一种用于加工鱼钩的钢丝线折弯成型一体机的制作方法

1.本实用新型涉及一种钢丝线折弯机，尤其涉及一种用于加工鱼钩的钢丝线折弯成型一体机。


背景技术：

2.传统的鱼钩成型一体机有两种形式，一种将钢丝线加热成液体状态，倾倒在模具后冷却成型，另一种将原料状态的钢丝线弯折，再通过剪裁、打磨形成成品鱼钩，后者相比前者更容易出现原料钢丝线非必要倾斜弯曲的情况，即原料钢丝线没有经过校直加工，直接进行弯折，则没有校直的钢丝线在弯折后会在各方向上产生剪切应力，容易出现钢丝线弯折不均匀、不彻底和复直的情况，使得成品率很低；传统的鱼钩钢丝线折弯机需要人工进料，无法避免人工对于钢丝线的不良干预，比如进料时无意弯折钢丝线，而折弯机又不具备自动进行校直的功能，则成品质量堪忧，成本浪费严重，生产效益低，不仅如此，折弯模具不能更换，一台机器只能生产一种鱼钩，没有多样的适配性，经济效益低。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术所存在的不足之处，本实用新型提供了一种用于加工鱼钩的钢丝线折弯成型一体机。
4.为了解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：它包括工作台和卷线筒，卷线筒位于工作台上的一侧，工作台上还安装有多个对称设置的立柱，每组对称的立柱之间均跨接有上限位杆，工作台上还安装有输送单元和成型单元；
5.输送单元包括电机，电机的输出端转动连接有运输轮和校直轮，运输轮的外圈套接有传送带，校直轮位于运输轮的正下方；
6.折弯成型单元包括一端连接在上限位杆的下侧中部的气缸，气缸的另一端连接有活塞杆，活塞杆的自由端设置有顶头，顶头的正下方匹配有工装模具。
7.进一步地，电机的输出端设置有主动齿轮、第一从动齿轮、第二从动齿轮，且三者通过齿带传动连接，第一从动齿轮通过传动轴与运输轮连接，第二从动齿轮通过传动轴与校直轮连接。
8.进一步地，输送单元和折弯成型单元之间设置有断口机构，断口机构向上连接在上限位杆的下侧。
9.进一步地，传送带的外周面的上设置有内凹的槽轨，校直轮的外圈表面上也设置有内凹的槽轨，传送带和校直轮上的槽轨共同组成钢丝线槽。
10.进一步地，钢丝线槽和断口机构的断口部处于同一平面高度。
11.进一步地，卷线筒上缠绕有多圈钢丝线，钢丝线的自由端匹配在钢丝线槽内。
12.进一步地，顶头的内部形成有空腔，空腔内设置有贴合在顶头内壁上的发热丝，发热丝电性连接气缸。
13.进一步地，工装模具通过工装支架安装在工作台上，工装模具内开设有鱼钩形状
的模型腔。
14.进一步地，电机和工作台之间设置有防止电机位移的电机支架。
15.本实用新型公开了一种用于加工鱼钩的钢丝线折弯成型一体机，首先，它具备钢丝线预加工校直功能，使钢丝线拥有统一的平直度，去除钢丝线本身的剪切应力，初步保障钢丝线折弯成型时形状均匀且弯折彻底不复直，其次，它具备自动进料的功能，从根本上避免人工进料对钢丝线的不良干预，最后，它通过折弯成型单元做垂直往复运动，将钢丝线折弯成型为鱼钩，并且在弯折过程中对钢丝线进行加热，使钢丝线更易成型，且成型后的鱼钩在温度冷却后更不容易复直，保证钢丝线折弯成型的鱼钩的质量。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图。
17.图2为本实用新型的输送单元示意图。
18.图3为本实用新型的折弯成型单元示意图。
19.图4为本实用新型的运输轮和校直轮配合示意图。
20.图5为本实用新型的发热丝剖面图。
21.图中：1、工作台；2、立柱；3、上限位杆；4、输送单元；41、电机；411、主动齿轮；412、齿带；413、第一从动齿轮；414、第二从动齿轮；42、运输轮；43、传送带；5、卷线筒；6、断口机构；61、断口部；7、工装模具；8、电机支架；9、校直轮；10、气缸；11、活塞杆；12、顶头；13、折弯成型单元；14、钢丝线槽；15、发热丝；16、工装支架。
具体实施方式
22.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
