一种用于包装箱的打包装置的制作方法

1.本实用新型属于包装箱加工技术领域，具体为一种用于包装箱的打包装置。


背景技术：

2.包装箱进行整理后，需要对包装箱进行打包，从而实现包装箱的封闭。
3.但是目前市场上的用于包装箱的打包装置在使用时无法对打包好从装置上掉落的包装箱进行保护，这样坠落的包装箱就会因为与地面撞击产生冲击力，进而导致包装箱损坏，并且装置外侧缺乏防护性；装置上用于挤压包装箱顶部的盖板存在粘附的杂质时，清理不便。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种用于包装箱的打包装置，有效的解决了目前市场上的用于包装箱的打包装置无法对坠落的包装箱进行保护，包装箱易损坏，装置外侧缺乏防护力性、装置上挤压包装箱的部件存在粘附物时，清洁不便的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于包装箱的打包装置，包括用于输送包装箱的机身，所述机身的外部设置有调节高度的升降机架，所述升降机架的内部安装有用于折叠封闭包装箱的加工机构，所述机身的底部固定有安装盒，所述安装盒的内腔安装有调节方向的控制电机，所述控制电机的输出端安装有转盘块，所述转盘块的底部安装有第一支撑臂，所述第一支撑臂的内腔安装有调节电机，所述调节电机的输出端安装有控制方向的转向杆，所述转向杆的中部安装有第二支撑臂，所述第一支撑臂与第二支撑臂的底部居中位置均安装有一个移动机构，所述第二支撑臂的顶部安装有缓冲机构；
6.所述加工机构的内腔安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端安装有可旋转的螺纹杆，所述螺纹杆的一端螺纹连接有活动盒，所述活动盒的内腔安装有控制高度的推杆电机，所述推杆电机的输出端安装有定位框，所述定位框的内腔安装有传动电机，所述传动电机的输出端安装有传动杆，所述传动杆的中部安装有活动轮，所述活动轮的外部环绕设置有刮板块。
7.优选的，所述移动机构包括组装管、减震弹簧、活塞柱、万向轮，所述第一支撑臂的底部居中位置固定有组装管，所述组装管的内腔安装有减震弹簧，所述减震弹簧的底部安装有活塞柱，所述活塞柱的底部安装有用于移动的万向轮。
8.优选的，所述缓冲机构包括橡胶柱、缓冲柱、抗压板、防护套，所述第二支撑臂的顶部开设有限位槽，所述限位槽的内腔安装有减震用橡胶柱，所述橡胶柱的顶部安装有缓冲柱，所述缓冲柱的顶部固定有抗压板，所述抗压板的外部套接有橡胶材质防护套。
9.优选的，所述抗压板的一端安装有螺钉，所述螺钉贯穿抗压板的一端与缓冲柱的顶部螺纹连接。
10.优选的，所述刮板块的表面活动套接有橡胶套，且橡胶套的表面安装有螺纹栓。
11.优选的，所述橡胶套的表面与加工机构的表面相匹配。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.在工作中，通过启动安装盒内部的控制电机，控制电机通过转盘块带动第一支撑臂与第二支撑臂进行同步移动，进而利用第一支撑臂与第二支撑臂对装置的外侧进行保护，实现防护的效果，当启动控制电机带动第一支撑臂与第二支撑臂朝向装置输出位置移动后，启动第一支撑臂内部的调节电机，调节电机带动转向杆旋转，转向杆则带动第二支撑臂向装置的输出端位置移动，此时第二支撑臂的一端与机身的表面直接接触，当有包装箱坠落时，坠落的包装箱直接与第二支撑臂上的缓冲机构接触，缓冲机构则通过防护套进行减震，并通过抗压板对缓冲柱进行挤压，缓冲柱则通过橡胶柱进行缓冲，降低包装箱坠落产生的冲击力，此时第二支撑臂底部的组装管则通过减震弹簧与活塞柱的活塞运动进行最后的抗压，有效降低包装箱坠落的冲击力度，避免了包装箱受压过大损坏；
14.通过，启动驱动电机带动螺纹杆旋转，螺纹杆则带动活动盒进行水平移动，活动盒的移动范围即为清洁范围，随后同步启动活动盒内部的推杆电机，推杆电机带动定位框进行高度调整，使得定位框上刮板块与所需清洁的部位接触，随后启动传动电机，传动电机则带动传动杆使活动轮上的刮板块在清洁位置进行旋转，进而清理粘附物，清理过程便捷，且在清洁过程中，刮板块的位置根据清洁区域的变化而变化。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的移动机构结构示意图；
18.图3为本实用新型的缓冲机构安装结构示意图；
19.图4为本实用新型的定位框内腔结构示意图；
