一种线丝退火机用线轮安装装置的制作方法

1.本实用新型属于退火机线轮安装技术领域，具体涉及一种线丝退火机用线轮安装装置。


背景技术：

2.线丝退火机主要为了将线丝进行处理，处理时，需要通过收卷机构对线丝进行收卷，而大量的加工生产时需要使用到多个线轮对丝线进行收卷，因此需要按时对丝线进行拆卸装换。


技术实现要素：

3.目前对线轮的安装基本通过工作人员进行手动安装，该种安装方式由于工作人员一次只能安装一个线轮，从而使得每安装一个线轮均需要完成一次拿取工作，使得线轮的安装工作效率较低，同时使得工作人员在安装的过程中，易由于操作不便造成手部或其他身体部位受伤。本实用新型提供了一种线丝退火机用线轮安装装置，具有能够对线轮进行轻松安装，降低安装难度，提高工作效率的特点。
4.本实用新型提供如下技术方案：一种线丝退火机用线轮安装装置，包括用于放置线轮的承载台，所述承载台的一侧设有用于推动线轮进行安装的推动板，且所述推动板与所述承载台之间设有用于传动的传动组件，且所述承载台的顶部设有通过所述传动组件对线轮进行限位的固定板，所述承载台的底部安装有用于调整所述承载台的高度的升降装置，所述承载台的一侧开设有用于安装所述推动板的安装腔，且所述推动板滑动连接于所述安装腔的内部，所述传动组件包括与所述推动板相连接的第一齿轮条、与所述承载台相连接的第二齿轮条、用于传动的传动齿轮，且所述第二齿轮条的一侧固定连接有用于带动所述固定板同步滑动的连接板，所述传动齿轮啮合于所述第一齿轮条、所述第二齿轮条之间。
5.其中，所述承载台的顶部开设有调节腔，且所述调节腔的下方连通有用于安装所述第二齿轮条的第一连接腔。
6.其中，所述第二齿轮条滑动连接于所述第一连接腔的内部，所述连接板的顶部贯穿所述调节腔，且所述连接板的顶部与所述调节腔的顶部在同一高度。
7.其中，所述推动板的一侧开设有第二连接腔，且所述第一齿轮条滑动连接于所述第二连接腔的内部，且所述第一齿轮条的一端与所述第二连接腔的一端之间固定连接有复位弹簧，所述第一齿轮条靠近所述复位弹簧的一端固定连接有起到限位作用的第二限位板。
8.其中，所述承载台的顶部设有用于配合所述固定板完成对线轮进行限位的挡板，所述推动板的一侧设有对线轮进行限位防止掉落的第一限位板，且所述第一限位板固定连接于所述承载台的顶部。
9.其中，所述推动板的顶部开设有便于工作人员推动的推动槽。
10.其中，所述固定板的两侧均设有用于安装的安装座，且所述固定板滑动连接于两个对称设置的所述安装座之间。
11.其中，所述固定板的顶部固定连接有对线轮进行固定的固定栓，且所述固定栓的顶部与线轮中心通孔的高度一致。
12.本实用新型的有益效果是：在第一齿轮条、第二齿轮条、传动齿轮的作用下，能够使得推动板在向安装区移动进行安装的过程中，固定板与固定栓能够对承载台顶部等待区的线轮进行同步的固定，避免在推动板向前推动的过程中，一侧的线轮因失去前方线轮的阻挡自由翻滚落入安装腔中，对推动板的工作造成阻碍，同时在复位弹簧以及第二限位板的作用下，能够使得推动板在运动初始，第一齿轮条即可通过传动齿轮带动第二齿轮条运动，并在第二齿轮条的带动下通过连接板带动固定板完成对承载台顶部线轮的固定，从而使得承载台线轮在推动板运动初始时即完成对线轮的固定，能够有利于提高对线轮进行安装的工作效率。
13.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型的爆炸立体结构示意图；
16.图3为本实用新型的使用示意图一；
17.图4为本实用新型的使用示意图二；
18.图5为本实用新型中传动组件的结构示意图；
19.图6为本实用新型中承载台、推动板与传动组件的结构示意图
20.图7为本实用新型中图6的放大示意图。
21.图中：1、承载台；11、安装腔；12、调节腔；121、第一连接腔；13、挡板；14、第一限位板；2、推动板；21、第二连接腔；22、推动槽；3、传动组件；31、第一齿轮条；311、复位弹簧；312、第二限位板；32、第二齿轮条；321、连接板；33、传动齿轮；4、固定板；41、安装座；42、固定栓；5、升降装置。
具体实施方式
22.请参阅图1-图7，本实用新型提供以下技术方案：一种线丝退火机用线轮安装装置，包括用于放置线轮的承载台1，所述承载台1的一侧设有用于推动线轮进行安装的推动板2，且所述推动板2与所述承载台1之间设有用于传动的传动组件3，且所述承载台1的顶部设有通过所述传动组件3对线轮进行限位的固定板4，所述承载台1的底部安装有用于调整所述承载台1的高度的升降装置5，所述承载台1的一侧开设有用于安装所述推动板2的安装腔11，且所述推动板2滑动连接于所述安装腔11的内部，所述传动组件3包括与所述推动板2相连接的第一齿轮条31、与所述承载台1相连接的第二齿轮条32、用于传动的传动齿轮33，且所述第二齿轮条32的一侧固定连接有用于带动所述固定板4同步滑动的连接板321，所述传动齿轮33啮合于所述第一齿轮条31、所述第二齿轮条32之间。
