一种镜头支架夹具的制作方法

1.本实用新型涉及夹具技术领域，具体而言，特别涉及一种镜头支架夹具。


背景技术：

2.现有技术中的镜头支架工件，一般都是利用钻攻中心进行加工制成，但是现有的钻攻中心缺乏高效的夹具，从而使得钻攻中心在加工镜头支架工件时，镜头支架工件的装夹时间长；再者，只能对单个镜头支架进行加工，加工效率低，所以有必要对这些问题进行解决。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种固定工件稳固，提升装夹数量，提升加工效率的镜头支架夹具。
4.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种镜头支架夹具，包括工作台板、安装座和虎钳，所述安装座和虎钳均固定置于所述工作台板上，所述安装座处于所述虎钳的一侧；所述安装座上固定设置有多个固定装置，多个固定装置排列布置成两排，两排所述固定装置一一对应布置；两排所述固定装置之间设置有多个推板，每个所述推板分别与两个对应的固定装置活动连接；
5.所述安装座内对应每个所述推板的下方均设置有气缸，所述气缸的伸缩端竖直向上穿过所述安装座与所述推板固定连接；所述气缸的伸缩端伸出时，所述气缸的伸缩端带动所述推板竖直向上移动，所述推板带动两个所述固定装置复原，并固定工件；所述气缸的伸缩端收缩时，所述气缸的伸缩端带动所述推板竖直向下移动，所述推板带动两个所述固定装置撑开，并松脱所述工件。
6.本实用新型的有益效果是：工作台板上的虎钳和固定装置便于对镜头支架进行固定加工，提升加工效率；多个固定装置装夹多个镜头支架，提升装夹数量，通过气缸带动固定装置装卸镜头支架，从而缩短镜头支架的装夹时间，提升加工效率。
7.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
8.进一步，所述推板上设置有两个腰型孔，两个腰型孔均倾斜布置，两个所述腰型孔构成倒置的八字型结构。
9.采用上述进一步方案的有益效果是：两个腰型孔结构简单，便于推板带动固定装置进行固定工件，使用寿命长。
10.进一步，所述固定装置包括第一板体和第二板体，所述第一板体的下端部和第二板体的下端部一体成型；所述第一板体的上端部和第二板体的上端部保持间隔；
11.所述第一板体的上端部和第二板体的上端部均固定连接有连接杆，两个所述连接杆的另一端分别一一对应穿过两个所述腰型孔，并与另一固定装置的第一板体的上端部和第二板体的上端部固定连接；
12.所述第一板体和第二板体的上端均固定设置有夹持板，两个所述夹持板夹持工件。
13.采用上述进一步方案的有益效果是：固定装置结构简单，成本低，使用寿命长，固定工件稳固。
14.进一步，一所述夹持板上设置有第一凹槽，另一所述夹持板上设置有第二凹槽，所述第一凹槽和第二凹槽靠近时构成所述工件的限位槽。
15.采用上述进一步方案的有益效果是：第一凹槽和第二凹槽构成的限位槽，便于工件的放入和取出，固定工件更加稳固。
16.进一步，所述虎钳上设置有固定毛坯的固定槽，所述固定槽与所述毛坯结构匹配。
17.采用上述进一步方案的有益效果是：固定槽固定毛坯，提升稳固性。
附图说明
18.图1为本实用新型一种镜头支架夹具的主视图；
19.图2为本实用新型一种镜头支架夹具的俯视图；
20.图3为本实用新型一种镜头支架夹具的前视图；
21.图4为本实用新型推板和连接杆的结构示意图。
22.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
23.1、工作台板，2、安装座；
24.3、虎钳，3.1、固定槽；
25.4、固定装置，4.1、第一板体，4.2、第二板体，4.3、连接杆，4.4、夹持板，4.5、第一凹槽，4.6、第二凹槽；
