一种用于配电柜内的可拆式绕线装置的制作方法

1.本发明涉及绕线装置技术领域，具体涉及一种用于配电柜内的可拆式绕线装置。


背景技术：

2.配电柜运输的时候，其内部的电缆长度较长，需要使用绕线装置，在把电缆安装完后可以取下；
3.现有技术的配电线绕线装置在使用的时候，在安装完成后需要对线缆进行通电测试以确保配电柜能够进行工作，当对电缆进行测试时，由于电缆卷绕在绕线装置上且电缆的粗度较大，因此当其通入高压电流时，由于卷积电缆而使其热量聚集，同时影响电缆散热,严重时会烧毁电缆,特别是在电缆最大载流量时这种效果更明显,所以电缆盘起来使用时最多不能超过1/2额定载流量，同时由于配电柜内电缆种类较多，其额定载流量不同，因此在盘绕时需控制其盘绕圈数，因此传统的配电线绕线装置难以控制不同电缆的盘绕圈数；
4.同时当电缆是单根盘绕时，其电流方向为单向，因此在通入高压电流时，其内部会产生电磁效应，其盘绕圈数越多，其内部产生的电磁抗越大，从而影响输电效率，由于线缆整体长度较长，因此需要多个绕线装置进行盘绕，在通电使用时，应控制各个绕线装置上的线缆圈数，从而避免由于单一线缆圈数较多而造成能量损耗；
5.同时当对配电箱进行检修时，需要人为剪切线缆，维修完成后，各个绕线装置上的线缆圈数会发生改变，此时应改变各个线缆上的圈数变化，以确保减少能量损耗保护线缆，而传统的绕线装置难以满足；
6.因此，发明一种用于配电柜内的可拆式绕线装置很有必要。


技术实现要素：

7.为此，本发明提供一种用于配电柜内的可拆式绕线装置，通过更换不同直径的滚轮来调控各个绕线装置上的不同规格的线缆盘绕圈数，当使用绕线装置上的线缆时，利用绕线装置上整体重量的改变，使弹性气囊的膨胀量改变，改变高压密封弧形区间内部的整体气压，使磁性块发生偏转，从而带动顶升组件运转，自动平衡各个绕线装置的圈数，以解决传统的绕线装置在对电缆进行通电测试时，出现能量损耗与发热热量较大的问题。
8.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于配电柜内的可拆式绕线装置，包括卷绕装置与驱动装置，所述卷绕装置设有两组，两组所述卷绕装置均与驱动装置连接，所述卷绕装置包括基座：还包括：与基座连接的限制组件；
9.所述限制组件设有两组，两组所述限制组件均与基座连接，所述限制组件包括紧固卡扣，所述紧固卡扣一侧焊接有受压板，所述紧固卡扣另一侧焊接有滑轮安装壳，所述滑轮安装壳内侧壁固定安装有多组限位齿块，所述滑轮安装壳底端两侧壁均开设有滑槽，两组所述滑槽中部设有滚轮，所述滚轮与两组滑槽滑动连接，所述滚轮与多组限位齿块卡合；
10.所述基座中部固定安装有空心限位柱，所述基座顶端固定安装有卡头，所述卡头
与紧固卡扣卡接，所述基座顶端一侧固定安装有应急挡块，所述基座底部一侧固定安装有两组导引块。
11.优选的，所述卷绕装置还包括受绕卷辊，所述受绕卷辊与基座转动连接，所述空心限位柱转动贯穿受绕卷辊，且与受绕卷辊卡接，所述受绕卷辊一侧卡接有从动齿轮，所述从动齿轮另一侧固定安装有摩擦条纹，所述受绕卷辊中部开设有限位区，所述限位区与受绕卷辊外部连通，所述受绕卷辊外部四周均设有卡孔，所述限位区外部卡接有压盖，所述压盖外侧设有紧定盖，所述紧定盖通过卡孔与受绕卷辊卡接。
12.优选的，所述驱动装置包括顶升组件，所述顶升组件与位于末端的卷绕装置连接，所述顶升组件包括底座，所述底座与基座侧壁固定连接，所述底座底端两侧均转动连接有第一转杆，两组所述第一转杆首端外侧均转动连接有第二转杆，两组所述第一转杆末端内侧均转动连接有第三转杆，两组所述第二转杆末端内侧均转动连接有三角转杆，两组所述三角转杆中部内侧转动连接有同一根定位杆，所述定位杆底端与两组第三转杆首端转动连接，两组所述第三转杆末端与两组三角转杆末端均转动连接有同一个顶块，所述顶块与位于末端的卷绕装置上的任一一个受压板活动接触，两组所述三角转杆中部外侧均转动连接有从动杆，两组所述从动杆中部内侧壁与底座顶端转动连接，两组所述从动杆内侧壁固定安装有同一个驱动杆，所述驱动杆固定贯穿一侧从动杆。
