一种刮板输送机用阻链器的制作方法

一种刮板输送机用阻链器
1.技术领域：本发明涉及煤矿机械技术领域，具体的说是一种刮板输送机用阻链器，用于刮板输送机链条的张力的调节，保证设备正常运行。
2.

背景技术：
刮板输送机是煤矿综采工作面的主要运输设备，刮板输送机是通过链条带动刮板循环运行实现原煤输送，设备正常运行需要链条保持张紧适度，避免链条太松或太紧，阻链器用于对链条进行锚固，是链条张力调节等日常维护的必备工具。使用时，阻链器要求与刮板输送机溜槽结合牢固稳定，不允许松动，能够有效对刮板链实现制动。
3.随着煤矿生产效率的提高，刮板输送机逐渐向重型化发展，运量和长度增加，设备装机功率增大，输送链条的规格和溜槽宽度也相应增大，链张力调节的数值也增大，致使阻链器的体积和强度要求增大，重量随之大幅增加，阻链器重量的增加给搬运、安装和操作造成不便，尤其是阻链器在井下使用，无法用机械吊装，完全人工搬运，加重了工人的劳动强度，也增加了不安全的因素。链张力调节的数值增大也要求阻链器的固位必须稳定可靠，不能有摆动现象，以免发生危险。
4.一种典型结构型式的阻链器，在现有刮板输送机设备上广泛应用，专利号：cn201010108160.x，结构型式如图1所示，阻链器3的下端部设有凹槽31，阻链器3的底部设有圆柱销331，阻链器3的两侧有可旋转定位部件34，可绕对应的销轴321向两侧旋转约90
°
。如图2所示，阻链器3使用时要安放在溜槽6的中板6m上，阻链器3底部的圆柱销331嵌入到中板6b上的定位孔6a上，阻链器3两侧旋转定位部件34旋转后，位于溜槽6的上翼板6n的下方，阻链器3水平和垂直方向的运动受到溜槽6限制，阻链器3与溜槽6的位置锁定，无法运动，可实现阻链功能。
5.该种型式阻链器的零部件多，结构相对复杂，同时旋转定位部件34需要与溜槽6的宽度配合，因此阻链器的外形需要随槽宽的增大而增大，同时为保证强度，阻链器的断面增大，导致重量增加显著，给使用造成很大困难。
6.类似的还有专利cn201721748987.0 和cn201320854695.0所提供的阻链器，虽然结构灵巧，使用方便，但存在强度不足的缺陷，结构上与传统型式的阻链器差异显著，无法实现互换，需要对现有设备改造后才能使用。
7.

