一种工业设计产品倒角加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及工业产品加工技术领域，具体为一种工业设计产品倒角加工装置。


背景技术：

2.工业设计又称工业产品设计学，工业设计涉及到心理学，社会学，美学，人机工程学，机械构造，摄影和色彩学等，其中包括造型设计、机械设计、服装设计、环境规划、室内设计、ui设计、平面设计、包装设计、广告设计、展示设计和网站设计等工业设计行业，其中在板材类工业设计产品出产后，该产品的棱边较尖锐，美观性较低，需要对产品的棱边进行倒角加工。
3.现有的工业设计产品倒角加工装置对产品倒角的角度是固定的，不方便根据倒角角度要求进行调节，并且当倒角使用的切割设备损坏时，不方便对切割设备进行拆卸安装。
4.所以需要针对上述问题设计一种工业设计产品倒角加工装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种工业设计产品倒角加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业设计产品倒角加工装置，包括工作台，所述工作台的顶端固定设置有固定板，所述固定板的内部转动连接有转动板，所述工作台、固定板和转动板的内部均开设有缺口，所述固定板的外壁固定设置有固定块，所述固定块的内部设置有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的一端转动连接有第一移动块，所述转动板的外壁固定设置有固定座，所述固定座的内部开设有滑槽，所述第一移动块的外壁位于滑槽的内部固定设置有滑柱，所述转动板的外壁设置有切割机本体，且转动板的内部开设有安装槽，所述切割机本体的外壁位于安装槽的内部固定设置有卡板，所述转动板的内部开设有内槽，所述内槽的内部设置有安装结构。
7.优选的，所述固定块与第一螺纹杆设置为螺纹连接，且滑槽与滑柱设置为滑动连接。
8.优选的，所述安装槽的内壁与卡板的外壁相契合，且转动板的内部对称开设有两组安装槽。
9.优选的，所述安装结构包括第二螺纹杆、第二移动块、梯形块、卡柱、复位弹簧和卡槽，所述转动板的内部设置有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的一端位于内槽的内部转动连接有第二移动块，所述内槽的内部设置有梯形块，所述梯形块的外壁固定设置有贯穿至安装槽内部的卡柱，所述卡柱的外壁位于梯形块的一侧套有复位弹簧，所述卡板的内部开设有卡槽。
10.优选的，所述转动板与第二螺纹杆设置为螺纹连接，所述第二移动块的外壁与内槽的内壁相贴合。
11.优选的，所述内槽的内部对称设置有两组梯形块，所述卡柱与转动板设置为滑动连接，且卡柱的外壁与卡槽的内壁相契合。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种工业设计产品倒角加工装置，
13.一、当产品的倒角角度不同时，转动第一螺纹杆，第一螺纹杆则带动第一移动块横向移动，同时第一移动块外壁的滑柱在固定座内部的滑槽内滑动进行限位，使得转动板在固定板内部转动，而转动板则带动切割设备本体转动进行倒角角度的调整；
14.二、当切割设备本体长时间使用发生损坏时，转动第二螺纹杆，第二螺纹杆则带动第二移动块水平移动，第二移动块则同时挤压推动两组梯形块，梯形块则带动卡柱滑动卡入卡板内部的卡槽内，而第二移动块未挤压梯形块时，梯形块则通过复位弹簧进行复位，进而带动卡柱移出卡板内部的卡槽，从而方便对切割设备本体进行拆卸安装。
附图说明
15.图1为本实用新型正视的结构示意图；
16.图2为本实用新型工作台与转动板的侧面结构示意图；
17.图3为本实用新型转动板与切割机本体的结构示意图；
18.图4为本实用新型转动板的剖面结构示意图。
