一种半自动大幅面板料双面倒角机的制作方法

1.本发明属于钢结构倒角加工技术领域，更具体的说是涉及一种半自动大幅面板料双面倒角机。


背景技术：

2.在进行钢结构制造的过程中，经常遇到需要对已下料的钢板进行倒角的工序。现代工业对于金属的需求也在逐步上升，倒角作为金属后处理的关键工序，也需要提出一种合理高效的倒角方式。
3.在桥梁钢结构制造过程中，由于钢板幅面过大，需要倒角的地方繁多，对于机器代替传统手工工艺，使得倒角能更快速高效进行的研究，在世界各国依然没有可行方案。
4.在国际市场上，目前最先进的仅有针对于小尺寸板材的自动倒角机，专利号(cn113649629a)一种板材倒角装置及其倒角方法。类似于流水线的生产模式，对板材进行倒角处理，但是这样的模式显然不适合大幅面板材的倒角要求。所以大幅面板材倒角仍然是个难题。
5.今天，在我国桥梁制造工业化程度很高，而我国已早已称为桥梁出口大国。但对于桥梁制造过程中遇到的大幅面板材倒角如何自动化高效完成，仍然没有切实可行的解决方案。目前市面上虽然已经存在自动倒角机，但是都只能解决小幅面板料的倒角问题。
6.现有的一些自动化倒角机，都是倒角机构固定，而通过板材的移动产生的相对位移来实现倒角功能。并不能用于大幅面板材的倒角工序。所以对于大幅面板材的倒角研究仍是难题，并在将来具有广阔的前景。
7.现有技术的问题在于难以利用常规的加工方式来进行倒角工作，大都以人工用角磨机的方式进行打磨倒角。这严重的影响了制造进度，并且消耗了巨大的人力资源。
8.因此，如何提供一种半自动大幅面板双面倒角机是本领域技术人员亟需解决的问题。


技术实现要素：

9.有鉴于此，本发明提供了一种半自动大幅面板双面倒角机，具有操作简单体积小、能耗低、劳动强度低、安全性能好、系统稳定、结构简单、便于操作维护、效率高、工作性能稳定、适用寿命长、适用于大幅面的板料倒角作业的优点。
10.为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
11.一种半自动大幅面板双面倒角机，包括：底板、传动轴、刀具间隔块、切削刀具、车轮、车轮安装座和驱动装置；所述车轮安装座安装在底板下侧，所述车轮安装座上开设有通孔，车轮安装在车轮安装座的通孔上，所述驱动装置安装在底板上，驱动装置输出端与传动轴一端连接，刀具间隔块与切削刀具均套接在传动轴上，切削刀具对称设置在刀具间隔块的两侧。
12.进一步地，还包括右推杆和左推杆；所述右推杆和左推杆分别安装在底板两侧，用
于调整倒角机进给方向。
13.进一步地，还包括轴承座，轴承座固定在底板的下侧，优选为两个，传动轴贯穿连接轴承座。
14.进一步地，所述驱动装置包括：v带、从动轮、主动轮和异步电机；异步电机安装在底板上，主动轮套接在异步电机的输出轴上，所述v带一端套接在主动轮上，另一端套接在从动轮上，从动轮套接在传动轴的一端。
15.进一步地，驱动装置还包括v带托板；v带托板固定在底板上靠近v带的一侧，用于承载v带。
16.本发明的有益效果在于：
17.1、本发明操作简单，仅须人工推动装置前进即可完成板料双边的倒角工作，无需工人手动打磨倒角，可大幅提高实际生产过程中倒角工作的工作效率。
18.2、本发明装置体积小、能耗低、操作简便、劳动强度低、安全性能好、系统稳定。结构简单、便于操作维护、效率高、工作性能稳定、使用寿命长、适用于大幅面的板料倒角作业。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
20.图1附图为本发明的侧面结构示意图；
21.图2附图为本发明立体结构示意图。
22.其中，图中：
23.1-底板；2-右推杆；3-左推杆；4-轴承座；5-传动轴；6-刀具间隔块；7-切削刀具；8-从动轮；9-车轮；10-v带；11-主动轮；12-车轮安装座；13-v带托板；14-异步电机。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
25.如图1，图2中所示，本发明提供了一种半自动大幅面板双面倒角机，其特征在于，包括：底板1、传动轴5、刀具间隔块6、切削刀具7、车轮9、车轮安装座12和驱动装置；所述车轮安装座12安装在底板1下侧，所述底板1既可以使用钢板也可以使用加厚的亚克力板，使得人工操作时更加精准，所述车轮安装座12上开设有通孔，车轮9安装在车轮安装座12的通孔上，所述驱动装置安装在底板1上，驱动装置输出端与传动轴5一端连接，刀具间隔块6与切削刀具7均套接在传动轴5上，切削刀具7对称设置在刀具间隔块6的两侧，其中传动轴5可与刀具间隔块6和切削刀具7螺纹连接，针对不同的加工位置，当倒角机移动不便时，可以对刀具间隔块6和切削刀具7做适应性调整。还包括右推杆2和左推杆3；所述右推杆2和左推杆
3分别安装在底板1两侧，用于调整倒角机进给方向，保证加工精度。轴承座4固定在底板1的下侧，传动轴5贯穿连接轴承座4，所述驱动装置包括：v带10、从动轮8、主动轮11和异步电机14；异步电机14安装在底板1上，主动轮11套接在异步电机14的输出轴上，所述v带10一端套接在主动轮11上，另一端套接在从动轮8上，从动轮8套接在传动轴5的一端。v带托板13固定在底板1上靠近v带10的一侧，用于承载v带10。
26.工作时，将待加工板料卡在两个切削刀具7之间，开启异步电机14，主动轮11通过v带10带动从动轮8转动，从动轮8带动传动轴5上的切削刀具7及刀具间隔块6转动，开始切削工作，通过车轮9移动产生水平位移完成连续切削工作。左推杆3、右推杆2用于人工推动倒角装置完成水平方向进给动作。刀具间隔块6可以根据待加工板材的厚度做成不同的规格，实际使用时，通过更换刀具间隔块6，完成针对不同板材的倒角工作。
27.本发明操作简单，仅须人工推动机器前进即可完成板料双边的倒角工作，无需工人手动打磨倒角，可大幅提高实际生产过程中倒角工作的工作效率。体积小、能耗低、劳动强度低、安全性能好、系统稳定。结构简单、便于操作维护、效率高、工作性能稳定、使用寿命长、适用于大幅面的板料倒角作业。
28.本说明书中实施例采用递进的方式描述，对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
29.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和创造性特点相一致的最宽的范围。