13.优选的，所述驱动装置还包括两组弹性座，两组所述弹性座顶端分别与两组基座底部固定连接，远离顶升组件的所述弹性座内部设有弹性气囊，所述弹性气囊外侧壁与弹性座紧密接触，所述弹性气囊一侧固定安装有气管，所述气管另一端设有高压密封弧形区间，所述气管与高压密封弧形区间密封连通，所述高压密封弧形区间内部设有磁性块，所述磁性块与高压密封弧形区间内侧壁密封滑动连接，所述高压密封弧形区间底部固定安装有两组支撑柱，所述高压密封弧形区间外侧壁设有磁性套筒，所述磁性套筒套接在驱动杆上，且与驱动杆外侧壁固定连接，所述磁性套筒与磁性块磁性连接。
14.优选的，所述驱动装置还包括两组支撑台，两组所述支撑台内侧壁转动连接有同一个转轴，所述转轴外侧壁固定安装有两组主动齿轮，两组所述主动齿轮分别与两组从动齿轮啮合，任一一组所述支撑台内部设有伺服电机，所述伺服电机输出轴与转轴固定连接。
15.本发明的有益效果是：
16.1、通过紧固卡扣将限制组件安装在基座上，此时随着卷绕装置上的线缆圈数增加，当线缆与受压板接触时，线缆带动受压板向上运动，此时滚轮将发生转动，使其与线缆接触，随着线缆卷绕圈数的增加，滚轮将在滑槽内向上运动，当滚轮与限位齿块啮合时，滚轮内电流继电器，将给伺服电机发射电信号，使伺服电机停止工作，此时该规格线缆上的各个绕线装置线缆圈数相同，通过增大滚轮的直径，即可使滚轮能够更早的与线缆进行接触，同时能够更快的与限位齿块啮合，从而便于调整各个规格线缆的卷绕上限，当滚轮与限位齿块啮合时，在限位齿块的压力下，受压板将不能发生偏转，因此卷绕装置的上的线缆圈数不能增加；
17.2、当使用人员对线缆进行检修时，此时第二个卷绕装置的整体重量降低，弹性气囊内的气体压力将大于第二个卷绕装置的整体重量，同时由于弹性气囊通过气管与高压密封弧形区间内的下部密封区间连通，因此高压密封弧形区间内的下部密封区间气压与高压密封弧形区间内的上部密封区间气压相同，此时，由于弹性气囊受到的外部压力变小，因此
其会进行膨胀以确保其膨胀后的气压与外部压力相同，由于弹性气囊的膨胀系数一定，卷绕装置上线缆的减少量一定，因此弹性气囊的膨胀体积与卷绕装置上线缆的减少量成正比，弹性气囊膨胀后其内部气压与卷绕装置的重量整体平衡，高压密封弧形区间内下部区间气压变小，在气压的作用下，高压密封弧形区间上部区间的气压将推动磁性块下移，在磁力的作用下，磁性块带动磁性套筒向下偏转，磁性套筒与驱动杆固定连接，因此驱动杆能够带动两组从动杆下移，在顶升组件的作用下顶块向上运动，从而带动受压板向上运动此时滚轮向下运动，使其能够更早的与线缆接触，从而使卷绕装置上线缆卷绕的圈数上限降低，从而改善其电能消耗与散热的问题。
附图说明
18.图1为本发明提供的该装置的结构示意图；
19.图2为本发明提供的该装置的侧视图；
20.图3为本发明提供的高压密封弧形区间的内部结构示意图；
21.图4为本发明提供的卷绕装置的结构示意图；
22.图5为本发明提供的顶升组件的安装位置图；
23.图6为本发明提供的限位区的内部结构示意图；
24.图7为本发明提供的顶升组件的结构示意图；
25.图8为本发明提供的限制组件的结构示意图；
26.图9为本发明提供的图8中a处的放大图；
27.图10为本发明提供的图3中b处的放大图。
28.图中：卷绕装置100、限制组件110、紧固卡扣111、受压板112、滑轮安装壳113、限位齿块114、滑槽115、滚轮116、基座120、空心限位柱121、卡头122、应急挡块123、导引块124、受绕卷辊130、摩擦条纹131、从动齿轮132、限位区133、卡孔134、压盖135、紧定盖136、顶升组件140、底座141、第一转杆142、第二转杆143、第三转杆144、三角转杆145、定位杆146、从动杆147、顶块148、驱动杆149、驱动装置200、弹性座210、弹性气囊220、气管221、高压密封弧形区间222、磁性块223、磁性套筒224、支撑柱225、支撑台230、转轴231、主动齿轮232、伺服电机233。