技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种高强度、高可靠性、结构简单、重量轻，便于井下采煤工作面使用的刮板输送机用阻链器。
8.本发明的目的是通过如下技术方案来实现的：一种刮板输送机用阻链器，用于刮板输送机链条的维护，阻链器由前立板11、左定位销12、右定位销13、后定位销14、顶板15、支撑板16、把手17组合焊接形成，阻链器前立板11的下端部设有左右对称布置的左凹槽11a和右凹槽11b，凹槽的底部有限位钩11c，阻链器的前立板的外立面11n上有斜面凸台11m，阻链器的顶板上布置梯形减重孔，阻链器的左定位销12、右定位销13和后定位销14呈三角形分布，左定位销12、右定位销13、后定位销14的底部为圆柱形。
9.本发明的有益效果主要表现在阻链器结构紧凑、重量轻、易于搬运，拆装方便、使用可靠，能够比较方便的用于调节刮板输送机链条的张紧程度，保证设备正常运行，同时本阻链器采用圆孔定位，与现有刮板输送机的阻链器结构有通用性，可以直接使用。
10.附图说明：构成本发明的附图用于提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
11.在附图中： 图1 为现有技术中一种刮板输送机阻链器示意图；图2为现有技术中一种刮板输送机阻链器的使用示意图；图3为本发明阻链器的结构示意图；图4为本发明阻链器的安装状态的示意图；图5为本发明阻链器的工作状态的示意图；图6为本发明阻链器在工作状态时的受力示意图；其中: 11立板、12左定位销、13右定位销、14后定位销、15顶板、16支撑板、17把手、11a左凹槽、11b右凹槽、11n外立面、11c限位钩、11m凸台、15a左减重孔、15b右减重孔。
12.具体实施方式：下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行完整、清晰地描述，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而非全部。
13.如图3所示，本发明提供了一种刮板输送机用阻链器，由前立板11、左定位销12、右定位销13、后定位销14、顶板15、支撑板16、把手17等组合焊接形成一体，阻链器前立板11的下端部设有左右对称布置的凹槽11a和11b，凹槽的底部有限位钩11c，阻链器的前立板11的外立面11n上有斜面凸台11m，阻链器的顶板15上布置梯形减重孔15a和15b，阻链器的左定位销12、右定位销13和后定位销14呈三角形分布，定位销12、13、14的底部为圆柱形。
14.如图4所示，链条2为圆环链，由平环21和立环22交叉串接而成，刮板8用螺栓4和螺母5固定在链条2的平环21上，刮板8在链条2上均匀布置，链条2牵引刮板8在溜槽6内运行，刮板8的两端受到溜槽6两侧的翼板6n限制，不会脱开。两个链条2的中心距与阻链器前立板11上的凹槽11a和11b的中心距相同，链条2 可顺利穿过阻链器前立板11。
15.当链条2、刮板8与溜槽6三者处于图示位置时，链条2的平环21位于运输溜槽6的3个定位孔6a之间，将阻链器1的3个圆柱形定位销与运输溜槽的3个定位孔6a对正，阻链器1的前立板11位于立环22的上方，阻链器1的前立板11的限位钩11c处于立环22联接的两个平环21之间的空隙，阻链器1可以顺利安放就位。箭头向右所示方向为刮板8的运动方向。
16.如图5所示，当阻链器1安放就位后，沿箭头所示方向向右张紧链条，刮板8被立环22推动，刮板8的侧面与阻链器1的前立板11开始接触受力，此时圆环链2的平环21运行到限位钩11c的上方，链条2、刮板8与阻链器1三者结成一体，阻链器1被运输溜槽6的3个定位孔6a固定住，同时刮板8两端受到翼板6n的限制，刮板8通过平环21作用于阻链器1的限位钩11c，使阻链器1垂直方向的运动也受到限制，链条2的运动受到阻链器1 限制，可以实现对链条2的张紧操作。
17.如图6所示，由于制造工艺和使用的要求，刮板3通常存在直立面3a和凹入斜面3c，阻链器1安装在运输溜槽的底板6b的定位孔6a上，刮板的直立面3a和凹入斜面3c分别与阻
链器1的前立板11的外立面11a和斜面凸台11m充分接触，阻链器1对刮板3的支撑更加稳定，刮板3的凹入斜面3c对阻链器1凸出斜面11m的作用力f将产生向下的分力fy，使阻链器1与刮板3稳定接触，防止阻链器1从定位孔6a上脱开，此时，阻链器1的限位钩11c位于平环21的下方，也能够进一步限制阻链器1从定位孔6a上脱开，提高阻链器1工作的可靠性。
18.紧链操作完成后，向左反向移动链条，使链条2的平环21与3个定位销孔6a恢复到图4所示的相对位置，刮板8与阻链器1的前立板11脱离接触，链条2的平环21与阻链器1的限位钩11c脱开，此时阻链器1处于完全自由的状态，可将阻链器1从运输溜槽6的定位孔6a中顺利拆除。本发明的阻链器使用时位于两个链条的中心位置，阻链器前立板的长度仅与两个链条的中心距和定位销孔的距离有关，与刮板的长度无关，因而结构紧凑，重量更轻，同时阻链器的通用性提高，可在不同槽宽的刮板输送机上使用。阻链器整体呈三角形，结构稳定，强度高，工作可靠；阻链器采用圆柱销定位，对应的运输溜槽圆孔结构简单，易于加工，成本低。