20.图中：1、机身；2、升降机架；3、加工机构；4、安装盒；5、控制电机；6、转盘块；7、第一支撑臂；8、调节电机；9、转向杆；10、第二支撑臂；11、移动机构；111、组装管；112、减震弹簧；113、活塞柱；114、万向轮；12、缓冲机构；121、橡胶柱；122、缓冲柱；123、抗压板；124、防护套；13、驱动电机；14、螺纹杆；15、活动盒；16、推杆电机；17、定位框；18、传动电机；19、传动杆；20、活动轮；21、刮板块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本实施例，由图1-4给出，本实用新型包括用于输送包装箱的机身1，机身1的外部设置有调节高度的升降机架2，升降机架2的内部安装有用于折叠封闭包装箱的加工机构3，机身1的底部固定有安装盒4，安装盒4的内腔安装有调节方向的控制电机5，控制电机5的输出端安装有转盘块6，转盘块6的底部安装有第一支撑臂7，第一支撑臂7的内腔安装有调节
电机8，调节电机8的输出端安装有控制方向的转向杆9，转向杆9的中部安装有第二支撑臂10，第一支撑臂7与第二支撑臂10的底部居中位置均安装有一个移动机构11，第二支撑臂10的顶部安装有缓冲机构12；
23.加工机构3的内腔安装有驱动电机13，驱动电机13的输出端安装有可旋转的螺纹杆14，螺纹杆14的一端螺纹连接有活动盒15，活动盒15的内腔安装有控制高度的推杆电机16，推杆电机16的输出端安装有定位框17，定位框17的内腔安装有传动电机18，传动电机18的输出端安装有传动杆19，传动杆19的中部安装有活动轮20，活动轮20的外部环绕设置有刮板块21。
24.其中，移动机构11包括组装管111、减震弹簧112、活塞柱113、万向轮114，第一支撑臂7的底部居中位置固定有组装管111，组装管111的内腔安装有减震弹簧112，减震弹簧112的底部安装有活塞柱113，活塞柱113的底部安装有用于移动的万向轮114，利用移动机构11的设置，实现了第一支撑臂7第二支撑臂10移动的稳定性，且提高了支撑强度。
25.其中，缓冲机构12包括橡胶柱121、缓冲柱122、抗压板123、防护套124，第二支撑臂10的顶部开设有限位槽，限位槽的内腔安装有减震用橡胶柱121，橡胶柱121的顶部安装有缓冲柱122，缓冲柱122的顶部固定有抗压板123，抗压板123的外部套接有橡胶材质防护套124，利用缓冲机构12可降低物体下坠产生的冲击力，整体防滑效果好。
26.其中，抗压板123的一端安装有螺钉，螺钉贯穿抗压板123的一端与缓冲柱122的顶部螺纹连接，通过螺钉的使用，实现了抗压板123与缓冲柱122的便捷组装工作。
27.其中，刮板块21的表面活动套接有橡胶套，且橡胶套的表面安装有螺纹栓，利用螺纹栓的拆装，实现了橡胶套的便捷更换，同时也确保了橡胶套安装的牢固性。
28.其中，橡胶套的表面与加工机构3的表面相匹配，利用橡胶套与加工机构3的接触，实现了对接触面粘附物的清除工作。
29.工作原理：工作时，首先通过启动安装盒4内部的控制电机5，控制电机5通过转盘块6带动第一支撑臂7与第二支撑臂10进行同步移动，进而利用第一支撑臂7与第二支撑臂10对装置的外侧进行保护，实现防护的效果，当启动控制电机5带动第一支撑臂7与第二支撑臂10朝向装置输出位置移动后，启动第一支撑臂7内部的调节电机8，调节电机8带动转向杆9旋转，转向杆9则带动第二支撑臂10向装置的输出端位置移动，此时第二支撑臂10的一端与机身1的表面直接接触，当有包装箱坠落时，坠落的包装箱直接与第二支撑臂10上的缓冲机构12接触，缓冲机构12则通过防护套124进行减震，并通过抗压板123对缓冲柱122进行挤压，缓冲柱122则通过橡胶柱121进行缓冲，降低包装箱坠落产生的冲击力，此时第二支撑臂10底部的组装管111则通过减震弹簧112与活塞柱113的活塞运动进行最后的抗压，有效降低包装箱坠落的冲击力度，避免了包装箱受压过大损坏；
30.在对加工机构3上挤压包装箱顶部的部件进行清洁时，启动驱动电机13带动螺纹杆14旋转，螺纹杆14则带动活动盒15进行水平移动，活动盒15的移动范围即为清洁范围，随后同步启动活动盒15内部的推杆电机16，推杆电机16带动定位框17进行高度调整，使得定位框17上刮板块21与所需清洁的部位接触，随后启动传动电机18，传动电机18则带动传动杆19使活动轮20上的刮板块21在清洁位置进行旋转，进而清理粘附物，清理过程便捷，且在清洁过程中，刮板块21的位置根据清洁区域的变化而变化。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实
体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。