具体实施方式
29.以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
30.参照附图1-10，本发明提供的一种用于配电柜内的可拆式绕线装置，包括卷绕装置100与驱动装置200，卷绕装置100设有两组，两组卷绕装置100均与驱动装置200连接，卷绕装置100包括基座120：还包括：与基座120连接的限制组件110；
31.限制组件110设有两组，两组限制组件110均与基座120连接，限制组件110包括紧固卡扣111，紧固卡扣111一侧焊接有受压板112，紧固卡扣111另一侧焊接有滑轮安装壳113，受压板112的整体重量要大于滑轮安装壳113与滚轮116的重量，当将紧固卡扣111卡接在基座120上时，限制组件110能够围绕卡头122进行转动，此时，滚轮116与基座120顶部接触，滑轮安装壳113内侧壁固定安装有多组限位齿块114，滑轮安装壳113底端两侧壁均开设
有滑槽115，两组滑槽115中部设有滚轮116，滚轮116与两组滑槽115滑动连接，滚轮116与多组限位齿块114卡合，当滚轮116与限位齿块114接触时，限位齿块114能够限制滚轮116进行转动，当滚轮116被限位齿块114限制时，伺服电机233停止工作，具体的，通过紧固卡扣111将限制组件110安装在基座120上，此时随着卷绕装置100上的线缆圈数增加，当线缆与受压板112接触时，线缆带动受压板112向上运动，此时滚轮116将发生转动，使其与线缆接触，随着线缆卷绕圈数的增加，滚轮116将在滑槽115内向上运动，当滚轮116与限位齿块114啮合时，滚轮116内电流继电器(图中未标注)，将给伺服电机233发射电信号，使伺服电机233停止工作，此时该规格线缆上的各个绕线装置线缆圈数相同，特别的，通过增大滚轮116的直径，即可使滚轮116能够更早的与线缆进行接触，同时能够更快的与限位齿块114啮合，根据不同规格的线缆来选择不同直径的滚轮116，能够便于调整卷绕装置100上各个规格线缆的卷绕圈数上限，同时当滚轮116与限位齿块114啮合时，在限位齿块114的压力下，受压板112将不能发生偏转，因此卷绕装置100的上的线缆圈数不能增加；
32.基座120中部固定安装有空心限位柱121，基座120顶端固定安装有卡头122，卡头122与紧固卡扣111卡接，基座120顶端一侧固定安装有应急挡块123，基座120底部一侧固定安装有两组导引块124，具体的卡头122能够为限制组件110提供安装位置，同时通过将受绕卷辊130与空心限位柱121卡接，来确保该装置的基本安装。
33.进一步地，卷绕装置100还包括受绕卷辊130，受绕卷辊130与基座120转动连接，空心限位柱121转动贯穿受绕卷辊130，且与受绕卷辊130卡接，受绕卷辊130一侧卡接有从动齿轮132，通过将从动齿轮132与受绕卷辊130分离即可完成对卷绕装置100的拆卸，从动齿轮132另一侧固定安装有摩擦条纹131，受绕卷辊130中部开设有限位区133，限位区133与受绕卷辊130外部连通，受绕卷辊130外部四周均设有卡孔134，限位区133外部卡接有压盖135，压盖135能够压紧限位区133内部的线缆，防止其在卷绕的过程中脱落，压盖135外侧设有紧定盖136，紧定盖136对压盖135起压紧作用，紧定盖136通过卡孔134与受绕卷辊130卡接，具体的，使用人员通过将线缆一端通过限位区133，当其卷绕完成后(对线缆的后半部分卷绕完成，前半部分位于限位区133内)，并使其穿过空心限位柱121(空心限位柱121中部开设有通孔(图中未标注)，能够使线缆从通孔穿过，当后半部分线缆卷绕完成后，使位于于限位区133内的线缆前端从空心限位柱121上的通孔穿出)安装在另一个受绕卷辊130的限位区内，并完成对前半部分线缆的卷绕，其中分别控制两组主动齿轮232带动从动齿轮132进行转动，能够独立的对两组卷绕装置100进行卷绕。
