复进行，装置能够根据不同物料的质量大小，实现对物料的分类下料存储，工作效率高，同时能够实现自动对不同质量的物料的归纳存储，降低了人工劳动量，便于操作人员后续分类使用。
附图说明
15.图1为一种流水线用钢板激光下料装置主体的结构示意图。
16.图2为图1中a的放大结构示意图。
17.图3为一种流水线用钢板激光下料装置中分料辊的结构示意图。
18.图4为一种流水线用钢板激光下料装置中气筒的内部结构示意图。
19.图5为一种流水线用钢板激光下料装置中接料辊的结构示意图。
20.图中：1、底板；2、围板；3、导料筒；4、导料板；5、分料板；6、下料口；7、出料口；8、分料辊；9、安装臂；10、承载杆；11、分料槽；12、传动齿轮；13、传动轮；14、齿条；15、摩擦垫；16、气筒；17、伸缩管；18、检测筒；19、驱动电机；20、凸轮；21、安装座；22、顶板；23、接料辊；24、不完全锥齿轮；25、转动柱；26、传动锥齿轮；27、接料槽；28、通口；29、输送机；30、电动伸缩杆；31、导流板；32、检测板；33、滚轮；34、活塞柱；35、支撑件；36、活塞板；37、伸缩件；38、活塞块；39、弹性件；40、活塞臂；41、存气壳；42、下料机构；43、驱动机构；44、检测组件；45、活塞组件。
具体实施方式
21.以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
22.实施例1
23.请参阅图1-5，一种流水线用钢板激光下料装置，包括底板1，还包括：固定设置于底板1两侧的围板2，围板2之间固定连接承载杆10，所述围板2一侧固定设置顶板22；设置于承载杆10一侧的下料机构42，包括转动设置于承载杆10一侧的分料辊8，分料辊8内贯穿开设分料槽11，分料槽11设置有多个，所述分料辊8一侧设置分料板5，分料板5一端开设下料口6，下料口6一侧的分料板5底部固定连接导料筒3，导料筒3一侧固定连接导料板4，所述分料板5一侧固定连接安装臂9，安装臂9一侧与承载杆10滑动连接，所述导料筒3侧壁开设出料口7，所述分料辊8一侧的围板2侧壁转动连接转动柱25，转动柱25一端固定套接接料辊23，接料辊23内开设接料槽27，接料槽27一侧的围板2侧壁固定连接电动伸缩杆30，所述接料辊23一侧的围板2侧壁转动连接检测筒18，检测筒18内设置检测组件44，所述围板2侧壁固定连接导流板31，所述围板2侧壁固定连接气筒16，气筒16内设置活塞组件45，活塞组件45一侧设置齿条14，齿条14一侧的承载杆10侧壁转动连接传动齿轮12，传动齿轮12与齿条14啮合传动连接，所述传动齿轮12与分料辊8传动连接，所述检测组件44根据物料重力大小，在气筒16一侧的活塞组件45的传动下，传动齿轮12带动分料辊8转动分料；设置于顶板22一侧的驱动机构43，用于驱动下料机构42，使得装置在接料的同时，能够对物料进行分类输送存储。
24.实施例2
25.请参阅图1-5，本实施例的其它内容与实施例1相同，不同之处在于：所述检测组件44包括固定设置于检测筒18底部一侧的存气壳41，存气壳41内底部固定连接支撑件35，支撑件35顶部固定连接活塞板36，活塞板36与存气壳41内壁滑动连接，所述活塞板36一侧固定连接活塞柱34，活塞柱34穿过检测筒18底壁，延伸至检测筒18内，所述活塞柱34与检测筒18底壁滑动连接。
26.所述活塞柱34一端固定连接检测板32，检测板32一端转动连接滚轮33，所述存气壳41与导流板31之间固定连接伸缩件37，所述存气壳41与气筒16之间固定连接伸缩管17，在伸缩管17的作用下，存气壳41与气筒16之间能够实现压强的传递。
27.所述活塞组件45包括滑动设置于气筒16内的活塞块38，活塞块38底部固定连接活塞臂40，活塞臂40一端穿过气筒16底壁，延伸至气筒16一侧，且端部与齿条14固定连接，所述活塞臂40一端套接弹性件39，所述活塞臂40与气筒16底壁滑动连接，其中弹性件39可以使用具有伸缩性质的弹簧或者弹性金属片等。
28.所述驱动机构43包括固定设置于顶板22一侧的安装座21，安装座21一侧转动连接凸轮20，凸轮20轴向一端固定连接不完全锥齿轮24，所述转动柱25一端固定连接传动锥齿轮26，传动锥齿轮26与不完全锥齿轮24啮合传动连接。
29.所述围板2一侧固定连接驱动电机19，驱动电机19与凸轮20的转轴之间通过皮带传动连接，所述接料辊23一侧的围板2外壁设置输送机29，输送机29一侧的围板2一端开设通口28，输送机29输送的物料经过通口28移动至接料槽27内。
30.所述传动齿轮12轴向一侧固定连接传动轮13，传动轮13与分料辊8的转轴之间通过皮带传动连接，所述分料辊8外壁固定套接摩擦垫15，在摩擦垫15的作用下，分料辊8转动时能够带动分料板5移动，同时转动过程中，分料槽11与下料口6始终处于相对对应的位置。
31.在进行使用时，输送机29将切割加工后的钢板穿过通过松紧接料辊23的接料槽27内，驱动电机19带动凸轮20转动，在不完全锥齿轮24的作用下通过传动锥齿轮26带动转动
柱25一端的接料辊23间歇转动，接料辊23将物料转送至电动伸缩杆30一端，在电动伸缩杆30的作用下推动物料至检测筒18内。
32.在物料自身的重力作用下，下压检测板32，在活塞柱34的作用下带动活塞板36下移，存气壳41内的压强增加通过伸缩管17传进气筒16内，并带动活塞块38一侧的活塞臂40下移，活塞臂40带动齿条14下移在传动齿轮12的作用下通过传动轮13带动分料辊8转动，在摩擦垫15的作用下带动分料板5移动，分料板5上的下料口6与分料槽11对应，同时凸轮20转动过程中带动检测筒18摆动，物料经过落进分料槽11并穿过下料口6进入导料筒3内，并最终存储在导料板4上实现存储，上述下料步骤重复进行，实现对物料的分类存储。
33.装置能够根据不同物料的质量大小，实现对物料的分类下料存储，工作效率高，同时能够实现自动对不同质量的物料的归纳存储，便于人工后续进行分类转存使用，同时免于人工进行分拣，有效的降低了人工劳动量。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。