一种具备除尘功能的钢管切割装置的制作方法

1.本实用新型属于钢管切割技术领域，特别涉及一种具备除尘功能的钢管切割装置。


背景技术：

2.钢管是一种具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管；按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等；按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧(拔)两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管。
3.经检索，现有技术中，中国专利申请号：cn202022501655.0，申请日：2020-11-03，公开了一种防尘效果好的钢管切割装置，涉及钢管切割技术领域，尤其为一种防尘效果好的钢管切割装置；该实用新型，通过箱体、第一电机、螺纹杆、螺纹块、气缸、固定框、第二电机、切割轮、固定块、螺母座、调节螺栓、第一夹持块、第二夹持块、收集箱和灰尘收集机构的配合使用，实现了具备除尘功能，且对人体健康进行更好的保护的目的，提高了装置的实用性和使用性，增强了使用者的使用体验，从而能够更好的满足使用者的使用需求。
4.但该装置仍存在以下缺陷：
5.一、该装置无法对不同口径、不同形状的钢管进行切割作业，使装置的兼容性降低，还降低了工作效率。
6.二、该装置仍需人工将待切割钢管和切割完毕的钢管从装置中取出，使工人的工作强度提高，还使装置的功能性降低。


技术实现要素：

7.针对上述问题，本实用新型提供了一种具备除尘功能的钢管切割装置，包括第一壳体；
8.所述第一壳体的一侧外壁固定连接有第二壳体，且所述第一壳体的顶部固定连接有第四壳体，所述第一壳体的侧壁滑动连接有第三壳体；
9.所述第二壳体远离第一壳体的一侧开设有第一进料口，所述第二壳体的一侧内壁拐角处固定连接有若干组第四电机，且若干组所述第四电机的输出端均传动连接有一组连杆，若干组所述连杆的另一端均与第二壳体的另一侧内壁转动连接，且若干组所述连杆均固定连接有两组组锥齿轮，若干组所述锥齿轮啮合连接有两组外齿圈，且两组所述外齿圈的内壁均固定连接有若干组微型电动推杆，若干组所述微型电动推杆沿外齿圈的中心点呈矩形阵列分布，且两组相邻所述微型电动推杆的输出端均传动连接有一组滑套，两组所述滑套的内壁之间滑动连接有一组滑辊。
10.进一步的，所述第一壳体靠近第二壳体的一侧开设有第二进料口，且所述第二进料口与第二壳体连通，所述第一壳体远离第二进料口的一侧开设有出料口。
11.进一步的，所述第四壳体的一侧内壁固定连接有气缸，且所述气缸的输出端传动连接有第一电机，所述第一电机的输出端传动连接有第五壳体，且所述第五壳体的一侧内壁固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端延伸至第五壳体外且传动连接有切割片，且所述第五壳体靠近切割片的一侧固定连接有保护罩，所述保护罩与切割片的外壁不接触。
12.进一步的，所述第一壳体的一侧内壁固定连接有横板，且所述横板的一侧外壁开设有空心滑腔，所述第一壳体靠近横板的一侧内壁固定连接有第三电机，且所述第三电机的输出端传动连接有丝杆，所述丝杆的另一端转动连接在第一壳体的另一侧内壁，且所述丝杆螺纹连接有两组滑块，两组所述滑块靠近横板的一侧均固定连接有一组连接块，且两组所述连接块均与空心滑腔的内壁滑动连接，两组所述连接块远离滑块的一侧均固定连接有一组电动伸缩杆，且两组所述电动伸缩杆的一侧均固定连接有一组夹持块，两组所述电动伸缩杆的输出端还与另一组夹持块传动连接。
13.进一步的，所述第三壳体靠近第一壳体的一侧固定连接有收集壳体，且所述第三壳体与收集壳体连通，所述收集壳体远离第三壳体的一侧外壁均匀开设有若干组通孔，且若干组所述通孔均与收集壳体连通。
14.进一步的，所述第三壳体远离收集壳体的一侧内壁嵌入安装有吸气扇，且所述第三壳体靠近吸气扇的一侧内壁嵌入安装有过滤网。
15.本实用新型的有益效果是：
16.1、通过若干组电动推杆、若干组滑辊、外齿圈和若干组锥齿轮的配合使用，使装置可以对不同口径不同形状的钢管进行夹持功能，并使钢管以外齿圈的中心点旋转，不仅提升了切割的效率，还丰富了装置的功能性。
17.2、通过第三电机、丝杆、两组夹持块和两组滑块的配合使用，使装置在切割过程中对钢管的不同部位进行切割，且全程无需人工参与，不仅降低了人工工作的强度，还提升了装置整体的工作效率。
18.3、通过气缸、第一电机、第五壳体和切割片的配合使用，使装置对不同标准要求的钢管进行切割，不仅提升了装置的兼容性，还扩大了装置的使用环境。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1示出了本实用新型一种具备除尘功能的钢管切割装置的结构示意图；
21.图2示出了本实用新型一种具备除尘功能的钢管切割装置的剖视示意图；
22.图3示出了本实用新型夹持机构的结构示意图；
23.图4示出了本实用新型第三壳体的剖视示意图；
24.图5示出了本实用新型第二壳体的正视示意图；