34.进一步地，驱动装置200包括顶升组件140，顶升组件140与位于末端的卷绕装置100连接，顶升组件140包括底座141，底座141与基座120侧壁固定连接，基座120为底座141提供支撑，底座141底端两侧均转动连接有第一转杆142，两组第一转杆142首端外侧均转动连接有第二转杆143，两组第一转杆142末端内侧均转动连接有第三转杆144，两组第二转杆143末端内侧均转动连接有三角转杆145，两组三角转杆145中部内侧转动连接有同一根定位杆146，定位杆146底端与两组第三转杆144首端转动连接，两组第三转杆144末端与两组三角转杆145末端均转动连接有同一个顶块148，顶块148与位于末端的卷绕装置100上的任一一个受压板112活动接触，两组三角转杆145中部外侧均转动连接有从动杆147，两组从动杆147中部内侧壁与底座141顶端转动连接，两组从动杆147内侧壁固定安装有同一个驱动杆149，驱动杆149固定贯穿一侧从动杆147，具体的，当使用人员对线缆进行检修时(剪切第
二个卷绕装置100上的线缆)，此时第二个卷绕装置100的整体重量降低，弹性气囊220内的气体压力将大于第二个卷绕装置100的整体重量(此前第二个卷绕装置100的整体重量与弹性气囊220内的气压相同)，同时由于弹性气囊220通过气管221与高压密封弧形区间222内的下部密封区间连通，因此高压密封弧形区间222内的下部密封区间气压与高压密封弧形区间222内的上部密封区间气压相同(由于磁性块223与高压密封弧形区间222侧壁密封滑动连接，因此磁性块223将高压密封弧形区间222分成两个密封区间)，此时，由于弹性气囊220受到的外部压力变小，因此其会进行膨胀以确保其膨胀后的气压与外部压力相同，由于弹性气囊220的膨胀系数一定，卷绕装置100上线缆的减少量一定(线缆减少的重力可计算，根据减少一圈的重量与减少圈数的乘积可计算其整体减少重量)，因此弹性气囊220的膨胀体积与卷绕装置100上线缆的减少量成正比，弹性气囊220膨胀后其内部气压与卷绕装置100的重量整体平衡，此时，高压密封弧形区间222内下部区间气压变小，在气压的作用下，高压密封弧形区间222上部区间的气压将推动磁性块223下移，在磁力的作用下，磁性块223带动磁性套筒224向下偏转，磁性套筒224与驱动杆149固定连接，因此驱动杆149能够带动两组从动杆147下移，此时从动杆147带动定位杆146与第一转杆142上移，从而趋使第二转杆143向上发生偏转，从而带动第三转杆144与三角转杆145向上进行转动，在第三转杆144与三角转杆145的作用下，顶块148向上运动，从而带动受压板112向上运动此时滚轮116向下运动，使其能够更早的与线缆接触，从而使卷绕装置100上线缆卷绕的圈数上限降低。
35.进一步地，驱动装置200还包括两组弹性座210，两组弹性座210顶端分别与两组基座120底部固定连接，远离顶升组件140的弹性座210内部设有弹性气囊220，弹性气囊220的膨胀系数可知，弹性气囊220外侧壁与弹性座210紧密接触，弹性气囊220一侧固定安装有气管221，气管221另一端设有高压密封弧形区间222，气管221与高压密封弧形区间222密封连通，高压密封弧形区间222内部设有磁性块223，磁性块223与高压密封弧形区间222内侧壁密封滑动连接，高压密封弧形区间222底部固定安装有两组支撑柱225，高压密封弧形区间222外侧壁设有磁性套筒224，磁性套筒224套接在驱动杆149上，且与驱动杆149外侧壁固定连接，磁性套筒224与磁性块223磁性连接，具体的，由于弹性气囊220的膨胀系数一定，卷绕装置100上线缆的减少量一定(线缆减少的重力可计算，根据减少一圈的重量与减少圈数的乘积可计算其整体减少重量)，因此弹性气囊220的膨胀体积与卷绕装置100上线缆的减少量成正比，弹性气囊220膨胀后其内部气压与卷绕装置100的重量整体平衡，此时，高压密封弧形区间222内下部区间气压变小，在气压的作用下，高压密封弧形区间222上部区间的气压将推动磁性块223下移。
