一种用于基板加工的运输转向装置

1.本发明涉及建筑工程技术领域，尤其涉及一种用于基板加工的运输转向装置。


背景技术：

2.在建筑工程的领域中，加气混凝土复合保温墙板具重量轻、绿色节能、安装方便等优点。
3.目前加气混凝土复合保温墙板的流水线生产程度低，各加工工序之间需要采用人工搬运或者机械手搬运的方式进行运输。在加气混凝土复合保温墙板生产的过程中为了提高生产效率，将每个工序都集成在一起形成一整条生产线，且一整条生产线均处在同一条直线上，那么就会导致生产线过长，占地面积大，空间利用率降低，而且，在后续对基板铺设保温板时，从基板的较窄的一侧边铺设对保温板长度要求较高，提高了保温板铺设的难度。


技术实现要素：

4.(一)要解决的技术问题
5.鉴于现有技术的上述缺点、不足，本发明提供一种用于基板加工的运输转向装置，解决了以往通过人工调整基板的传输方向，造成人力和物力的浪费，进而降低基板生产效率的技术问题。
6.(二)技术方案
7.为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：
8.一种用于基板加工的运输转向装置，包括：支架主体和传送机构；
9.所述支架主体沿基板的长度方向布置；
10.所述传送机构设置于所述支架主体上，其具有入料端和出料端，且所述入料端和所述出料端呈垂直分布；所述传送机构能够承接入料端的基板，并将基板由出料端输出。
11.可选地，所述传送机构包括主驱动辊和多个从动辊；主驱动辊和多个从动辊相互平行设置，且驱动辊和多个从动辊分别沿所述入料端的方向布置，主驱动辊和多个从动辊分别转动安装于所述支架主体上；主驱动辊和多个从动辊的上方形成一承接平面，所述承接平面用于承接基板；
12.驱动单元驱动所述主驱动辊转动，所述主驱动辊转动带动从动辊转动，进而带动承接平面所承接的基板沿出料端的方向运动。
13.可选地，所述支架主体具有容置空腔，所述容置空腔内能够容纳主驱动辊和多个从动辊，且所述主驱动辊和多个从动辊所形成的承接平面高于所述支架主体。
14.可选地，还包括辅助承接机构，所述辅助承接机构能够承接入料端的基板，并还能够将其承接的基板放置于所述传送机构上。
15.可选地，所述辅助承接机构包括多个承接单元，且多个承接单元沿所述支架主体的长度方向间隔分布。
16.可选地，所述承接单元包括承接支架、升降组件、底座支架和多个承接辊轮；
17.所述承接辊轮沿基板入料端的方向转动连接于所述承接支架上；
18.所述升降组件具有固定端和活动端，所述固定端与所述底座支架固定连接，所述活动端与所述承接支架相固定，所述活动端相对于固定端能够上下运动，以使所述承接支架升降。
19.可选地，所述升降组件包括驱动头、驱动杆、滑动板、固定板、第一联动杆和第二联动杆；
20.所述驱动头的驱动端与所述驱动杆的一端相连，其能够驱动所述驱动杆沿所述支架主体的长度方向往复运动；
21.所述驱动杆的另一端铰接于铰接支点上，所述第一联动杆的一端和所述第二联动杆的一端相铰接形成所述铰接支点；
22.所述第一联动杆的另一端铰接于所述滑动板上，所述滑动板相对于所述固定板上下滑动；所述固定板固定连接于所述底座支架上；
23.所述第二联动杆的另一端铰接于所述底座支架上。
24.可选地，所述第一联动杆和所述第二联动杆处于伸长状态时，所述承接支架高于所述承接平面。
25.可选地，所述承接单元至少设置有两个。
26.可选地，所述升降组件的驱动头均同步运动。
27.(三)有益效果
28.本发明的有益效果是：本发明的一种用于基板加工的运输转向装置，首先基板依靠自身重力贴合于传输机构上，再通过改变辅助承接机构与承接辊轮位置关系，实现基板运输方向的转变，使得传输机构带动基板沿其长度方向上朝向出料口处运输，便于后续工序的加工，同时降低了整个生产线的长度，提高了空间利用率。同时节省人力和物力，进而提高基板的生产效率。
附图说明
29.图1为本发明的用于基板加工的运输转向装置的整体立体示意图；
30.图2为本发明的用于基板加工的运输转向装置的承接单元的整体结构示意图；
31.图3为本发明的用于基板加工的运输转向装置的承接单元的分解示意图。
32.【附图标记说明】
33.1：支架主体；2：传送机构；21：主驱动辊；22：从动辊；3：辅助承接机构；31：承接单元；311：承接支架；312：底座支架；313：承接辊轮；315：驱动杆；316：滑动板；317：固定板；318：第一联动杆；319：第二联动杆；100：入料端；200：出料端；300：铰接支点。
具体实施方式
34.为了更好的解释本发明，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本发明作详细描述。其中，本文所提及的“上”、“下”、“左”、“右”、“前”和“后”等方位名词以图1的定向为参照。将箭头c所指的方向定义为基板400的长度方向，将箭头d所指的方向定义为基板400的宽度方向。
35.实施例1：
36.参见图1-3所示，一种用于基板加工的运输转向装置，包括：支架主体1和传送机构2。
37.支架主体1沿基板的长度方向布置。
38.进一步地，支架主体1具有容置空腔。具体地，支架主体1包括四个支腿和支撑框架。以使传送机构2的支撑效果更好。支撑框架的四角位于四个支腿的顶部。且支撑框架的内部为容置空腔。容置空腔内能够容纳传送机构2。
39.传送机构2设置于支架主体1上，其具有入料端100和出料端200，且入料端100和出料端200呈垂直分布；传送机构2能够承接入料端100的基板，并将基板由出料端200输出。