26.5、推板，5.1、腰型孔；
27.6、气缸，7、工件，8、毛坯。
具体实施方式
28.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
29.如图1至图4所示，一种镜头支架夹具，包括工作台板1、安装座2和虎钳3，所述安装座2和虎钳3均固定置于所述工作台板1上，所述安装座2处于所述虎钳3的一侧；所述安装座2上固定设置有多个固定装置4，多个固定装置4排列布置成两排，两排所述固定装置4一一对应布置；两排所述固定装置4之间设置有多个推板5，每个所述推板5分别与两个对应的固定装置4活动连接；
30.所述安装座2内对应每个所述推板5的下方均设置有气缸6，所述气缸6的伸缩端竖直向上穿过所述安装座2与所述推板5固定连接；所述气缸6的伸缩端伸出时，所述气缸6的伸缩端带动所述推板5竖直向上移动，所述推板5带动两个所述固定装置4复原，并固定工件7；所述气缸6的伸缩端收缩时，所述气缸6的伸缩端带动所述推板5竖直向下移动，所述推板5带动两个所述固定装置4撑开，并松脱所述工件7。
31.上述实施例中，所述推板5上设置有两个腰型孔5.1，两个腰型孔5.1均倾斜布置，两个所述腰型孔5.1构成倒置的八字型结构。
32.上述实施例中，所述固定装置4包括第一板体4.1和第二板体4.2，所述第一板体4.1的下端部和第二板体4.2的下端部一体成型；所述第一板体4.1的上端部和第二板体4.2的上端部保持间隔；
33.所述第一板体4.1的上端部和第二板体4.2的上端部均固定连接有连接杆4.3，两个所述连接杆4.3的另一端分别一一对应穿过两个所述腰型孔5.1，并与另一固定装置4的第一板体4.1的上端部和第二板体4.2的上端部固定连接；
34.所述第一板体4.1和第二板体4.2的上端均固定设置有夹持板4.4，两个所述夹持板4.4夹持工件7。
35.上述实施例中，一所述夹持板4.4上设置有第一凹槽4.5，另一所述夹持板4.4上设置有第二凹槽4.6，所述第一凹槽4.5和第二凹槽4.6靠近时构成所述工件7的限位槽。
36.上述实施例中，所述虎钳3上设置有固定毛坯8的固定槽3.1，所述固定槽3.1与所述毛坯8结构匹配。
37.本实施例中，工作台板1上的安装座2上设置有六个固定装置4，六个固定装置4分成两排沿安装座2的长度方向依次布置；一排三个固定装置4与另一排三个固定装置4一一对应布置；
38.将毛坯8放入固定槽3.1内，利用虎钳3对毛坯8进行固定，利用机床进行切割，获得多个工件7；
39.气缸6的伸缩端伸出时，气缸6的伸缩端带动推板5竖直向上移动，推板5竖直向上移动时，推板5通过两个腰型孔5.1带动两个连接杆4.3相互靠近移动，两个连接杆4.3带动第一板体4.1的上端部和第二板体4.2的上端部相互靠近，第一板体4.1的上端部和第二板体4.2带动两个夹持板4.4相互靠近，两个夹持板4.4固定工件7；利用机床对工件7进行加工，完成镜头支架的加工；
40.工件7加工完成后，控制气缸6的伸缩端收缩时，气缸6的伸缩端带动推板5竖直向下移动，推板5竖直向下移动时，推板5通过两个腰型孔5.1带动两个连接杆4.3相互偏离移动，两个连接杆4.3带动第一板体4.1的上端部和第二板体4.2的上端部相互偏离，第一板体4.1的上端部和第二板体4.2带动两个夹持板4.4相互偏离，两个夹持板4.4松脱工件7，从而完成对镜头支架的加工工序。
41.本实施例通过工作台板1上的固定装置4装夹六个工件7，提升装夹数量，通过气缸6带动固定装置4装卸镜头支架，从而缩短镜头支架的装夹时间，提升加工效率。
42.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。