19.图中：1、工作台；2、固定板；3、转动板；4、缺口；5、固定块；6、第一螺纹杆；7、第一移动块；8、固定座；9、滑槽；10、滑柱；11、切割机本体；12、安装槽；13、卡板；14、内槽；15、安装结构；1501、第二螺纹杆；1502、第二移动块；1503、梯形块；1504、卡柱；1505、复位弹簧；1506、卡槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种工业设计产品倒角加工装置，包括工作台1，工作台1的顶端固定设置有固定板2，固定板2的内部转动连接有转动板3，工作台1、固定板2和转动板3的内部均开设有缺口4，固定板2的外壁固定设置有固定块5，固定块5的内部设置有第一螺纹杆6，第一螺纹杆6的一端转动连接有第一移动块7，转动板3的外壁固定设置有固定座8，固定座8的内部开设有滑槽9，第一移动块7的外壁位于滑槽9的内部固定设置有滑柱10，转动板3的外壁设置有切割机本体11，且转动板3的内部开设有安装槽12，切割机本体11的外壁位于安装槽12的内部固定设置有卡板13，转动板3的内部开设有内槽14，内槽14的内部设置有安装结构15。
22.固定块5与第一螺纹杆6设置为螺纹连接，且滑槽9与滑柱10设置为滑动连接，上述的结构设计使得第一螺纹杆6转动时带动第一移动块7水平移动，而第一移动块7通过滑柱10在滑槽9内滑动进行限位。
23.安装槽12的内壁与卡板13的外壁相契合，且转动板3的内部对称开设有两组安装槽12，上述的结构设计通过两组卡板13卡入安装槽12内进行切割机本体11的定位，从而方
便进行安装。
24.安装结构15包括第二螺纹杆1501、第二移动块1502、梯形块1503、卡柱1504、复位弹簧1505和卡槽1506，转动板3的内部设置有第二螺纹杆1501，第二螺纹杆1501的一端位于内槽14的内部转动连接有第二移动块1502，内槽14的内部设置有梯形块1503，梯形块1503的外壁固定设置有贯穿至安装槽12内部的卡柱1504，卡柱1504的外壁位于梯形块1503的一侧套有复位弹簧1505，卡板13的内部开设有卡槽1506，上述的结构设计通过安装结构15提高了切割机本体11的拆卸安装效率，从而方便工作人员进行操作。
25.转动板3与第二螺纹杆1501设置为螺纹连接，第二移动块1502的外壁与内槽14的内壁相贴合，上述的结构设计使得第二螺纹杆1501转动时带动第二移动块1502水平移动，且第二移动块1502在内槽14的内部贴合滑动进行限位。
26.内槽14的内部对称设置有两组梯形块1503，卡柱1504与转动板3设置为滑动连接，且卡柱1504的外壁与卡槽1506的内壁相契合，上述的结构设计使得梯形块1503的斜面在受到挤压时带动卡柱1504在转动板3内滑动，且通过卡柱1504卡入卡槽1506内对卡板13进行固定。
27.工作原理：根据图1-2所示，在对产品进行倒角角度的调整时，先将板材内工业设计产品放置在工作台1上，且产品的一端贴合固定板2，此时转动第一螺纹杆6，第一螺纹杆6则带动第一移动块7水平移动，而第一移动块7通过滑柱10在滑槽9内滑动进行限位，同时第一移动块7通过滑柱10在滑槽9内滑动带动转动板3转动，转动板3则带动切割机本体11转动调整刀片的倾斜角度，此时打开切割机本体11，切割机本体11则对产品的棱边进行切割倒角，并且推动产品进行全面倒角，从而在对产品倒角时方便调整倒角的角度大小；根据图3-4所示，当切割机本体11长时间使用出现故障需要更换时，通过将切割机本体11外壁的卡板13卡入安装槽12内进行定位，此时转动第二螺纹杆1501，第二螺纹杆1501则带动第二移动块1502水平移动，且第二移动块1502在内槽14的内部贴合滑动进行限位，第二移动块1502则同时挤压两组梯形块1503，梯形块1503则带动卡柱1504在转动板3内滑动，且梯形块1503挤压复位弹簧1505，并且通过卡柱1504卡入卡槽1506内对卡板13进行固定，反转第二螺纹杆1501时，第二移动块1502则停止挤压梯形块1503，复位弹簧1505则恢复形变带动梯形块1503复位，梯形块1503则带动卡柱1504移出卡板13内部的卡槽1506，从而方便对切割机本体11进行拆卸安装。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。