23.一种用于加工鱼钩的钢丝线折弯成型一体机，它包括工作台1和卷线筒5，工作台1为矩形，卷线筒5上缠绕有多圈钢丝线，卷线筒5位于工作台1的一个短边上，工作台1的两个长边上焊接有多个对称设置的立柱2，每组对称的立柱2之间均跨接有上限位杆3，工作台1上还安装有置于前端的输送单元4和置于后端的折弯成型单元13。
24.如图1、图2所示，输送单元4包括电机41，电机41通过电机支架8焊接在工作台1上，进而能避免电机41的位移，使其稳固工作，电机41的输出端设置有主动齿轮411，主动齿轮411通过齿带412传动连接有第一从动齿轮413和第二从动齿轮414，第一从动齿轮413位于主动齿轮411的斜上方，第二从动齿轮414位于主动齿轮411的斜下方，故主动齿轮411、第一从动齿轮413、第二从动齿轮414呈三角形排列，从而使齿带412张紧连接在主动齿轮411、第一从动齿轮413、第二从动齿轮414上，避免齿带412打滑位移；
25.第一从动齿轮413通过传动轴传动连接有运输轮42，运输轮42的外圈上套接有传送带43，如图4所示，传送带43的外周面上设置有内凹的槽轨，第二从动齿轮414通过传动轴传动连接有校直轮9，校直轮9位于运输轮42的正下方，校直轮9的外圈表面上也设置有内凹的槽轨，则传送带43上的槽轨和校直轮9上的槽轨共同组成钢丝线槽14，钢丝线槽14内匹配有缠绕在卷线筒5上的钢丝线的自由端，钢丝线槽14不仅可以对钢丝线的进料进行精准定位，还因为钢丝线槽14的固定形状，使通过钢丝线槽14的钢丝线拥有统一的平直度，保证生产要求的标准，则本实用新型具备钢丝线校直功能，校直后的钢丝线本身没有残留的可以
使钢丝线扭曲变形的剪切应力，在材料预加工阶段保证钢丝线的加工质量，保障钢丝线进一步折弯成型使的形状均匀且弯折程度彻底，钢丝线通过运输轮42和校直轮9的共同传动，达到自动进料的效果，从根本上避免人工进料对钢丝线的不良干预。
26.如图1所示，输送单元4和折弯成型单元13之间设置有断口机构6，断口机构6向上连接在上限位杆3下表面的中部，断口机构6电性连接电机41，断口机构的自由端为断口部61，断口部61与钢丝线槽14处于同一平面高度，进而在进行钢丝线切断作业时，达到快速、利落的效果，使钢丝线的断口处不会产生过度形变，进一步保证钢丝线的加工质量。
27.如图3所示，折弯成型单元13包括电性连接电机41的气缸10，气缸10的一端连接在上限位杆3的下侧中部，气缸10的另一端连接有活塞杆11，活塞杆11的自由端设置有顶头12，如图5所示，顶头12的内部形成有空腔，空腔内设置有贴合在顶头12内壁上的发热丝15，发热丝15电性连接气缸10，顶头12的正下方匹配有工装模具7，顶头12和工装模具7的形状、大小相匹配，工装模具7通过工装支架16安装在工作台1上，工装模具7内开设有鱼钩形状的模型腔，当折弯成型单元13工作时，气缸10带动活塞杆11，活塞杆11带动顶头12做垂直往复运动，顶头12将水平横置在工装模具7上钢丝线折弯压入工装模具7内的模型腔，折弯过程中，发热丝15的热能传递到顶头12，顶头12在折弯钢丝线时有一定程度的加热作用，使钢丝线更易成型，且成型后的鱼钩在温度冷却后更不容易复直，保证钢丝线折弯成型的鱼钩的质量，不仅如此，折弯成型单元13只要更换不同模型腔的工装模具，即可实现一台机器生产多种型号的鱼钩，具有多样适配性，经济效益高。
28.如此，本实用新型公布了一种用于加工鱼钩的钢丝线折弯成型一体机，首先，它具备钢丝线预加工校直功能，钢丝线通过形状固定的钢丝线槽14进料，使钢丝线拥有统一的平直度，去除钢丝线本身的剪切应力，初步保障钢丝线折弯成型时形状均匀且弯折彻底不复直，其次，钢丝线通过运输轮42和校直轮9的共同传动，达到自动进料的效果，从根本上避免人工进料对钢丝线的不良干预，最后，它通过折弯成型单元13部件的配合下做垂直往复运动，将钢丝线折弯成型为鱼钩，并且在弯折过程中对钢丝线进行加热，使钢丝线更易成型，且成型后的鱼钩在温度冷却后更不容易复直，保证钢丝线折弯成型的鱼钩的质量。
29.上述实施方式并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的技术方案范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也均属于本实用新型的保护范围。