一种用于方形零件的快速定位装夹工装的制作方法

1.本实用新型涉及一种快速定位装夹工装，尤其涉及一种用于方形零件的快速定位装夹工装。


背景技术：

2.在机械产品加工中，一些方形零件需要在每个侧边加工盲孔或螺孔，如何对其定位装夹以边缘高效加工是个难题。比如图1和图2所示，一种整体长方形的方形零件1，其四个侧边均设有螺孔12和\或盲孔13，需要对四个侧边的各孔分别加工。图1中还示出了设于方形零件1上靠近其中一角的定位通孔11。
3.为了完成上述方形零件1上各孔的加工，传统方式时采用一般装夹工具将方形零件1固定，然后对其中一个侧边的各孔进行加工，加工完一侧的各孔后，拆卸方形零件1并使其旋转，然后再重新装夹方形零件1，再加工另一个侧边的各孔，直到加工完四个侧边的所有孔。
4.上述传统的加工方式，由于需要多次装夹，所以加工时费时费力，效率低下，而且可能因为多次装夹导致零件表面受损，降低产品质量甚至报废。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于方形零件的快速定位装夹工装。
6.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
7.一种用于方形零件的快速定位装夹工装，包括主轴、基板和压板，所述主轴的一端与所述基板连接，所述基板上远离所述主轴的一侧表面设有用于放置所述方形零件的方形沉孔，所述方形沉孔的每一个周边孔壁上分别设有用于孔加工操作的一个或多个加工槽口，所述基板上远离所述主轴的一侧表面上设有两个基板螺孔，两个所述基板螺孔分别位于靠近所述方形沉孔的相对两侧且居中的位置，所述压板为十字形且其中两个相对的端部分别设有压板通孔，两个第一螺钉分别穿过两个所述压板通孔后与两个所述基板螺孔连接。
8.作为优选，为了便于快速、稳定地连接转轴与基板且不影响将方形零件安装在方形沉孔内，所述主轴包括相互连接且一体成型的圆柱形的主轴本体、圆盘形的连接盘和圆柱形的连接柱，所述主轴本体的中心线、所述连接盘的中心线和所述连接柱的中心线相互重合且所述连接盘位于所述主轴本体与所述连接柱之间，所述连接盘上位于所述连接柱外周的位置设有多个沿圆周方向均匀分布的连接盘螺孔，所述方形沉孔的孔底中心位置设有基板中心通孔，所述方形沉孔的孔底上位于所述基板中心通孔外周的位置设有多个沿圆周方向均匀分布的基板通孔，所述连接柱穿过所述基板中心通孔且不超出所述方形沉孔的孔底，多个第二螺钉分别穿过多个所述基板通孔后与多个所述连接盘螺孔连接且所述第二螺钉不超出所述方形沉孔的孔底。
9.作为优选，为了便于快速拆装压板，两个所述压板通孔的其中一个为圆形通孔、另一个为圆弧形通孔，所述圆弧形通孔的一端延伸至所述压板的对应侧边且开口，所述圆弧形通孔的圆弧圆心为所述圆形通孔的圆心。
10.作为优选，为了确保方形零件置于方形沉孔内的方向准确无误，所述方形沉孔的孔底上靠近其中一角的位置设有定位螺孔，定位销的一端设有外螺纹且通过该外螺纹与所述定位螺孔连接。
11.本实用新型的有益效果在于：
12.本实用新型通过将转轴与基板连接在一起，便于将基板通过转轴安装在机床上，在基板上设置方形沉孔，将方形零件安装在方形沉孔内并用压板压住实现方形零件的快速、可靠装夹，且装夹后只需旋转转轴即可实现方形零件每一个侧边的孔加工，不需每加工一个侧边就要拆装一次方形零件，显著节省了人类和时间成本，提高了加工效率，并减少了因多次装夹对方形零件造成的各种压伤和夹伤，提高了方形零件的表面质量。
附图说明
13.图1是一种方形零件的主视结构示意图；
14.图2是一种方形零件的俯视结构示意图；
15.图3是本实用新型所述用于方形零件的快速定位装夹工装的主轴、连接盘和连接柱的立体结构示意图；
16.图4是本实用新型所述用于方形零件的快速定位装夹工装的基板的主视结构示意图；
17.图5是本实用新型所述用于方形零件的快速定位装夹工装的基板的俯视结构示意图；
18.图6是本实用新型所述用于方形零件的快速定位装夹工装的压板的主视结构示意图；
19.图7是本实用新型所述用于方形零件的快速定位装夹工装使用时且组装前的立体结构示意图。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
21.如图3-图7所示，本实用新型所述用于方形零件的快速定位装夹工装包括主轴2、基板3和压板4，主轴2的一端与基板3连接，基板3上远离主轴2的一侧表面设有用于放置方形零件1的方形沉孔33，方形沉孔33的每一个周边孔壁上分别设有用于孔加工操作的一个或多个(图中每个侧边为两个)加工槽口31，基板3上远离主轴2的一侧表面上设有两个基板螺孔32，两个基板螺孔32分别位于靠近方形沉孔33的相对两侧且居中的位置，压板4为十字形且其中两个相对的端部分别设有压板通孔，两个第一螺钉(图中未示出)分别穿过两个所述压板通孔后与两个基板螺孔32连接。作为优选，主轴2包括相互连接且一体成型的圆柱形的主轴本体24、圆盘形的连接盘23和圆柱形的连接柱21，主轴本体24的中心线、连接盘23的中心线和连接柱21的中心线相互重合且连接盘23位于主轴本体24与连接柱21之间，连接盘23上位于连接柱21外周的位置设有多个(图中为四个)沿圆周方向均匀分布的连接盘螺孔
22，方形沉孔33的孔底中心位置设有基板中心通孔35，方形沉孔33的孔底上位于基板中心通孔35外周的位置设有多个(图中为四个)沿圆周方向均匀分布的基板通孔34，连接柱21穿过基板中心通孔35且不超出方形沉孔33的孔底，多个(本例为四个)第二螺钉(图中未示出)分别穿过多个基板通孔34后与多个连接盘螺孔22连接且所述第二螺钉不超出方形沉孔33的孔底；两个所述压板通孔的其中一个为圆形通孔41、另一个为圆弧形通孔42，圆弧形通孔42的一端延伸至压板4的对应侧边且开口，圆弧形通孔42的圆弧圆心为圆形通孔41的圆心；方形沉孔33的孔底上靠近其中一角的位置设有定位螺孔36，定位销5的一端设有外螺纹且通过该外螺纹与定位螺孔36连接。
22.结合图1-图7，使用时，将转轴2的转轴本体24安装在机床上，然后将两个第一螺钉旋松，旋转压板4使圆弧形通孔42脱离对应的第一螺钉直到整个压板4完全离开方形沉孔33所在范围，再将待加工的方形零件1放入方形沉孔33内，并使定位销5穿过方形零件1上的定位通孔11，然后反向旋转压板4直到对应的第一螺钉置于圆弧形通孔42内，然后旋紧两个第一螺钉，即完成方形零件1的定位装夹，此时方形零件1的每一个侧边上需要加工孔的位置分别与多个加工槽口31对应，如此就可以开始进行方形零件1其中一个侧边的孔加工了。完成一个侧边的孔加工后，只需旋转转2一定角度(图中为90
°
)，便可以进行方形零件1另一个侧边的孔加工，直到完成所有侧边的孔加工，最终实现一次装夹一个方形零件1完成所有侧边孔加工的目的。
23.上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。


