一种用于内齿圈的加工装置的制作方法

1.本发明涉及机械技术领域，更具体地说，涉及一种用于内齿圈的加工装置。


背景技术：

2.内齿圈，是指行星齿轮传动中，与行星架同一轴线的内齿轮。
3.而目前，传统对于内齿圈的加工，是通过将齿环进行固定，固定方式为夹具夹紧，在将刀具对齿圈的内壁进行切削，实现内齿圈的加工，但现有技术中在对于内齿圈为斜齿时，现代化机械发展程度的不足，导致只能进行逐个加工，效率十分低。


技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种用于内齿圈的加工装置，它可以实现为了能够夹紧更多的内齿圈，筒形夹座的侧壁较传统尺寸更长，且第二环形凸起的直径小于第一环形凸起的直径，并在固定桶的上方设置下压环，其中下压环与能够驱动筒形夹座的气缸或者油缸同步机械结构，即下拉筒形夹座，同时下拉下压环，让筒形夹座在第二环形凸起的位置同样能够进行夹紧，实现多个齿圈外壁的固定，从而做到多个齿圈内斜齿的加工，大大解决了现有技术中只能进行逐个加工，效率十分低的现象。
6.2.技术方案
7.为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
8.一种用于内齿圈的加工装置，包括筒形夹座以及套设于筒形夹座外的固定桶，所述筒形夹座的侧壁由下至上依次成型有第一环形凸起和第二环形凸起，所述第一环形凸起的上端的直径大于其下端的直径，所述固定桶的内壁成型有与第一环形凸起相适配的抵面，所述固定桶的上方设置有下压环，所述下压环的内壁形成与第二环形凸起侧面相抵接的端面，所述固定桶内壁安装有第一下压件、第二下压件和第三下压件，所述第一下压件位于第一环形凸起和第二环形凸起的外侧，所述第二下压件位于筒形夹座下侧，所述第三下压件位于第二下压件下侧。
9.进一步的，所述下压环的顶部设置有固定环，所述固定环通过螺栓固定于下压环顶部。
10.进一步的，所述筒形夹座的内壁上开设有若干个开孔，若干个所述开孔呈圆周阵列分布于筒形夹座的内壁。
11.进一步的，所述第二环形凸起靠近固定桶的一侧套设有油封。
12.进一步的，所述第一下压件、第二下压件和第三下压件均为气缸或油缸下压过程中同步运作。
13.3.有益效果
14.相比于现有技术，本发明的优点在于：
15.本发明中，为了能够夹紧更多的内齿圈，筒形夹座的侧壁较传统尺寸更长，且第二
环形凸起的直径小于第一环形凸起的直径，并在固定桶的上方设置下压环，其中下压环与能够驱动筒形夹座的气缸或者油缸同步机械结构，即下拉筒形夹座，同时下拉下压环，让筒形夹座在第二环形凸起的位置同样能够进行夹紧，实现多个齿圈外壁的固定，从而做到多个齿圈内斜齿的加工，大大解决了现有技术中只能进行逐个加工，效率十分低的现象。
附图说明
16.图1为本发明整体的结构示意图；
17.图2为本发明整体的剖视结构示意图；
18.图3为本发明图2中a处的放大结构示意图
19.图中标号说明：
20.1筒形夹座、2固定桶、3第一环形凸起、4第二环形凸起、5抵面、6下压环、7端面、8固定环、9开孔、10第一下压件、11第二下压件、12第三下压件、13油封。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
24.实施例：
25.请参阅图1-3，一种用于内齿圈的加工装置，包括筒形夹座1以及套设于筒形夹座1外的固定桶2，筒形夹座1的侧壁由下至上依次成型有第一环形凸起3和第二环形凸起4，第一环形凸起3的上端的直径大于其下端的直径，固定桶2的内壁成型有与第一环形凸起3相适配的抵面5，固定桶2的上方设置有下压环6，下压环6的内壁形成与第二环形凸起4侧面相抵接的端面7，固定桶2内壁安装有第一下压件10、第二下压件11和第三下压件12，第一下压件10位于第一环形凸起3和第二环形凸起4的外侧，第二下压件11位于筒形夹座1下侧，第三下压件13位于第二下压件11下侧，本发明中，为了能够夹紧更多的内齿圈，筒形夹座1的侧壁较传统尺寸更长，且第二环形凸起4的直径小于第一环形凸起3的直径，并在固定桶2的上方设置下压环6，其中下压环6与能够驱动筒形夹座1的气缸或者油缸同步机械结构，即下拉筒形夹座1，同时下拉下压环6，让筒形夹座在第二环形凸起4的位置同样能够进行夹紧，实
现多个齿圈外壁的固定，从而做到多个齿圈内斜齿的加工，大大解决了现有技术中只能进行逐个加工，效率十分低的现象。
26.请参阅图1-3，下压环6的顶部设置有固定环8，固定环8通过螺栓固定于下压环6顶部，通过设置固定环8，可以使固定环8起到固定下压环6的作用，提高下压环6对内齿圈夹持的固紧效果。
27.请参阅图2，筒形夹座1的内壁上开设有若干个开孔9，若干个开孔9呈圆周阵列分布于筒形夹座1的内壁，通过设置若干个阵列分布的开孔9，可以方便于刀具在切削时，废料的排出，不易造成筒形夹座1内部含杂过多废料影响工序进程的现象发生。
28.请参阅图2-3，第二环形凸起4靠近固定桶2的一侧套设有油封13，通过设置油封，可以使得固定桶2内部的气密性效果更高，第一下压件10、第二下压件11和第三下压件均为气缸或油缸下压过程中同步运作。
29.本发明中，将刀具对齿圈的内壁进行切削加工工作时，当筒形夹座1被气缸或者油缸下拉时，第一环形凸起3的侧面会与抵面5相挤压，从而实现筒形夹座1在第一环形凸起3的位置上被夹紧，同时为了能够夹紧更多的内齿圈，筒形夹座1的侧壁较传统尺寸更长，且第二环形凸起4的直径小于第一环形凸起3的直径，并在固定桶2的上方设置下压环6，其中下压环6与能够驱动筒形夹座1的气缸或者油缸同步机械结构，即下拉筒形夹座1，同时下拉下压环6，让筒形夹座1在第二环形凸起4的位置同样能够进行夹紧，实现多个齿圈外壁的固定，从而做到多个齿圈内斜齿的加工，同时在固定环8的作用下，可以使固定环8起到固定下压环6的作用，提高下压环6对内齿圈夹持的固紧效果，大大解决了现有技术中只能进行逐个加工，效率十分低的现象。
30.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。