25.图6示出了本实用新型第二壳体的左视剖视示意图。
26.图中标记为：1、第一壳体；2、第二壳体；21、外齿圈；22、电动推杆；23、滑套；24、滑
辊；25、连杆；26、锥齿轮；27、第一进料口；3、第三壳体；31、收集壳体；32、通孔；33、过滤网；34、吸气扇；4、第四壳体；5、气缸；6、第一电机；7、第五壳体；8、保护罩；9、切割片；10、横板；11、第二进料口；12、出料口；13、第三电机；14、丝杆；15、滑块；16、空心滑腔；17、夹持块；18、电动伸缩杆；19、连接块。
具体实施方式
27.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.本实用新型实施提供了一种具备除尘功能的钢管切割装置。所述一种具备除尘功能的钢管切割装置包括：第一壳体1，示例性的，如图1所示。
29.所述第一壳体1的底部拐角处固定连接有若干组支撑脚，且所述第一壳体1的一侧外壁固定连接有第二壳体2，所述第一壳体1远离支撑脚的一侧固定连接有第四壳体4，且所述第一壳体1的侧壁滑动连接有第三壳体3；
30.示例性的，如图2和图3所示。所述第四壳体4的一侧内壁固定连接有气缸5，且所述气缸5的输出端传动连接有第一电机6，所述第一电机6的输出端传动连接有第五壳体7，且所述第五壳体7的一侧内壁固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端延伸至第五壳体7外且传动连接有切割片9，且所述第五壳体7靠近切割片9的一侧固定连接有保护罩8，所述保护罩8与切割片9的外壁不接触；
31.所述第一壳体1靠近第二壳体2的一侧开设有第二进料口11，且所述第二进料口11与第二壳体2连通，所述第一壳体1远离第二进料口11的一侧开设有出料口12；
32.所述第一壳体1靠近支撑脚的一侧内壁固定连接有横板10，且所述横板10的一侧外壁开设有空心滑腔16，所述第一壳体1靠近横板10的一侧内壁固定连接有第三电机13，且所述第三电机13的输出端传动连接有丝杆14，所述丝杆14的另一端转动连接在第一壳体1的另一侧内壁，且所述丝杆14螺纹连接有两组滑块15，两组所述滑块15靠近横板10的一侧均固定连接有一组连接块19，且两组所述连接块19均与空心滑腔16的内壁滑动连接，两组所述连接块19远离滑块15的一侧均固定连接有一组电动伸缩杆18，且两组所述电动伸缩杆18的一侧均固定连接有一组夹持块17，两组所述电动伸缩杆18的输出端还与另一组夹持块17传动连接；
33.示例性的，如图3和图4所示。所述第三壳体3靠近第一壳体1的一侧固定连接有收集壳体31，且所述第三壳体3与收集壳体31连通，所述收集壳体31远离第三壳体3的一侧外壁均匀开设有若干组通孔32，且若干组所述通孔32均与收集壳体31连通，所述第三壳体3远离收集壳体31的一侧内壁嵌入安装有吸气扇34，且所述第三壳体3靠近吸气扇34的一侧内壁嵌入安装有过滤网33；
34.示例性的，如图5和图6所示。所述第二壳体2远离第一壳体1的一侧开设有第一进料口27，所述第二壳体2的一侧内壁拐角处固定连接有若干组第四电机，且若干组所述第四电机沿第二壳体2的中轴线呈矩形阵列分布，若干组所述第四电机的输出端均传动连接有
一组连杆25，且若干组所述连杆25的另一端均与第二壳体2的另一侧内壁转动连接，若干组所述连杆25均固定连接有两组锥齿轮26，且若干组所述锥齿轮26啮合连接有两组外齿圈21，两组所述外齿圈21的内壁均固定连接有若干组微型电动推杆22，且若干组所述微型电动推杆22沿外齿圈21的中心点呈矩形阵列分布，两组相邻所述微型电动推杆22的输出端均传动连接有一组滑套23，且两组所述滑套23的内壁之间滑动连接有一组滑辊24。
35.当装置需要工作时，首先将需要切割的钢管穿过第一进料口27和第二进料口11，然后启动若干组电动推杆22，通过若干组电动推杆22的设置，使若干组滑辊24对钢管进行固定，之后启动两组电动伸缩杆18，使两组夹持块17对钢管进行夹持，之后启动气缸5，在气缸5的推动下使切割片9向钢管方向移动，并同步启动第二电机，使切割片9对钢管进行切割作业；
36.通过若干组电动推杆22、若干组滑辊24、外齿圈21和若干组锥齿轮26的配合使用，使装置可以对不同口径不同形状的钢管进行夹持功能，并使钢管以外齿圈21的中心点旋转，通过钢管的旋转，使切割片9可以持续对钢管同一截面的不同部位进行切割，不仅提升了切割的效率，还丰富了装置的功能性；
37.通过第三电机13、丝杆14、两组夹持块17和两组滑块15的配合使用，使装置在切割过程中对钢管的不同部位进行切割，且全程无需人工参与，不仅降低了人工工作的强度，还提升了装置整体的工作效率。
38.优选的，通过第三壳体3、吸气扇34、过滤网33和若干组通孔32的配合使用，使装置对切割过程中产生的废料和灰尘进行收集，不仅提升了装置的使用寿命，还提升了工作环境的整洁度；
39.通过气缸5、第一电机6、第五壳体7和切割片9的配合使用，使装置对不同标准要求的钢管进行切割，不仅提升了装置的兼容性，还扩大了装置的使用环境。
40.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。