一种带尾剪切装置的制作方法

1.本发明属于带钢生产制造技术领域，尤其是涉及一种带尾剪切装置。


背景技术：

2.带尾剪切装置位于带钢生产线卷曲区送料辊与张力矫直机之间，待立式卷取机工作完成后，负责切去成品带钢不规则的尾部，现有带尾剪切装置的固定剪刃底端与底座固定连接，经过长时间的使用后，尤其是剪切成品厚带钢或者特钢等屈服强度大的产品时，剪切力成倍增加，固定剪刃与底座之间连接会发生变形，装置的整体刚度大打折扣，且缺少导向结构，活动剪刃的移动过程缺少导向，导致活动剪刃移动过程不稳定。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本发明旨在提出一种带尾剪切装置，以期解决上述部分技术问题中的至少之一。
4.为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
5.一种带尾剪切装置，包括框架、固定剪刃、与固定剪刃对应设置的活动剪刃，所述框架包括底座、立柱、横梁，所述立柱的数量为两个，两个所述立柱的底端与底座固定连接，两个所述立柱的顶端与横梁固定连接，所述固定剪刃与其中一个立柱固定连接，另外一个立柱上设有用于驱动活动剪刃移动的驱动组件。
6.进一步的，所述驱动组件与为液压缸，所述液压缸的壳体与立柱转动连接，所述液压缸的输出轴与安装块转动连接，所述活动剪刃通过螺栓与安装块可拆卸连接。
7.进一步的，所述安装块的上端和下端均设固有滑块，所述滑块上开有导向槽，所述底座上固设有与导向槽相匹配的导向凸台，所述横梁上固设有与导向槽相匹配的导向凸台；
8.所述导向凸台安装于导向槽内侧。
9.进一步的，所述滑块与导向凸台之间设有衬板。
10.进一步的，所述衬板为铜材质的结构件。
11.进一步的，所述滑块包括调节板、固定板，所述固定板与安装板固定连接，所述固定板一侧向上弯折形成侧板，所述调节板通过螺栓与固定板固定连接，所述调节板与侧板之间形成导向槽。
12.进一步的，所述导向凸台两侧固设有与导向槽相对应的倒l形导向板，所述衬板安装于倒l形导向板与滑块之间。
13.进一步的，所述调节板上开有与衬板相对应的调节螺纹孔，所述调节螺纹孔内设有调节螺栓，所述调节螺栓与调节板螺纹连接，所述调节螺栓顶紧衬板。
14.进一步的，所述衬板上开有定位凹槽，所述滑块上设有与定位凹槽相匹配的定位凸台，所述定位凸台安装定位凹槽内侧。
15.相对于现有技术，本发明所述的一种带尾剪切装置具有以下有益效果：
16.(1)本发明所述的一种带尾剪切装置，活动剪刃施加给固定剪刃的力被立柱承担，而且两个立柱通过底座、横梁固定连接，框架的结构稳定性更强，固定剪刃，延长了装置的使用寿命。
17.(2)本发明所述的一种带尾剪切装置，当装置长时间使用后衬板与l形导向板之间的间隙会增大影响导向效果，拧紧或者松动调节螺栓可以调节衬板与l形导向板之间的间隙，进而保证好像效果。
附图说明
18.构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
19.图1为本发明实施例所述的装置正视结构示意图；
20.图2为本发明实施例所述的装置滑块出剖面结构示意图；
21.图3为本发明实施例所述的图2中a处结构示意图。
22.附图标记说明：
23.1、立柱；2、底座；3、横梁；4、液压缸；5、安装块；6、活动剪刃；7、固定剪刃；8、滑块；9、调节螺栓；10、导向凸台；11、l形导向板；12、衬板；801、调节板；802、固定板；80201、侧板。
具体实施方式
24.需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
25.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
26.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
27.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
28.如图1所示，一种带尾剪切装置，包括框架、固定剪刃7、与固定剪刃7对应设置的活动剪刃6，框架包括底座2、立柱1、横梁3，立柱1的数量为两个，两个立柱1的底端与底座2固定连接，两个立柱1的顶端与横梁3固定连接，固定剪刃7与其中一个立柱1固定连接，另外一个立柱1上设有用于驱动活动剪刃6移动的驱动组件。驱动组件与为液压缸4，液压缸4的壳体与立柱1铰接，液压缸4的输出轴与安装块5铰接，活动剪刃6通过螺栓与安装块5可拆卸连
接。活动剪刃6施加给固定剪刃7的力被立柱1承担，而且两个立柱1通过底座2、横梁3固定连接，框架的结构稳定性更强，固定剪刃7，延长了装置的使用寿命。
29.如图2至图3所示，安装块5的上端和下端均设固有滑块8，滑块8上开有导向槽，底座2上固设有与导向槽相匹配的导向凸台10，导向凸台10沿着活动剪刃6的移动方向设置，横梁3上固设有与导向槽相匹配的导向凸台10；导向凸台10安装于导向槽内侧。导向凸台10在滑块8的移动过程中起到了导向作用，使滑块8的移动过程更加稳定。
30.滑块8与导向凸台10之间设有衬板12，衬板12为铜材质的结构件。
31.滑块8包括调节板801、固定板802，固定板802与安装板固定连接，固定板802一侧向上弯折形成侧板80201，调节板801通过螺栓与固定板802固定连接，调节板801与侧板80201之间形成导向槽。当需要拆卸安装块5时，拆卸下调节板801然后就可以取出安装块5。
32.导向凸台10两侧固设有与导向槽相对应的倒l形导向板11，衬板12安装于倒l形导向板11与滑块8之间。衬板12的顶端与l形导向板11的内侧底端相对应，衬板12的侧面与l形导向板11的内侧边缘相对应。
33.调节板801上开有与衬板12相对应的调节螺纹孔，调节螺纹孔内设有调节螺栓9，调节螺栓9与调节板801螺纹连接，调节螺栓9顶紧衬板12。当装置长时间使用后衬板12与l形导向板11之间的间隙会增大影响导向效果，拧紧或者松动调节螺栓9可以调节衬板12与l形导向板11之间的间隙，进而保证好像效果。
34.衬板12的数量为两个，其中一个衬板12临近调节板801的端面上开有定位凹槽，另外一个衬板12临近侧板80201的端面上开有定位凹槽，调节板801和侧板80201的滑块8上设有与定位凹槽相匹配的定位凸台，定位凸台安装定位凹槽内侧，定位凸台对定位凹槽起到了限位作用，保证衬板12与滑块8一起移动。
35.工作过程：
36.本方案实施时，将带钢的尾端放置在固定剪刃7和活动剪刃6之间，液压缸4输出轴伸长，活动剪刃6配合固定剪刃7完成对带钢的尾端的剪切。
37.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。
38.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。