带废屑收集装置的型材磨铣刀头的制作方法

1.本实用新型涉及门窗型材加工技术，具体地说，涉及一种带废屑收集装置的型材磨铣刀头。


背景技术：

2.铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面(水平面、垂直面)、沟槽(键槽、t形槽、燕尾槽等)、分齿零件(齿轮、花键轴、链轮)、螺旋形表面(螺纹、螺旋槽)及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等，铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面，由于是多刃断续切削，因而铣床的生产率较高。简单来说，铣床可以对工件进行铣削、钻削和镗孔加工的机床。
3.专利号为zl201821704802.0的中国实用新型专利公开了一种铝门窗端面铣床，包括机体，设置在机体上的大第一导轨和设置在大第一导轨上的工件固定机构，机体上设置有一机壳，该机壳内设置有铣削机构；所述铣削机构包括上下调节装置，和连接在上下调节装置两端的两组电动机及铣刀，且其中一组电动机和铣刀通过设置一前后调节装置与上下调节装置连接；前后调节装置包括设置在机壳外的前后调节轮；设置在机壳内的前后调节丝杆，前后调节丝杆一端伸出机壳与前后调节轮连接，另一端伸入滑轨内与滑块螺纹配合；滑块设置在滑轨上。采用上下调节装置和前后调节装置配合，能实现两端同时铣。
4.然而，上述铝门窗端面铣床在对型材进行加工时，高速旋转的铣刀会造成加工废屑飞溅，不仅具有较大的安全隐患，而且清理也比较困难。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种能够吸附飞溅的加工废屑，降低安全隐患的带废屑收集装置的型材磨铣刀头，旨在解决背景技术中所阐述的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型所采用的具体技术方案如下：
7.一种带废屑收集装置的型材磨铣刀头，其关键在于，包括铣刀座，所述铣刀座上转动连接有铣刀组件，所述铣刀组件通过电机组件驱动，在所述铣刀座上还设置有用于阻挡加工废屑的防护罩，所述防护罩通过负压管路与负压废屑收集装置相连。
8.更进一步地，所述负压废屑收集装置包括箱体，所述箱体上连接有抽风机，在所述抽风机与所述负压管路间的箱体空间中还设置有抽屉式的废屑收集槽，所述废屑收集槽的底壁作为废屑滤板。
9.更进一步地，所述箱体中竖直设置有隔板，所述隔板将所述箱体的箱内空间横向隔断为第一腔室和第二腔室，所述第一腔室与所述负压管路接通，所述第二腔室与所述抽风机接通，在所述隔板的下端与所述箱体的底壁间还预留有用于连通第一腔室和第二腔室的间隙，在该间隙与所述负压管路间的第一腔室中设置有所述废屑收集槽。
10.更进一步地，所述型材磨铣刀头还包括壳体，所述壳体中设置有一组横向延伸的
第一导轨，所述第一导轨上滑动连接有铣刀座，所述铣刀座在所述第一导轨上的滑动位置通过直线驱动组件控制，在所述壳体靠近所述负压废屑收集装置一侧的壳壁上开设有供负压管路通过的条形通槽，在所述壳体远离所述废屑收集装置一侧的壳壁上还开设有供型材通过的条形开口。
11.更进一步地，在所述壳体靠近负压废屑收集装置的一侧壳壁上还通过耳板支撑有横向延伸的第二导轨，所述负压废屑收集装置通过底部设置的滑动件与所述第二导轨滑动连接。
12.更进一步地，所述铣刀组件包括竖直设置的旋转轴，所述旋转轴的至少一段开设有螺纹，在所述旋转轴开设有螺纹的一段上通过螺母安装有至少一个铣刀片。
13.更进一步地，在所述旋转轴的上端还设置有销孔。
14.更进一步地，所述电机组件包括设置于铣刀座底部的电机，所述电机的输出轴通过换向齿轮箱与所述旋转轴传动连接。
15.更进一步地，在所述铣刀座的底部还设置有推板，所述直线驱动组件包括设置在所述壳体一端的驱动气缸，所述驱动气缸的伸缩杆横向延伸至所述壳体内且其末端与所述推板相连。
16.与现有技术相比，本实用新型的显著效果为：
17.1、通过防护罩能够有效阻挡型材磨铣时飞溅的废屑，同时在负压管路和废屑收集装置的作用下可以在铣刀组件附近形成负压空间，从而迫使废屑通过负压管路吸附至箱体内，操作人员只需对箱体中收集的废屑进行定期处理即可完成废屑的清理作业，不仅提高了清理效率，而且降低了磨铣加工时的安全隐患；
18.2、通过设置抽屉式的废屑收集槽并将废屑收集槽的底壁作为废屑滤板，在抽风机工作时，磨铣作业产生的废屑在气流的裹挟下经负压管路进入箱体内，当带有废屑的气流经过废屑滤板时，一方面废屑滤板将废屑阻挡，另一方面清洁的气流通过滤孔继续朝向抽风机流动，从而使加工废屑集中收集于废屑收集槽中，操作人员只需抽出废屑收集槽即可快速清理废屑，使用更加方便，进一步提升了便捷性；
19.3、本实用新型中的铣刀组件换刀方便，同时通过螺纹螺母配合可以在旋转轴上组合安装多个铣刀片，当需要在型材端面加工多个槽口时，组合安装的铣刀片能够一次将多个槽口磨铣成型，提高了型材加工的效率。