技术特征：
1.一种用于方形零件的快速定位装夹工装，其特征在于：包括主轴、基板和压板，所述主轴的一端与所述基板连接，所述基板上远离所述主轴的一侧表面设有用于放置所述方形零件的方形沉孔，所述方形沉孔的每一个周边孔壁上分别设有用于孔加工操作的一个或多个加工槽口，所述基板上远离所述主轴的一侧表面上设有两个基板螺孔，两个所述基板螺孔分别位于靠近所述方形沉孔的相对两侧且居中的位置，所述压板为十字形且其中两个相对的端部分别设有压板通孔，两个第一螺钉分别穿过两个所述压板通孔后与两个所述基板螺孔连接。2.根据权利要求1所述的用于方形零件的快速定位装夹工装，其特征在于：所述主轴包括相互连接且一体成型的圆柱形的主轴本体、圆盘形的连接盘和圆柱形的连接柱，所述主轴本体的中心线、所述连接盘的中心线和所述连接柱的中心线相互重合且所述连接盘位于所述主轴本体与所述连接柱之间，所述连接盘上位于所述连接柱外周的位置设有多个沿圆周方向均匀分布的连接盘螺孔，所述方形沉孔的孔底中心位置设有基板中心通孔，所述方形沉孔的孔底上位于所述基板中心通孔外周的位置设有多个沿圆周方向均匀分布的基板通孔，所述连接柱穿过所述基板中心通孔且不超出所述方形沉孔的孔底，多个第二螺钉分别穿过多个所述基板通孔后与多个所述连接盘螺孔连接且所述第二螺钉不超出所述方形沉孔的孔底。3.根据权利要求1或2所述的用于方形零件的快速定位装夹工装，其特征在于：两个所述压板通孔的其中一个为圆形通孔、另一个为圆弧形通孔，所述圆弧形通孔的一端延伸至所述压板的对应侧边且开口，所述圆弧形通孔的圆弧圆心为所述圆形通孔的圆心。4.根据权利要求1或2所述的用于方形零件的快速定位装夹工装，其特征在于：所述方形沉孔的孔底上靠近其中一角的位置设有定位螺孔，定位销的一端设有外螺纹且通过该外螺纹与所述定位螺孔连接。

技术总结
本实用新型公开了一种用于方形零件的快速定位装夹工装，包括主轴、基板和压板，主轴的一端与基板连接，基板上远离主轴的一侧表面设有方形沉孔，方形沉孔的每一个周边孔壁上分别设有一个或多个加工槽口，基板上远离主轴的一侧表面上设有两个基板螺孔，两个基板螺孔分别位于靠近方形沉孔的相对两侧且居中的位置，压板为十字形且其中两个相对的端部分别设有压板通孔，两个第一螺钉分别穿过两个压板通孔后与两个基板螺孔连接。本实用新型装夹后只需旋转转轴即可实现方形零件每一个侧边的孔加工，不需每加工一个侧边就要拆装一次方形零件，显著节省了人类和时间成本，提高了加工效率，并减少了对方形零件造成的损伤，提高了方形零件的表面质量。的表面质量。的表面质量。


技术研发人员：毛琴
受保护的技术使用者：成都威诺精密机械有限公司
技术研发日：2022.05.19
技术公布日：2022/8/30