36.进一步地，驱动装置200还包括两组支撑台230，两组支撑台230内侧壁转动连接有同一个转轴231，转轴231外侧壁固定安装有两组主动齿轮232，两组主动齿轮232分别与两组从动齿轮132啮合，任一一组支撑台230内部设有伺服电机233，伺服电机233输出轴与转轴231固定连接，具体的，驱动伺服电机233，伺服电机233输出轴带动转轴231与两组主动齿轮232进行转动，从而趋使两组主动齿轮232带动两组从动齿轮132进行啮合，从而使卷绕装置100上的线缆能够发生交互。
37.本发明的使用过程如下：本领域技术人员通过将线缆一端通过限位区133，当其卷绕完成后(对线缆的后半部分卷绕完成，前半部分位于限位区133内)，并使其穿过空心限位柱121(空心限位柱121中部开设有通孔(图中未标注)，能够使线缆从通孔穿过，当后半部分
线缆卷绕完成后，使位于于限位区133内的线缆前端从空心限位柱121上的通孔穿出)安装在另一个受绕卷辊130的限位区内，并完成对前半部分线缆的卷绕，其中分别控制两组主动齿轮232带动从动齿轮132进行转动，能够独立的对两组卷绕装置100进行卷绕，当使用人员对线缆进行检修时(剪切第二个卷绕装置100上的线缆)，此时第二个卷绕装置100的整体重量降低，弹性气囊220内的气体压力将大于第二个卷绕装置100的整体重量(此前第二个卷绕装置100的整体重量与弹性气囊220内的气压相同)，同时由于弹性气囊220通过气管221与高压密封弧形区间222内的下部密封区间连通，因此高压密封弧形区间222内的下部密封区间气压与高压密封弧形区间222内的上部密封区间气压相同(由于磁性块223与高压密封弧形区间222侧壁密封滑动连接，因此磁性块223将高压密封弧形区间222分成两个密封区间)，此时，由于弹性气囊220受到的外部压力变小，因此其会进行膨胀以确保其膨胀后的气压与外部压力相同，由于弹性气囊220的膨胀系数一定，卷绕装置100上线缆的减少量一定(线缆减少的重力可计算，根据减少一圈的重量与减少圈数的乘积可计算其整体减少重量)，因此弹性气囊220的膨胀体积与卷绕装置100上线缆的减少量成正比，弹性气囊220膨胀后其内部气压与卷绕装置100的重量整体平衡，此时，高压密封弧形区间222内下部区间气压变小，在气压的作用下，高压密封弧形区间222上部区间的气压将推动磁性块223下移，在磁力的作用下，磁性块223带动磁性套筒224向下偏转，磁性套筒224与驱动杆149固定连接，因此驱动杆149能够带动两组从动杆147下移，此时从动杆147带动定位杆146与第一转杆142上移，从而趋使第二转杆143向上发生偏转，从而带动第三转杆144与三角转杆145向上进行转动，在第三转杆144与三角转杆145的作用下，顶块148向上运动，从而带动受压板112向上运动此时滚轮116向下运动，使其能够更早的与线缆接触，从而使卷绕装置100上线缆卷绕的圈数上限降低，从而达到平衡两组卷绕装置100上线缆的目的。
38.以上所述，仅是本发明的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本发明加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本发明的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本发明要求保护的范围。