附图说明
20.下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：
21.图1为实施例一的整体结构示意图；
22.图2为实施例一中箱体的内部结构示意图；
23.图3为实施例一中废屑收集槽的结构示意图；
24.图4为图1中a部的局部放大图；
25.图5为实施例二在一种视角下的结构示意图；
26.图6为实施例二在另一种视角下的结构示意图；
27.图7为实施例二中箱体底部的结构示意图；
28.图中标注：1-铣刀座、2-铣刀组件、3-电机组件、4-防护罩、5-负压管路、6-负压废
屑收集装置、7-箱体、8-抽风机、9-废屑收集槽、10-废屑滤板、11-隔板、12-第一腔室、13-第二腔室、14-壳体、15-第一导轨、16-直线驱动组件、17-条形开口、18-条形通槽、19-耳板、20-第二导轨、21-滑动件、22-旋转轴、23-螺母、24-铣刀片、25-销孔、26-电机、27-换向齿轮箱、28-推板、29-驱动气缸。
具体实施方式
29.为了使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
31.图1示出了本实用新型的第一种实施例：一种带废屑收集装置的型材磨铣刀头，其关键在于，包括铣刀座1，所述铣刀座1上转动连接有铣刀组件2，所述铣刀组件2通过电机26组件3驱动，在所述铣刀座1上还设置有用于阻挡加工废屑的防护罩4，所述防护罩4通过负压管路5与负压废屑收集装置6相连。
32.如图2和图3所示，具体实施时，在所述负压废屑收集装置6包括箱体7，所述箱体7上连接有抽风机8，在所述抽风机8与所述负压管路5间的箱体7空间中还设置有抽屉式的废屑收集槽9，所述废屑收集槽9的底壁作为废屑滤板10。所述箱体7中竖直设置有隔板11，所述隔板11将所述箱体7的箱内空间横向隔断为第一腔室12和第二腔室13，所述第一腔室12与所述负压管路5接通，所述第二腔室13与所述抽风机8接通，在所述隔板11的下端与所述箱体7的底壁间还预留有用于连通第一腔室12和第二腔室13的间隙，在该间隙与所述负压管路5间的第一腔室12中设置有所述废屑收集槽9。
33.从图4可以看出，为了实现多个槽口的同步加工，所述铣刀组件2包括竖直设置的旋转轴22，所述旋转轴22的至少一段开设有螺纹，在所述旋转轴22开设有螺纹的一段上通过螺母23安装有至少一个铣刀片24。作为优选，在所述旋转轴22的上端还设置有销孔25，该销孔25可插入销钉，从而达到避免铣刀片24脱落的技术效果。
34.实际运用时，所述电机26组件3包括设置于铣刀座1底部的电机26，所述电机26的输出轴通过换向齿轮箱27与所述旋转轴22传动连接。在所述铣刀座1的底部还设置有推板28，所述直线驱动组件16包括设置在所述壳体14一端的驱动气缸29，所述驱动气缸29的伸缩杆横向延伸至所述壳体14内且其末端与所述推板28相连。
35.图5和图6示出了本实用新型的第二种实施例，其与实施例一的区别在于，所述型材磨铣刀头还包括壳体14，所述壳体14中设置有一组横向延伸的第一导轨15，所述第一导轨15上滑动连接有铣刀座1，所述铣刀座1在所述第一导轨15上的滑动位置通过直线驱动组件16控制，在所述壳体14靠近所述负压废屑收集装置6一侧的壳壁上开设有供负压管路5通过的条形通槽18，在所述壳体14远离所述废屑收集装置一侧的壳壁上还开设有供型材通过
的条形开口17。
36.为了对确保负压管路5的稳定连接，使负压废屑收集装置6随铣刀组件2同步运动时对其形成滑动支撑，在所述壳体14靠近负压废屑收集装置6的一侧壳壁上还通过耳板19支撑有横向延伸的第二导轨20，所述负压废屑收集装置6通过底部设置的滑动件21与所述第二导轨20滑动连接(如图7所示)。
37.综上所述，通过防护罩4能够有效阻挡型材磨铣时飞溅的废屑，同时在负压管路5和废屑收集装置的作用下可以在铣刀组件2附近形成负压空间，从而迫使废屑通过负压管路5吸附至箱体7内，操作人员只需对箱体7中收集的废屑进行定期处理即可完成废屑的清理作业，不仅提高了清理效率，而且降低了磨铣加工时的安全隐患；通过设置抽屉式的废屑收集槽9并将废屑收集槽9的底壁作为废屑滤板10，在抽风机8工作时，磨铣作业产生的废屑在气流的裹挟下经负压管路5进入箱体7内，当带有废屑的气流经过废屑滤板10时，一方面废屑滤板10将废屑阻挡，另一方面清洁的气流通过滤孔继续朝向抽风机8流动，从而使加工废屑集中收集于废屑收集槽9中，操作人员只需抽出废屑收集槽9即可快速清理废屑，使用更加方便，进一步提升了便捷性；本实用新型中的铣刀组件2换刀方便，同时通过螺纹螺母23配合可以在旋转轴22上组合安装多个铣刀片24，当需要在型材端面加工多个槽口时，组合安装的铣刀片24能够一次将多个槽口磨铣成型，提高了型材加工的效率。
38.以上所揭露的技术方案仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。