40.进一步地，参见图1所示，传送机构2包括一个主驱动辊21和十五个从动辊22。主驱动辊21和从驱动辊22均间隔设置，十六个辊轴之间形成的长度略小于基板400的长度，便于提高对基板400的承接以及传输效果。一个主驱动辊21和十五个从动辊22之间相互平行设置，且主驱动辊21和十五个从动辊22分别沿入料端100的方向即基板400的宽度方向布置，主驱动辊21和十五个从动辊22的两端分别转动安装于支架主体1上。主驱动辊21和十五个从动辊22的上方形成一承接平面，承接平面用于由入料端100所引入的承接基板400。
41.驱动单元驱动所述主驱动辊21转动，主驱动辊21转动带动从动辊22转动，进而带动承接平面所承接的基板沿出料端200的方向运动。主驱动辊21和多个从动辊22，且主驱动辊21和多个从动辊22所形成的承接平面向上高于支架主体1。
42.需要说明的是，且主驱动辊21和十五个从动辊22所形成的承接平面向上突出高于支架主体1的顶部。便于承接从入料端100所进入的基板400以及向出料端200运输基板400。
43.实施例2：
44.参见图3所示，在实施例1的基础上，本实施例还包括辅助承接机构3，辅助承接机构3能够承接入料端100的基板400，并还能够将其承接的基板400放置于传送机构2上。设置辅助承接机构3的目的是，便于与上一道工序的衔接，同时便于基板400的运输，以使基板400的运输效率更好。
45.进一步地，辅助承接机构3包括多个承接单元31，且多个承接单元31沿支架主体1的长度方向间隔分布。在本实施例中，能够从基板400的底部表面均匀地设置有多个承接单元31共同分散基板400的重量，同样起到便于运输的目的和效果。
46.进一步地，承接单元31包括承接支架311、升降组件、底座支架312和三个承接辊轮313。便于基板400的运输，起到良好的导向和滑动的作用。
47.承接辊轮313沿基板入料端100的方向转动连接于承接支架311上。
48.升降组件具有固定端和活动端，固定端与底座支架312固定连接，活动端与承接支架311相固定，活动端相对于固定端能够上下运动，以使承接支架311升降。
49.进一步地，升降组件包括驱动头、驱动杆315、滑动板316、固定板317、第一联动杆318和第二联动杆319。
50.驱动头(图中未示出)的驱动端与驱动杆315的一端相连，其能够驱动驱动杆315沿支架主体1的长度方向往复运动。
51.驱动杆315的另一端铰接于铰接支点300上，第一联动杆318的一端和第二联动杆319的一端相铰接形成铰接支点300。
52.第一联动杆318的另一端铰接于滑动板316上，滑动板316相对于固定板317上下滑
动。固定板317固定连接于底座支架312上。
53.第二联动杆319的另一端铰接于底座支架312上。
54.在本实施例中，升降组件的具体工作原理是：首先通过驱动头驱动驱动杆315在基板400的长度方向上运动，然后带动驱动杆315往复运动，接着驱动杆315带动两个联动杆317铰接，进而使得与第一联动杆318所连接的滑动板316能够沿固定板317上下运动，实现辅助承接机构3的上下运动。在辅助承接机构向下运动时，将基板400完全地贴合于传输机构2的承接平面上，接下来，通过改变辅助承接机构3与承接辊轮313位置关系，实现基板运输方向的转变，使得传输机构2带动基板400沿其长度方向上朝向出料口200处运输，进而实现基板400运输方向的转变，便于后续工序的加工，同时降低了整个生产线的长度，提高了空间利用率。同时节省人力和物力，进而提高基板的生产效率。
55.进一步地，第一联动杆318和第二联动杆319处于伸长状态时(即两个连杆之间的夹角为180度)，承接支架311高于支架主体1。为了更好地配合上一步工序，同时避免传输机构2受上一步工序的出现窜动的现象发生。
56.进一步地，承接单元31至少设置有两个。其中本实施例中设置为四个，目的是能够更好地分散基板400的重量。
57.进一步地，升降组件的驱动头均同步运动。便于基板400在下落过程中各个部分均实现同步下落，受力更均匀，运输效果更好。
58.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
59.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
60.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”，可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”，可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”，可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。
61.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述，是指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
62.尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例
性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行改动、修改、替换和变型。