一种汽车零件加工用焊接机器人的制作方法

1.本实用新型涉及汽车技术领域，具体为一种汽车零件加工用焊接机器人。


背景技术：

2.在汽车零件加工过程中需要用到焊接机器人，传统的焊接机器人缺少烟气处理结构，无法对焊接机器人产生的烟气进行处理，焊接烟气会四处飘散会对环境中的空气产生影响，容易造成影响工作环境的问题。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种汽车零件加工用焊接机器人，具备了处理焊接烟气的优点，解决了传统的焊接机器人缺少烟气处理结构，无法对焊接机器人产生的烟气进行处理，焊接烟气会四处飘散会对环境中的空气产生影响，容易造成影响工作环境的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种汽车零件加工用焊接机器人，包括底板，所述底板顶部的右侧固定连接有机器人本体，所述机器人本体的表面固定连接有调节支架，所述调节支架远离机器人本体的一侧固定连接有吸气板，所述吸气板的输出端通过通管连通有风机，所述风机的输出端通过通管连通有箱体，所述箱体的底部固定连接在底板的顶部，所述箱体的内部固定连接有隔板，所述箱体内腔的底部固定连接有支撑架组，所述支撑架组的内部设置有活性炭球，所述活性炭球的数量为若干个，且若干个活性炭球呈等距离分布，所述箱体左侧的底部通过合页活动安装有门板，所述箱体内腔的底部设置有过滤板，所述过滤板的数量为两个，所述箱体的右侧连通有气管。
5.作为本实用新型优选的，所述箱体内壁右侧的顶部固定连接有挡板，所述挡板的形状为梯形。
6.作为本实用新型优选的，所述挡板的底部开设有排水口组，所述排水口组的形状为v字形。
7.作为本实用新型优选的，所述门板右侧的顶部固定连接有支撑板组，所述支撑板组的表面与支撑架组的表面接触。
8.作为本实用新型优选的，所述过滤板的表面固定连接有密封圈，所述密封圈的表面分别与箱体和门板的表面接触。
9.作为本实用新型优选的，所述箱体前侧与后侧的底部均固定连接有防尘网，所述防尘网的长度小于箱体的长度。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置底板、机器人本体、调节支架、吸气板、风机、箱体、隔板、支撑架组、活性炭球、门板、过滤板和气管的配合使用，机器人本体工作过程中产生烟气时，启动风机，风机通过通管和吸气板，将焊接烟气吸入箱体内腔的顶部，烟气被隔板顶部的水过滤杂质，然后烟气穿过气管进入箱体内腔的底部，烟气向下流动，在此过程中，活性炭球吸
取烟气中的有害物质，然后烟气继续向下流动，最后烟气穿过过滤板并从箱体的内部排出，过滤板过滤烟气中的异味，具备了处理焊接烟气的优点，解决了传统的焊接机器人缺少烟气处理结构，无法对焊接机器人产生的烟气进行处理，焊接烟气会四处飘散会对环境中的空气产生影响，容易造成影响工作环境的问题。
12.2、本实用新型通过设置挡板，能够对气管进行遮挡，避免隔板顶部的水出现进入气管内部的现象，避免活性炭球的表面出现有水的现象。
13.3、本实用新型通过设置排水口组，能够对挡板顶部的水进行排出，避免挡板的顶部出现残留有水的现象。
14.4、本实用新型通过设置支撑板组，能够对支撑架组进行支撑，避免支撑架组长期使用导致其出现弯折的现象，提高了支撑架组的耐用性。
15.5、本实用新型通过设置密封圈，能够对过滤板与门板和箱体之间的缝隙进行填充，避免气流通过缝隙出现泄漏的现象。
16.6、本实用新型通过设置防尘网，能够对箱体的出气口进行遮挡，避免灰尘穿过出气口出现进入箱体内部的现象，提高了箱体内部的整洁性。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型箱体的主视剖面图；
19.图3为本实用新型图2中a处放大结构图；
20.图4为本实用新型图2中b处放大结构图；
21.图5为本实用新型门板的立体图。
22.图中：1、底板；2、机器人本体；3、调节支架；4、吸气板；5、风机；6、箱体；7、隔板；8、支撑架组；9、活性炭球；10、门板；11、过滤板；12、挡板；13、排水口组；14、支撑板组；15、密封圈；16、防尘网；17、气管。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.如图1至图5所示，本实用新型提供的一种汽车零件加工用焊接机器人，包括底板1，底板1顶部的右侧固定连接有机器人本体2，机器人本体2的表面固定连接有调节支架3，调节支架3远离机器人本体2的一侧固定连接有吸气板4，吸气板4的输出端通过通管连通有风机5，风机5的输出端通过通管连通有箱体6，箱体6的底部固定连接在底板1的顶部，箱体6的内部固定连接有隔板7，箱体6内腔的底部固定连接有支撑架组8，支撑架组8的内部设置有活性炭球9，活性炭球9的数量为若干个，且若干个活性炭球9呈等距离分布，箱体6左侧的底部通过合页活动安装有门板10，箱体6内腔的底部设置有过滤板11，过滤板11的数量为两个，箱体6的右侧连通有气管17。
25.参考图3，箱体6内壁右侧的顶部固定连接有挡板12，挡板12的形状为梯形。
26.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置挡板12，能够对气管17进行遮挡，避免隔板7顶部的水出现进入气管17内部的现象，避免活性炭球9的表面出现有水的现象。
27.参考图3，挡板12的底部开设有排水口组13，排水口组13的形状为v字形。
28.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置排水口组13，能够对挡板12顶部的水进行排出，避免挡板12的顶部出现残留有水的现象。
29.参考图5，门板10右侧的顶部固定连接有支撑板组14，支撑板组14的表面与支撑架组8的表面接触。
30.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置支撑板组14，能够对支撑架组8进行支撑，避免支撑架组8长期使用导致其出现弯折的现象，提高了支撑架组8的耐用性。
31.参考图4，过滤板11的表面固定连接有密封圈15，密封圈15的表面分别与箱体6和门板10的表面接触。
32.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置密封圈15，能够对过滤板11与门板10和箱体6之间的缝隙进行填充，避免气流通过缝隙出现泄漏的现象。
33.参考图1，箱体6前侧与后侧的底部均固定连接有防尘网16，防尘网16的长度小于箱体6的长度。
34.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置防尘网16，能够对箱体6的出气口进行遮挡，避免灰尘穿过出气口出现进入箱体6内部的现象，提高了箱体6内部的整洁性。
35.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，机器人本体2工作过程中产生烟气时，启动风机5，风机5通过通管和吸气板4，将焊接烟气吸入箱体6内腔的顶部，烟气被隔板7顶部的水过滤杂质，然后烟气穿过气管17进入箱体6内腔的底部，烟气向下流动，在此过程中，活性炭球9吸取烟气中的有害物质，然后烟气继续向下流动，最后烟气穿过过滤板11并从箱体6的内部排出，过滤板11过滤烟气中的异味，从而具备了处理焊接烟气的效果。
36.综上所述：该汽车零件加工用焊接机器人，通过底板1、机器人本体2、调节支架3、吸气板4、风机5、箱体6、隔板7、支撑架组8、活性炭球9、门板10、过滤板11和气管17的配合使用，具备了处理焊接烟气的优点，解决了传统的焊接机器人缺少烟气处理结构，无法对焊接机器人产生的烟气进行处理，焊接烟气会四处飘散会对环境中的空气产生影响，容易造成影响工作环境的问题。
37.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。