23.本实施方案中：当需要对线轮进行安装时，首先通过升降装置5调整调整承载台1的位置，当承载台1的位置调整完毕后，向线轮安装的方向推动推动板2，在推动板2推动的
过程中，推动板2一侧的第一齿轮条31带动传动齿轮33转动，且传动齿轮33在转动的过程中，带动第二齿轮条32呈与第一齿轮条31运动的反方向进行运动，第二齿轮条32在运动的过程中，能够带动固定板4向位于承载台1顶部的线轮运动，完成在推动板2向前推动进行安装的过程中，对承载台1上的线轮进行固定，从而能够避免在推动板2向前运动的过程中，承载台1上的线轮由于失去前方的线轮的阻挡而向前翻滚，对推动板2的运动造成阻碍。
24.所述承载台1的顶部开设有调节腔12，且所述调节腔12的下方连通有用于安装所述第二齿轮条32的第一连接腔121；其中调节腔12与第一连接腔121呈连通状态能够为连接板321的滑动提供运动空间。
25.所述第二齿轮条32滑动连接于所述第一连接腔121的内部，所述连接板321的顶部贯穿所述调节腔12，且所述连接板321的顶部与所述调节腔12的顶部在同一高度；其中连接板321的顶部固定连接于固定板4的底部，固定板4通过连接板321的连接能够完成与第二齿轮条32的同步运动。
26.所述推动板2的一侧开设有第二连接腔21，且所述第一齿轮条31滑动连接于所述第二连接腔21的内部，且所述第一齿轮条31的一端与所述第二连接腔21的一端之间固定连接有复位弹簧311，所述第一齿轮条31靠近所述复位弹簧311的一端固定连接有起到限位作用的第二限位板312；其中复位弹簧311能够在推动板2向安装方向运动的过程中，防止传动齿轮33在第一齿轮条31上运动时，第一齿轮条31向一侧滑动，能够与第一齿轮条31滑动相反的作用力。
27.所述承载台1的顶部设有用于配合所述固定板4完成对线轮进行限位的挡板13，所述推动板2的一侧设有对线轮进行限位防止掉落的第一限位板14，且所述第一限位板14固定连接于所述承载台1的顶部；其中挡板13靠近线轮一端的一侧与安装座41靠近线轮一端的一侧之间的距离为线轮的长度，此时能够使得固定板4滑动到安装座41的端部时，能够与线轮进行紧密的贴合，同时能够准确的通过固定栓42对线轮进行限位。
28.所述推动板2的顶部开设有便于工作人员推动的推动槽22；相较于直接推动平整的顶部，推动槽22能够使得工作人员更加方便的对推动板2进行推拉。
29.所述固定板4的两侧均设有用于安装的安装座41，且所述固定板4滑动连接于两个对称设置的所述安装座41之间；其中安装座41的后侧面设有对固定板4进行限位的隔板。
30.所述固定板4的顶部固定连接有对线轮进行固定的固定栓42，且所述固定栓42的顶部与线轮中心通孔的高度一致；此时，能够使得固定栓42在滑动的过程中更为精准的对线轮通过中心通孔固定的方式进行限位。
31.本实用新型的工作原理及使用流程：在需要对线轮进行安装时，首先将承载台1的位置通过升降装置5调整至最低处，随后将待安装的线轮放置在承载台1与推动板2的顶部，并将该装置推动至待安装线轮处，并根据线轮安装的高度调整承载台1的位置，使得线轮的中心通孔与安装线轮的安装杆高度一致，当承载台1的位置调整完毕后，通过推动槽22向线轮安装的方向推动推动板2，在推动板2推动的过程中，推动板2一侧的第一齿轮条31带动传动齿轮33转动，且传动齿轮33在转动的过程中，带动第二齿轮条32呈与第一齿轮条31运动的反方向进行运动，当传动齿轮33运动至第二限位板312处时，第二限位板312对传动齿轮33的运动造成阻碍，使得第一齿轮条31、传动齿轮33、第二齿轮条32之间呈锁死状态，此时，在推动板2持续运动的过程中，第一齿轮条31在推动板2的一侧滑动，从而使得推动板2能够
在传动组件3呈静止状态时，继续向前运动，而第二齿轮条32在运动的过程中，带动连接板321同步运动，在连接板321的作用下，位于固定板4顶部的固定栓42向位于承载台1顶部的线轮的中心通孔处运动，当固定栓42运动至线轮中心通孔时能够对线轮的位置进行固定，从而能够避免在推动板2向前运动的过程中，承载台1上的线轮由于失去前方的线轮的阻挡而向前翻滚，对推动板2的运动造成阻碍，当推动板2上的线轮在推动板2的带动下运动至安装轴处并完成安装时，只需将推动板2向后拉动进行复位即可，且在推动板2进行复位的过程中，传动齿轮33与第一齿轮条31、第二齿轮条32之间的锁死状态随之打破，此时固定板4与固定栓42在第二齿轮条32的作用下向远离线轮端部的方向运动，从而使得承载台1一侧的线轮能够向推动板2的顶部运动，进行下一轮的线轮安装工作。